CN220740262U - 一种轴承座生产用的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承座生产用的夹持装置，包括操作台和轴承座本体，所述操作台中部连接设有落屑槽，所述落屑槽周向内侧连接设有若干连接杆，所述连接杆另一端连接设有夹持座，所述夹持座顶端两侧分别连接设有铰接座，所述铰接座上连接设有铰接轴，所述铰接轴上相对铰接设有铰杆，所述铰杆顶端连接设有可对轴承座本体进行固定的压板，所述夹持座内连接设有驱动腔，所述驱动腔内滑动连接设有可驱动铰杆以铰接轴为轴心转动的驱动块，相对所述铰杆底端连接设有弹簧。本实用新型与现有技术相比的优点在于：便于快速夹持、稳定固定、便于收集加工屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承座生产技术领域，具体是指一种轴承座生产用的夹持装置。
背景技术
轴承座在加工的过程中需要对其进行固定，传统的轴承座夹持装置会使用专门的铣床和多个固定块进行辅助固定，且轴承座的横向和竖向夹紧需要切换多个合适的辅助件，浪费了加工时间，降低了加工效率，且加工过程产生的碎屑不便收集。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种便于快速夹持、稳定固定、便于收集加工屑的一种轴承座生产用的夹持装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种轴承座生产用的夹持装置，包括操作台和轴承座本体，所述操作台中部连接设有落屑槽，所述落屑槽周向内侧连接设有若干连接杆，所述连接杆另一端连接设有夹持座，所述夹持座顶端两侧分别连接设有铰接座，所述铰接座上连接设有铰接轴，所述铰接轴上相对铰接设有铰杆，所述铰杆顶端连接设有可对轴承座本体进行固定的压板，所述夹持座内连接设有驱动腔，所述驱动腔内滑动连接设有可驱动铰杆以铰接轴为轴心转动的驱动块，相对所述铰杆底端连接设有弹簧。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过将轴承座本体置于夹持座上，然后通过驱动驱动块，驱动块驱动铰杆底端相互远离，此时弹簧拉伸蓄力，铰杆通过铰接轴为支点驱动压板相互靠近，进而便于将轴承座本体固定限位与夹持座上，方便后续加工；落屑槽的设置便于加工产生的金属屑通过落屑槽进行收集；当加工完毕后，通过反向驱动驱动块，使得铰杆在弹簧的复位收缩作用下反向转动，铰杆驱动压板不再对轴承座本体进行限位，方便轴承座本体下料。
进一步的，所述压板底端连接设有防滑垫，通过防滑垫的设置便于增大压板与轴承座本体之间的摩擦。
进一步的，所述落屑槽一侧连接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的动力端连接驱动块，所述驱动块为等腰三角结构，所述铰杆中部连接设有顶杆，所述顶杆始终抵接驱动块，通过启动伸缩气缸，伸缩气缸驱动驱动块，由于驱动块为等腰三角结构，随着驱动块的伸入，驱动块驱动顶杆相互远离，进而便于对铰杆进行驱动。
进一步的，所述顶杆端部转动连接设有滚子，滚子的设置便于将顶杆在驱动块两侧的滑动转化为滚子的滚动，进而便于减小磨损。
进一步的，所述夹持座上连接设有通孔一和通孔二，所述通孔一与顶杆配合，所述通孔二与弹簧配合，通过通孔一与顶杆配合以及通孔二与弹簧配合设置使得顶杆和弹簧在驱动腔内的运动。
进一步的，所述落屑槽为上大下小的圆台结构，落屑槽的设置便于收集加工过程中产生的废屑。
附图说明
图1是本实用新型一种轴承座生产用的夹持装置的俯视结构示意图。
图2是本实用新型一种轴承座生产用的夹持装置夹持状态下的主剖结构示意图。
图3是本实用新型一种轴承座生产用的夹持装置松开状态下的主剖结构示意图。
