CN220739382U - 一种动轨限位件铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动轨限位件铆接装置，包括铆接机，包括固定底板、铆接底座组件、传动组件和驱动组件；铆接底座组件和驱动组件分别可滑动地设于固定底板上，并等间距地设有多个卡槽，驱动组件的可滑动距离与相邻两卡槽的距离相同；传动组件设于驱动组件上，并能限制铆接底座组件向远离铆接机方向滑动；驱动组件向远离铆接机方向滑动时，铆接底座组件保持静止，驱动组件向靠近铆接机方向滑动时，铆接底座组件通过传动组件随驱动组件一同滑动。上述的动轨限位件铆接装置中操作者的手不必反复出现在铆接机的冲头下，避免了操作者意外被冲头伤害。

Description

一种动轨限位件铆接装置

技术领域

本实用新型涉及滑轨技术领域，具体涉及一种动轨限位件铆接装置。

背景技术

隐藏式两节轨包括动轨和定轨，定轨设于柜子内壁，动轨可滑动地并可拆卸地安装在定轨上，常见的动轨头部设有倒钩，尾部设有定位柱，通过将抽屉斜挂在倒钩上并插入定位柱进行安装定位，其中，定位柱的安装通常是铆接在动轨上。

在现在的生产中，是通过铆接机将一个螺接有调整片的铆钉铆接到动轨端部预留的孔内。过程通过铆接机的冲头和铆座手动进行，每次用手向铆座上放置一颗铆钉，在那动轨与铆钉配合，最后冲头下压完成铆接。

在此过程中，工人人手放置铆钉的动作，容易因误操作受伤，为避免受伤，有工人用钳子代替手，通过钳子将铆钉夹至铆接机下的铆座的固定槽内，避免手收到伤害，然而，钳子始终无法像手一样灵活，使用钳子后降低了效率，不使用钳子又有冲伤手的可能性，为此，大部分工人还是使用手直接将铆钉放在冲头下进行安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种动轨限位件铆接装置，以解决上述背景技术中提到的在动轨在安装定位结构时，需要铆接机冲头下手动放置铆钉后进行铆接的技术问题。

为解决该技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种动轨限位件铆接装置，包括铆接机，其特征在于，包括固定底板、铆接底座组件、传动组件和驱动组件；

所述铆接底座组件和所述驱动组件分别可滑动地设于所述固定底板上，并等间距地设有多个卡槽，所述驱动组件的可滑动距离与相邻两所述卡槽的距离相同；

所述传动组件设于所述驱动组件上，并能限制所述铆接底座组件向远离所述铆接机方向滑动；所述驱动组件向远离所述铆接机方向滑动时，所述铆接底座组件保持静止，所述驱动组件向靠近所述铆接机方向滑动时，所述铆接底座组件通过所述传动组件随所述驱动组件一同滑动。

进一步地，所述铆接底座组件包括铆接底座本体和棘齿条；所述棘齿条滑动连接于所述固定底板上，并和所述铆接底座本体相连，所述铆接底座本体上等间距地设有多个所述卡槽；所述驱动组件向远离所述铆接机方向滑动时，所述棘齿条保持静止，所述驱动组件向靠近所述铆接机方向滑动时，所述棘齿条通过所述传动组件随所述驱动组件一同滑动。

进一步地，所述铆接底座本体上等间距地设有定位槽，且任意相邻的所述定位槽与所述卡槽的距离相同，动轨的侧面能刚好插入定位槽内。

进一步地，所述传动组件包括棘爪、连接杆和扭簧；所述连接杆一端和所述棘爪相连，另一端和所述驱动组件相连，所述棘爪通过所述扭簧和所述驱动组件相连。

进一步地，所述驱动组件包括滑动块、连接板、限位块和推动块；所述滑动块滑动连接于所述固定底板上，并通过所述连接板和所述连接杆、所述扭簧相连；所述限位块可滑动地设于所述滑动块上，所述固定底板上设有限位槽，所述滑动块滑动至最靠近所述铆接机时，所述限位块插入所述限位槽内，限制所述滑动块远离所述铆接机；所述推动块滑动连接于所述滑动块上，并能使所述限位块远离所述限位槽。

