CN220739633U - 一种铝制品加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝制品加工装置，包括加工台板；装夹组件，包括装夹平台、装夹板；切割组件，包括切割箱、切割电机、切割刀片，切割箱由升降机构驱动靠近或远离加工台板；升降机构为：在加工台板上安装有升降支架，切割箱与升降支架之间设置有导向滑轮组，在升降支架上安装有第一定滑轮、第二定滑轮，第一定滑轮位于切割箱的中部位置的正上方，第二定滑轮位于切割箱的外侧，在切割箱上端连接有升降绳，升降绳绕过第一定滑轮、第二定滑轮后连接配重。本实用新型的优点在于：采用第一定滑轮、第二定滑轮、升降绳及配重等部件的相互配合来实现，相对于利用弹簧的弹力来进行升降的方案而言，人工下压时更加的省力，而且减少了切割箱跑偏的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制品领域，特别涉及一种铝制品加工装置。
背景技术
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬和锂等。
目前，大多数铝制管材在使用切割机进行切割时，由于大多数的切割机都是直上直下的切割管材，并且夹具的位置固定，因此大多数切割机无法根据使用情况在任意的角度下对铝制管材进行切割，实用性差。针对上述现象，在专利 CN210648745U中则提出了种铝制品加工用的切割装置，包括底座、切割机构和夹持机构，其特征在于，切割机构设置在底座顶端的右侧，切割机构由四个弹簧伸缩杆、两个矩形板、一个箱体一个防护罩、一个电机和位于防护罩内部的切割片组成，四个弹簧伸缩杆在底座顶端的右侧，两个矩形板分别设置在四个弹簧伸缩杆的顶部，两个矩形板的相对侧固定连接有箱体，箱体的左侧固定安装有防护罩。
上述专利中的切割装置，在虽然实现了对任意的角度下的铝制管材的切割，但是，其在实际使用时，仍然存在着一定的缺陷：首先，对于切割机构，人工在按压把手时，需要克服四个复位弹簧带来的反向作用力，而本身复位弹簧是用来实现箱体的复位的，相对应的复位弹簧的弹力也是比较大的，因此人工施压时多要的力道是比较大的，人工劳动强度大，另外，上述专利中的复位弹簧是单独安装在套杆内的，并没有任何的限制，而一般弹簧在受到压缩时，有可能会出现一定的扭曲、变形，导致弹簧的运动路径出现一定的偏差，进而导致在下压时，箱体会出现偏移的现象，影响到对铝制管材的切割精准度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割省力的铝制品加工装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝制品加工装置，其创新点在于：包括
加工台板；
安装在加工台板上的装夹组件，所述装夹组件包括一与加工台板之间铰接的装夹平台，该装夹平台由一摆动机构驱动进行上下摆动，在装夹平台的上端面上分布有一对装夹板，在两个装夹板相互相邻的一侧均开有一容铝制品装夹的通槽，两个装夹板由一夹紧机构驱动相互靠近或远离从而实现对铝制品的装夹；
安装在加工台板上的切割组件，所述切割组件包括一位于加工台板上方的切割箱，在切割箱内安装有切割电机，所述切割电机的输出端伸出切割箱外并连接有一竖直设置的切割刀片，所述切割箱由一升降机构驱动靠近或远离加工台板，从而带动切割刀片实现对铝制品的切割；
所述升降机构为：在加工台板上安装有一升降支架，所述升降支架包括立柱以及连接在立柱上端的上支架，切割箱与立柱之间设置有导向滑轮组，在上支架上安装有第一定滑轮、第二定滑轮，其中，第一定滑轮位于切割箱的中部位置的正上方，第二定滑轮位于切割箱的外侧，在切割箱上端的中部位置还连接有一升降绳，所述升降绳依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮后连接有一配重，该配重在自重的作用下自然垂下，并位于切割箱的旁侧。
