CN220739508U - 一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，包括卡盘本体、卡爪、支撑座、斜面支撑块和弹性销，所述卡盘本体上等角度安装有若干个卡爪，所述卡盘本体中部安装有支撑座，所述支撑座外侧等角度安装有斜面支撑块，每个所述斜面支撑块外侧均安装有弹性销，且弹性销与薄壁轮毂的内孔斜面接触；在切削加工时，通过弹性销辅助支撑工件薄壁轮毂的薄壁位置，替代传统的填充物的方式，解决工件在切削中产生的震动，装卸零件，操作快捷、安全可靠，适用于大批量生产，提升整体生产效益。

Description

一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装

技术领域

本实用新型涉及薄壁轮毂加工技术领域，尤其涉及一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装。

背景技术

薄璧零件在加工时一般采取装夹薄璧位置，以避免零件切削震动，但是部分零件无法满足装夹需求，例如以下零件，在加工外圆时采用装夹端面槽部位的小外圆和大端面定位，此时薄璧外圆处于悬空状态，在实际生产中，由于工件比较薄，刚性差，在切削过程中产生震动，无法满足工件表面粗糙度和外圆尺寸要求，导致工件不合格。通常情况下，在加工过程中为了保证产品质量，需要填充辅助材料来减少震动，此方法加工效率较低，精度差，给企业带来成本和质量方面的困扰；

且在将薄壁轮毂安装至卡盘本体上时，在卡爪移动对薄壁轮毂进行装夹固定前，需要操作人员将薄壁轮毂按压在卡盘本体表面，直至装夹完成。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，通过弹性销辅助支撑工件薄壁轮毂的薄壁位置，替代传统的填充物的方式，解决工件在切削中产生的震动，装卸零件，操作快捷、安全可靠，适用于大批量生产，提升整体生产效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，包括卡盘本体、卡爪、支撑座、斜面支撑块和弹性销，所述卡盘本体上等角度安装有若干个卡爪，所述卡盘本体中部安装有支撑座，所述支撑座外侧等角度安装有斜面支撑块，每个所述斜面支撑块外侧均安装有弹性销，且弹性销与薄壁轮毂的内孔斜面接触。

优选的，所述卡爪和斜面支撑块的个数均为三个，且卡爪和斜面支撑块交错设置。

优选的，所述斜面支撑块外侧壁设置为弧面。

优选的，所述支撑座中心处开设有螺纹孔，且安装柱贯穿薄壁轮毂与螺纹孔螺纹连接，所述安装柱外端安装有转把。

优选的，所述转把侧壁且位于安装柱外侧套装有套筒，所述安装柱外侧且位于套筒内套装有弹簧，且弹簧连动杆分别与转把以及环座连接。

优选的，所述环座与滑动套装在安装柱外侧的限位板连接。

本实用新型的有益效果是：将安装柱贯穿薄壁轮毂与螺纹孔连接时，限位板作用于薄壁轮毂表面，带动环座在套筒内压缩弹簧，通过弹簧压缩时的反作用力，将薄壁轮毂居中压在卡盘本体表面，便于后续通过卡爪对薄壁轮毂进行装夹固定；

在切削加工时，通过弹性销辅助支撑工件薄壁轮毂的薄壁位置，替代传统的填充物的方式，解决工件在切削中产生的震动，装卸零件，操作快捷、安全可靠，适用于大批量生产，提升整体生产效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型卡盘本体结构示意图；

图3为本实用新型卡盘本体正视图；

图4为本实用新型套筒和环座剖视图；

图5为本实用新型薄壁轮毂剖视图。

图例说明：

1、卡盘本体；2、卡爪；3、支撑座；4、斜面支撑块；5、弹性销；6、螺纹孔；7、安装柱；8、转把；9、限位板；10、套筒；11、环座；12、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图4，一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，包括卡盘本体1、卡爪2、支撑座3、斜面支撑块4和弹性销5，卡盘本体1上等角度安装有若干个卡爪2，卡盘本体1中部安装有支撑座3，支撑座3外侧等角度安装有斜面支撑块4，每个斜面支撑块4外侧均安装有弹性销5，且弹性销5与薄壁轮毂的内孔斜面接触，卡爪2和斜面支撑块4的个数均为三个，且卡爪2和斜面支撑块4交错设置，斜面支撑块4外侧壁设置为弧面，通过移动的卡爪2对薄壁轮毂进行装夹固定，且装夹后，通过弹性销5辅助支撑工件薄壁轮毂的薄壁位置；