与现有技术相比，本申请的进步之处在于：

在铆接前，在所有卡槽内放置铆钉，随后向铆接机滑动驱动组件，使卡槽正对铆接机冲头，即可将动轨放在铆接底座组件上进行铆接；当完成第一次铆接后，滑动驱动组件至远离铆接机的最远处，此过程不带动铆接底座组件滑动；随后滑动驱动组件至靠近铆接机的最近处，此过程带动铆接底座组件共同滑动，且此过程驱动组件滑动多少铆接底座组件随之一同滑动多少，即随着驱动组件的滑动下一个卡槽随之移动至正对铆接机处，周而复始，由此，实现了铆接过程中操作者的手不必反复出现在铆接机的冲头下，避免了操作者意外被冲头伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种动轨限位件铆接装置的示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图2所示的滑动块的局剖面部示意图。

附图标记：

固定底板1、限位槽11、铆接底座组件2、铆接底座本体21、卡槽211、定位槽212、棘齿条22、传动组件3、棘爪31、连接杆32、扭簧33、驱动组件4、滑动块41、连接板42、限位块43、推动块44、铆接机5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请一并参阅图1-图3，本实施例提供了一种动轨限位件铆接装置，包括铆接机5，其特征在于，包括固定底板1、铆接底座组件2、传动组件3和驱动组件4。

铆接底座组件2和驱动组件4分别可滑动地设于固定底板1上，并等间距地设有多个卡槽211，驱动组件4的可滑动距离与相邻两卡槽211的距离相同。应理解的是，卡槽211上卡接有待铆接的铆钉，铆接底座组件2在滑动后卡槽211能和铆接机5的冲头正对，铆钉铆接在动轨后，拿取动轨能使铆钉远离卡槽211。作为优选，最靠近铆接机5冲头的卡槽211在驱动组件4从最远处滑动最大可滑动行程后，卡槽211正对铆接机5。还应理解的是，固定底板1和铆接机5设于同一工作台面上。

传动组件3设于驱动组件4上，并能限制铆接底座组件2向远离铆接机5方向滑动；驱动组件4向远离铆接机5方向滑动时，铆接底座组件2保持静止，驱动组件4向靠近铆接机5方向滑动时，铆接底座组件2通过传动组件3随驱动组件4一同滑动。应理解的是，驱动组件4向铆接机5滑动时，驱动组件4滑动和距离和铆接底座组件2滑动的距离相同。

在铆接前，在所有卡槽211内放置铆钉，随后向铆接机5滑动驱动组件4，使卡槽211正对铆接机5冲头，即可将动轨放在铆接底座组件2上进行铆接；当完成第一次铆接后，滑动驱动组件4至远离铆接机5的最远处，此过程不带动铆接底座组件2滑动；随后滑动驱动组件4至靠近铆接机5的最近处，此过程带动铆接底座组件2共同滑动，且此过程驱动组件4滑动多少铆接底座组件2随之一同滑动多少，即随着驱动组件4的滑动下一个卡槽211随之移动至正对铆接机5处，周而复始，由此，实现了铆接过程中操作者的手不必反复出现在铆接机5的冲头下，避免了操作者意外被冲头伤害。

在其他方案中，铆接底座组件2包括铆接底座本体21和棘齿条22；棘齿条22滑动连接于固定底板1上，并和铆接底座本体21相连，铆接底座本体21上等间距地设有多个卡槽211；驱动组件4向远离铆接机5方向滑动时，棘齿条22保持静止，驱动组件4向靠近铆接机5方向滑动时，棘齿条22通过传动组件3随驱动组件4一同滑动。应理解的是，棘齿条22即为棘轮展开后的长条。

在其他方案中，铆接底座本体21上等间距地设有定位槽212，且任意相邻的定位槽212与卡槽211的距离相同，动轨的侧面能刚好插入定位槽212内。应理解的是，动轨的侧面插入定位槽212内底部时，动轨上的铆接点能刚好放在卡槽211上的铆钉处。作为优选，定位槽212开口上大下小，方便插入。动轨插入定位槽212后，通过动轨向棘齿条22尾部施力，借由传动组件3本身的限制能一同进一步固定铆接底座本体21的位置，避免铆接时发生位移。棘齿条22的尾部即远离铆接机5处。