进一步的，所述导向滑轮组一共有四组，分别位于切割箱的四个棱角处，每组导向滑轮组包括分别安装在切割箱的相邻两个侧边上的导向滑轮，同一组导向滑轮组中的两个导向滑轮分别贴合在同一个立柱的两个相邻的侧面上。
进一步的，所述立柱的上端还设置有限位板。
进一步的，所述摆动机构为：装夹平台的底端的中部位置连接有第一铰接座，在加工台板的上端面上安装有第二铰接座，所述第一铰接座与第二铰接座之间铰接，在加工台板上位于装夹平台的两侧还分别安装有一弧形状的导向板，在导向板上开有一弧形状的导向槽，在装夹平台的两侧还分别螺纹连接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过导向板上的导向槽后与装夹平台螺纹固定。
进一步的，所述夹紧机构为：在装夹平台上还安装有一对夹紧板，两个装夹板位于两个夹紧板之间，在夹紧板上还螺纹连接有一夹紧螺栓，所述夹紧螺栓穿过夹紧板后与装夹板相连，并带动两个装夹板相互靠近或远离。
进一步的，所述切割箱上开有若干的散热孔。
本实用新型的优点在于：本实用新型中，对于切割箱的升降，采用第一定滑轮、第二定滑轮、升降绳及配重等部件的相互配合来实现，相对于利用弹簧的弹力来进行升降的方案而言，人工下压时更加的省力，而且减少了切割箱跑偏的可能，使得后续铝制品的切割更加的省力、精准。
而对于切割箱与立柱之间采用的四组导向滑轮组的设计，并且每组导向滑轮组由两个导向滑轮组成，利用八个不同位置的导向滑轮来实现切割箱沿着立柱的上下升降，保证切割箱能够稳定、顺滑的进行上下升降，避免出现跑偏、卡死等不良现象。
通过在立柱上安装限位板来对导向滑轮的上行程起到一个限位的作用，避免切割箱过渡上行而导致配重撞击加工台板的现象。
装夹平台的铰接采用第一铰接座与第二铰接座的配合来实现，增加了装夹平台与加工台板之间的间隙，也就增加了装夹平台的摆动范围，适用的倾斜切割的范围就更广；另外采用两个弧形板以及对应的锁紧螺栓的配合来实现对装夹平台摆动后的固定，使得装夹平台在角度调节后固定更加的稳定，避免在后续铝制品切割的过程中出现晃动的现象，保证铝制品切割的顺利进行。
切割箱上的散热孔的设计，则是为了方便安装在切割箱内的切割电机的散热。
本实用新型中的加工装置，除了切割刀片工作所必须使用到的切割电机外，并未采用任何其他的主动驱动件，减少了能耗，整个加工装置的造价也大大减少了。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的铝制品加工装置的示意图。
图2为本实用新型中装夹组件的侧视图。
图3为本实用新型中切割箱与立柱的配合示意图。
实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图3所示的一种铝制品加工装置，包括
加工台板1，该加工台板1为一长方形板。
安装在加工台板1上的装夹组件，装夹组件包括一与加工台板1之间铰接的装夹平台2，装夹平台2为一长方形板，该装夹平台2由一摆动机构驱动进行上下摆动，摆动机构具体为：在装夹平台2的底端的中部位置连接有第一铰接座21，在加工台板1的上端面上安装有第二铰接座22，第一铰接座21与第二铰接座22之间铰接，在加工台板1上位于装夹平台2的两侧还分别安装有一弧形状的导向板23，导向板23位于装夹平台2的旁侧，且导向板23与装夹平台2之间相贴合，在导向板23上开有一弧形状的导向槽24，且两个导向板23上的导向槽24的弧线在同一个圆上，在装夹平台2的两侧还分别螺纹连接有一锁紧螺栓25，在装夹平台2的侧端开有与锁紧螺栓25相螺纹配合的螺纹盲孔，锁紧螺栓25穿过导向板23上的导向槽24后与装夹平台2螺纹固定，从而实现了装夹平台2与导向板23之间的相对固定。装夹平台2的铰接采用第一铰接座21与第二铰接座22的配合来实现，增加了装夹平台2与加工台板1之间的间隙，也就增加了装夹平台2的摆动范围，使得后续对于管状铝制品适用的倾斜切割的范围就更广；另外采用两个弧形板23以及对应的锁紧螺栓25的配合来实现对装夹平台2摆动后的固定，使得装夹平台2在角度调节后固定更加的稳定，避免在后续铝制品切割的过程中出现晃动的现象，保证铝制品切割的顺利进行。