支撑座3中心处开设有螺纹孔6，且安装柱7贯穿薄壁轮毂与螺纹孔6螺纹连接，安装柱7外端安装有转把8，转把8侧壁且位于安装柱7外侧套装有套筒10，安装柱7外侧且位于套筒10内套装有弹簧12，且弹簧12连动杆分别与转把8以及环座11连接，环座11与滑动套装在安装柱7外侧的限位板9连接，将安装柱7贯穿薄壁轮毂与螺纹孔6连接时，限位板9作用于薄壁轮毂表面，带动环座11在套筒10内压缩弹簧12，通过弹簧12压缩时的反作用力，将薄壁轮毂居中压在卡盘本体1表面。

将安装柱7贯穿过薄壁轮毂的中心处与支撑座3的螺纹孔6连接，弹簧12作用于环座11，带动限位板9移动与薄壁轮毂接触，将薄壁轮毂居中压在卡盘本体1表面，然后卡盘本体1上的卡爪2移动对工件进行装夹固定，且此时斜面支撑块4上的弹性销5与薄壁轮毂内孔斜面接触，通过转把8旋下安装柱7，启动CNC，完成薄壁轮毂的切削加工。

将安装柱7贯穿薄壁轮毂与螺纹孔6连接时，限位板9作用于薄壁轮毂表面，带动环座11在套筒10内压缩弹簧12，通过弹簧12压缩时的反作用力，将薄壁轮毂居中压在卡盘本体1表面，便于后续通过卡爪2对薄壁轮毂进行装夹固定；

在切削加工时，通过弹性销5辅助支撑工件薄壁轮毂的薄壁位置，替代传统的填充物的方式，解决工件在切削中产生的震动，装卸零件，操作快捷、安全可靠，适用于大批量生产，提升整体生产效益。

参见图5，步骤一，工装夹持薄壁轮毂毛坯左端大外圆，精车右端；

步骤二，工装夹持步骤一结束后的小外圆处，精加工至图纸要求尺寸。

此工艺安排，机加工效率是最优的，夹持小外圆进行加工，由于壁厚较薄，在实际加工过程中工件会产生震动，导致所加工出来的产品不合格，夹持步骤一结束的大孔，由于孔带有一定的锥度，无法牢固夹持工件，导致无法进行正常加工。

通过设计、制作工装，在实际加工过程中进行验证，解决了以上问题，产品质量以及加工效率都得到了有效提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，其特征在于，包括卡盘本体(1)、卡爪(2)、支撑座(3)、斜面支撑块(4)和弹性销(5)，所述卡盘本体(1)上等角度安装有若干个卡爪(2)，所述卡盘本体(1)中部安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)外侧等角度安装有斜面支撑块(4)，每个所述斜面支撑块(4)外侧均安装有弹性销(5)，且弹性销(5)与薄壁轮毂的内孔斜面接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，其特征在于，所述卡爪(2)和斜面支撑块(4)的个数均为三个，且卡爪(2)和斜面支撑块(4)交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，其特征在于，所述斜面支撑块(4)外侧壁设置为弧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，其特征在于，所述支撑座(3)中心处开设有螺纹孔(6)，且安装柱(7)贯穿薄壁轮毂与螺纹孔(6)螺纹连接，所述安装柱(7)外端安装有转把(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，其特征在于，所述转把(8)侧壁且位于安装柱(7)外侧套装有套筒(10)，所述安装柱(7)外侧且位于套筒(10)内套装有弹簧(12)，且弹簧(12)连动杆分别与转把(8)以及环座(11)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，其特征在于，所述环座(11)与滑动套装在安装柱(7)外侧的限位板(9)连接。