如图所示：1、操作台，2、轴承座本体，3、落屑槽，4、连接杆，5、夹持座，6、铰接座，7、铰接轴，8、铰杆，9、压板，10、驱动腔，11、驱动块，12、弹簧，13、防滑垫，14、伸缩气缸，15、顶杆，16、滚子，17、通孔一，18、通孔二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-3所示，一种轴承座生产用的夹持装置，包括操作台1和轴承座本体2，所述操作台1中部连接设有落屑槽3，所述落屑槽3周向内侧连接设有若干连接杆4，所述连接杆4另一端连接设有夹持座5，所述夹持座5顶端两侧分别连接设有铰接座6，所述铰接座6上连接设有铰接轴7，所述铰接轴7上相对铰接设有铰杆8，所述铰杆8顶端连接设有可对轴承座本体2进行固定的压板9，所述夹持座5内连接设有驱动腔10，所述驱动腔10内滑动连接设有可驱动铰杆8以铰接轴7为轴心转动的驱动块11，相对所述铰杆8底端连接设有弹簧12。
所述压板9底端连接设有防滑垫13；所述落屑槽3一侧连接设有伸缩气缸14，所述伸缩气缸14的动力端连接驱动块11，所述驱动块11为等腰三角结构，所述铰杆8中部连接设有顶杆15，所述顶杆15始终抵接驱动块11；所述顶杆15端部转动连接设有滚子16；所述夹持座5上连接设有通孔一17和通孔二18，所述通孔一17与顶杆15配合，所述通孔二18与弹簧12配合；所述落屑槽3为上大下小的圆台结构。
本实用新型在具体实施时，如图1所示，通过将轴承座本体2置于夹持座5上，然后通过驱动驱动块11，驱动块11驱动铰杆8底端相互远离，通过启动伸缩气缸14，伸缩气缸14驱动驱动块11，由于驱动块11为等腰三角结构，随着驱动块11的伸入，驱动块11驱动顶杆15相互远离，如图2所示，滚子16的设置便于将顶杆15在驱动块11两侧的滑动转化为滚子16的滚动，进而便于减小磨损；此时弹簧12拉伸蓄力，铰杆8通过铰接轴7为支点驱动压板9相互靠近，进而便于通过压板9将轴承座本体2固定限位与夹持座5上，方便后续加工，通过防滑垫13的设置便于增大压板9与轴承座本体2之间的摩擦；落屑槽3为上大下小的圆台结构，落屑槽3的设置便于收集加工过程中产生的废屑；如图3所示，当加工完毕后，通过反向驱动驱动块11，使得铰杆8在弹簧12的复位收缩作用下反向转动，铰杆8驱动压板9不再对轴承座本体2进行限位，方便轴承座本体2下料。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴承座生产用的夹持装置，包括操作台(1)和轴承座本体(2)，其特征在于：所述操作台(1)中部连接设有落屑槽(3)，所述落屑槽(3)周向内侧连接设有若干连接杆(4)，所述连接杆(4)另一端连接设有夹持座(5)，所述夹持座(5)顶端两侧分别连接设有铰接座(6)，所述铰接座(6)上连接设有铰接轴(7)，所述铰接轴(7)上相对铰接设有铰杆(8)，所述铰杆(8)顶端连接设有可对轴承座本体(2)进行固定的压板(9)，所述夹持座(5)内连接设有驱动腔(10)，所述驱动腔(10)内滑动连接设有可驱动铰杆(8)以铰接轴(7)为轴心转动的驱动块(11)，相对所述铰杆(8)底端连接设有弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用的夹持装置，其特征在于：所述压板(9)底端连接设有防滑垫(13)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用的夹持装置，其特征在于：所述落屑槽(3)一侧连接设有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的动力端连接驱动块(11)，所述驱动块(11)为等腰三角结构，所述铰杆(8)中部连接设有顶杆(15)，所述顶杆(15)始终抵接驱动块(11)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承座生产用的夹持装置，其特征在于：所述顶杆(15)端部转动连接设有滚子(16)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用的夹持装置，其特征在于：所述夹持座(5)上连接设有通孔一(17)和通孔二(18)，所述通孔一(17)与顶杆(15)配合，所述通孔二(18)与弹簧(12)配合。
6.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用的夹持装置，其特征在于：所述落屑槽(3)为上大下小的圆台结构。
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