如图2所示的示意图可知，在装夹平台2的上端面上分布有一对装夹板28，装夹板28呈长条状，并沿着装夹平台2的长轴方向延伸，两个装夹板28沿着装夹平台2的幅宽方向并列分布，装夹板28的底端面与装夹平台2的上端面相贴合，在两个装夹板28相互相邻的一侧均开有一容铝制品装夹的通槽29，通槽29的截面呈半圆状，且通槽29沿着装夹板28的长轴方向延伸，两个装夹板28由一夹紧机构驱动相互靠近或远离从而实现对铝制品的装夹，在两个装夹板28靠近后，两个通槽29共同配合形成容管状铝制品装夹的空腔。
夹紧机构为：在装夹平台2上还安装有一对夹紧板26，夹紧板26直接固定在装夹平台2上，夹紧板26也为一长条板，两个夹紧板26沿着装夹平台2的幅宽方向分布，且夹紧板26沿着装夹平台2的长轴方向延伸，两个装夹板28位于两个夹紧板28之间，在夹紧板28上还螺纹连接有一夹紧螺栓27，在夹紧板28上开有容夹紧螺栓27穿过的螺纹通孔，夹紧螺栓27穿过夹紧板28后与装夹板28相连，并带动两个装夹板28相互靠近或远离，夹紧螺栓27的顶端具有一圆形的安装板，且安装板的尺寸大于夹紧螺栓27的螺纹的尺寸，从而使得夹紧螺栓27的前端呈T字形状，在装夹板28上还开有与夹紧螺栓27的前端相配合的T字形安装槽，夹紧螺栓27的前端置于装夹板28的T字形安装槽内，从而实现了夹紧螺栓27与装夹板28的活动连接，这样的设计，使得夹紧螺栓27在旋转时，装夹板28不会跟转，而只会进行水平移动，再通过装夹板28的底面与装夹平台2的上端面相贴合的设计，进一步的对装夹板28进行限位，保证其不会进行旋转。
安装在加工台板1上的切割组件，切割组件包括一位于加工台板1上方的切割箱3，切割箱3为一空心长方体箱体，在切割箱3内安装有切割电机31，切割电机31的输出端伸出切割箱3外并连接有一竖直设置的切割刀片32，在切割箱3上开有若干的散热孔33，散热孔33呈圆形状。切割箱上的散热孔33的设计，则是为了方便安装在切割箱内的切割电机3的散热。
切割箱3由一升降机构驱动靠近或远离加工台板1，从而带动切割刀片32实现对铝制品的切割，升降机构为：在加工台板1上安装有一升降支架，升降支架包括立柱34以及连接在立柱34上端的上支架35，立柱34一共有四个，呈长方形状分布在加工台板1的上端面上，并竖直向上延伸，立柱34呈长方体状，上支架35为一长方形支架，上支架35的底端与各个立柱34的顶端焊接固定。
切割箱3位于四个立柱34之间，且切割箱3与立柱34之间设置有导向滑轮组，如图3所示，导向滑轮组一共有四组，分别位于切割箱的四个棱角处，每组导向滑轮组包括分别安装在切割箱31的相邻两个侧边上的导向滑轮36，在切割箱31的侧端还焊接有容导向滑轮36安装的安装板37，同一组导向滑轮组中的两个导向滑轮36分别贴合在同一个立柱34的两个相邻的侧面上。对于切割箱31与立柱34之间采用的四组导向滑轮组的设计，并且每组导向滑轮组由两个导向滑轮36组成，利用八个不同位置的导向滑轮36来实现切割箱31沿着立柱的上下升降，保证切割箱31能够稳定、顺滑的进行上下升降，避免切割箱31出现跑偏、卡死等不良现象。
在上支架35上安装有第一定滑轮38、第二定滑轮39，其中，第一定滑轮38位于切割箱的中部位置的正上方，第二定滑轮39位于切割箱31的外侧，在切割箱31上端的中部位置还连接有一升降绳41，升降绳41依次绕过第一定滑轮38、第二定滑轮39后连接有一配重40，该配重40在自重的作用下自然垂下，并且配重40位于切割箱31的旁侧。