在其他方案中，传动组件3包括棘爪31、连接杆32和扭簧33；连接杆32一端和棘爪31相连，另一端和驱动组件4相连，棘爪31通过扭簧33和驱动组件4相连。应理解的是，棘爪31能限制棘齿条22向远离铆接机5处滑动，并能推动棘齿条22向靠近铆接机5滑动。

在其他方案中，驱动组件4包括滑动块41、连接板42、限位块43和推动块44；滑动块41滑动连接于固定底板1上，并通过连接板42和连接杆32、扭簧33相连；限位块43可滑动地设于滑动块41上，固定底板1上设有限位槽11，滑动块41滑动至最靠近铆接机5时，限位块插入限位槽11内，限制滑动块41远离铆接机5；推动块44滑动连接于滑动块41上，并能使限位块43远离限位槽11。具体地，滑动块41上设有向左转动90度的T型槽，限位块43竖直地滑动连接于T型槽内，限位块43上还设有通孔，推动块44内侧设有斜面，向内推动推动块44，推动块44的斜面挤压限位块43的通孔侧壁，使限位块43抬升远离限位槽11，且推动块44滑动到底后，其斜面仍抵接限位块43的内壁，松手后，限位块43能通过自身的重力使推动块44远离。

还应理解的是，在未开始第一次铆接时，棘爪31抵接棘齿条22最靠近铆接机5的棘齿的可推动侧，滑动块41位于最靠近铆接机5处，且限位块43插入限位槽11内，并抵接限位槽11远离铆接机5的侧面。

上述的动轨限位件铆接装置中操作者的手不必反复出现在铆接机的冲头下，避免了操作者意外被冲头伤害。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种动轨限位件铆接装置，包括铆接机，其特征在于，包括固定底板、铆接底座组件、传动组件和驱动组件；

所述铆接底座组件和所述驱动组件分别可滑动地设于所述固定底板上，并等间距地设有多个卡槽，所述驱动组件的可滑动距离与相邻两所述卡槽的距离相同；

所述传动组件设于所述驱动组件上，并能限制所述铆接底座组件向远离所述铆接机方向滑动；所述驱动组件向远离所述铆接机方向滑动时，所述铆接底座组件保持静止，所述驱动组件向靠近所述铆接机方向滑动时，所述铆接底座组件通过所述传动组件随所述驱动组件一同滑动。

2.根据权利要求1所述的一种动轨限位件铆接装置，其特征在于，所述铆接底座组件包括铆接底座本体和棘齿条；所述棘齿条滑动连接于所述固定底板上，并和所述铆接底座本体相连，所述铆接底座本体上等间距地设有多个所述卡槽；所述驱动组件向远离所述铆接机方向滑动时，所述棘齿条保持静止，所述驱动组件向靠近所述铆接机方向滑动时，所述棘齿条通过所述传动组件随所述驱动组件一同滑动。

3.根据权利要求2所述的一种动轨限位件铆接装置，其特征在于，所述铆接底座本体上等间距地设有定位槽，且任意相邻的所述定位槽与所述卡槽的距离相同，动轨的侧面能刚好插入定位槽内。

4.根据权利要求2所述的一种动轨限位件铆接装置，其特征在于，所述传动组件包括棘爪、连接杆和扭簧；所述连接杆一端和所述棘爪相连，另一端和所述驱动组件相连，所述棘爪通过所述扭簧和所述驱动组件相连。

5.根据权利要求4所述的一种动轨限位件铆接装置，其特征在于，所述驱动组件包括滑动块、连接板、限位块和推动块；所述滑动块滑动连接于所述固定底板上，并通过所述连接板和所述连接杆、所述扭簧相连；所述限位块可滑动地设于所述滑动块上，所述固定底板上设有限位槽，所述滑动块滑动至最靠近所述铆接机时，所述限位块插入所述限位槽内，限制所述滑动块远离所述铆接机；所述推动块滑动连接于所述滑动块上，并能使所述限位块远离所述限位槽。