在其中一个立柱34的上端还设置有限位板42。通过在立柱34上安装限位板53来对导向滑轮的上行程起到一个限位的作用，避免切割箱31过渡上行而导致配重40撞击加工台板1的现象，也避免出现切割箱31撞击第一定滑轮38的现象。
工作原理：首先，根据铝制品切口的斜度来调节装夹平台2的倾斜度，在调节时，将两个锁紧螺栓25松开，然后由人工摆动装夹平台2，调整装夹平台2的倾斜度，在调整完成后，再拧紧两个锁紧螺栓25，完成装夹平台2的角度的调节。
然后，将待切割的管状铝制品放置在两个装夹板28之间，并通过转动两个夹紧螺栓27来使得两个装夹板28相互靠近，从而实现对管状铝制品的夹紧，在夹紧后，切割电机31开始工作，驱动切割刀片32旋转，然后由人工下压切割箱3，在下压的同时，配重40会在升降绳41的拉动下向上移动，利用切割刀片32对管状铝制品进行切割，在切割完成后，松开切割箱3，配重40会在重力的作用下下行，同时会通过升降绳41拉动切割箱3上行，实现切割箱3的复位。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝制品加工装置，其特征在于：包括
加工台板；
安装在加工台板上的装夹组件，所述装夹组件包括一与加工台板之间铰接的装夹平台，该装夹平台由一摆动机构驱动进行上下摆动，在装夹平台的上端面上分布有一对装夹板，在两个装夹板相互相邻的一侧均开有一容铝制品装夹的通槽，两个装夹板由一夹紧机构驱动相互靠近或远离从而实现对铝制品的装夹；
安装在加工台板上的切割组件，所述切割组件包括一位于加工台板上方的切割箱，在切割箱内安装有切割电机，所述切割电机的输出端伸出切割箱外并连接有一竖直设置的切割刀片，所述切割箱由一升降机构驱动靠近或远离加工台板，从而带动切割刀片实现对铝制品的切割；
所述升降机构为：在加工台板上安装有一升降支架，所述升降支架包括立柱以及连接在立柱上端的上支架，切割箱与立柱之间设置有导向滑轮组，在上支架上安装有第一定滑轮、第二定滑轮，其中，第一定滑轮位于切割箱的中部位置的正上方，第二定滑轮位于切割箱的外侧，在切割箱上端的中部位置还连接有一升降绳，所述升降绳依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮后连接有一配重，该配重在自重的作用下自然垂下，并位于切割箱的旁侧。
2.根据权利要求1所述的铝制品加工装置，其特征在于：所述导向滑轮组一共有四组，分别位于切割箱的四个棱角处，每组导向滑轮组包括分别安装在切割箱的相邻两个侧边上的导向滑轮，同一组导向滑轮组中的两个导向滑轮分别贴合在同一个立柱的两个相邻的侧面上。
3.根据权利要求1所述的铝制品加工装置，其特征在于：所述立柱的上端还设置有限位板。
4.根据权利要求1所述的铝制品加工装置，其特征在于：所述摆动机构为：装夹平台的底端的中部位置连接有第一铰接座，在加工台板的上端面上安装有第二铰接座，所述第一铰接座与第二铰接座之间铰接，在加工台板上位于装夹平台的两侧还分别安装有一弧形状的导向板，在导向板上开有一弧形状的导向槽，在装夹平台的两侧还分别螺纹连接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过导向板上的导向槽后与装夹平台螺纹固定。
5.根据权利要求1所述的铝制品加工装置，其特征在于：所述夹紧机构为：在装夹平台上还安装有一对夹紧板，两个装夹板位于两个夹紧板之间，在夹紧板上还螺纹连接有一夹紧螺栓，所述夹紧螺栓穿过夹紧板后与装夹板相连，并带动两个装夹板相互靠近或远离。
6.根据权利要求1所述的铝制品加工装置，其特征在于：所述切割箱上开有若干的散热孔。
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| GR01 | Patent grant | ||
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