CN220739279U - 一种数控折弯机用板材移转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数控折弯机用板材移转装置，包括底座、固定连接在所述底座顶部的支撑杆、转动连接在所述支撑杆顶部的支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有若干滚珠，且若干所述滚珠呈等间距分布。在拖动板材的过程中，由于板材与支撑板直接的摩擦类型为滚动摩擦，所以工人可以较为方便将板材拖动。支撑板与支撑杆转动相连，如此工人仅需要使用较小的力即可控制支撑板以及板材转动，不需要手动搬运板材，具有移动板材时劳动强度低的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工工具，特别地，涉及一种数控折弯机用板材移转装置。
背景技术
目前，公告号为CN206731855U的中国专利公开了一种数控折弯机，包括机架，所述机架上设置有折弯凹模，所述折弯凹模顶部设置有折弯凹槽，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件的输出端处设置有上模折弯头，所述驱动件用以驱动所述上模折弯头靠近或者远离所述折弯凹模。使用时，将板件放于折弯凹模上方，之后通过驱动件控制上模折弯头靠近所述折弯凹模，当所述上模折弯头与板材抵触后，上模折弯头将板材逐渐压入折弯凹槽，当板材与折弯凹槽的内壁相贴紧时，板材折弯完成。不过，在需要对板材的多个边缘进行折弯时，需要工人手动移动板材，使得板材待折弯的边缘移动至折弯凹模上方，存在有工人劳动强度大的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种数控折弯机用板材移转装置，其具有移动板材时劳动强度低的优势。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种数控折弯机用板材移转装置，包括底座、固定连接在所述底座顶部的支撑杆、转动连接在所述支撑杆顶部的支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有若干滚珠，且若干所述滚珠呈等间距分布。
通过上述技术方案，在需要对板材多个边沿进行折弯处理时，第一步，将板材移动至支撑板上方，使得板材的底部与若干滚珠相抵触，第二步，控制板材向着折弯机移动，第三步，通过折弯机对板材进行折弯处理，第四步，控制支撑板周向转动，直至板材需要加工的另一侧正对折弯机，第五步，控制板材向着折弯机移动，第六步，通过折弯机对板材进行折弯处理，之后可根据板材中待折弯边缘的数量，重复执行第四步至第六步的内容，直至所有板材所有的边缘均完成折弯处理。在拖动板材的过程中，由于板材与支撑板直接的摩擦类型为滚动摩擦，所以工人可以较为方便将板材拖动。支撑板与支撑杆转动相连，如此工人仅需要使用较小的力即可控制支撑板以及板材转动，不需要手动搬运板材，具有移动板材时劳动强度低的优势。
优选的，所述支撑杆包括固定连接在所述底座顶部的套管、滑动设置在所述套管内部的芯杆、设置在所述套管与所述芯杆之间的限位机构，所述限位机构用以对所述芯杆的下滑进行限制。
通过上述技术方案，使用时可根据需要调节芯杆在套管中的位置，进而改变支撑板所处高度，用以适配不同高度的折弯凹模。
优选的，所述底座的底部开设有调节孔，所述限位机构包括设置在所述调节孔内部的调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹段螺纹连接于所述套管并抵触所述芯杆的底部。
通过上述技术方案，旋动调节螺栓即可改变芯杆在套管中的位置，进而改变支撑板的高度，用以适配不同高度的折弯凹模。
优选的，所述套管的内壁处开设有导向槽，所述导向槽沿着所述套管的轴向设置，所述芯杆的外壁处设置有导向块，所述导向块滑移连接在所述导向槽中。
通过上述技术方案，导向槽与导向块相互配合，可用以对芯杆的转动进行限制，进而减缓芯杆的磨损。
优选的，所述支撑杆的顶部套设有轴承，且所述支撑杆与所述轴承的内圈抵紧相连，所述支撑板的底部设置有连接套，所述连接套套设在所述轴承的外侧，且所述连接套与所述轴承的外圈抵紧相连。
通过上述技术方案，通过轴承将支持杆与支撑板连接，进而减缓支撑杆以及支撑板的磨损。在支撑板底部增设连接套，用以与轴承连接，如此可避免在支撑板底部开槽，使得支撑板的结构强度不易受到影响。
优选的，所述支撑板顶部与所述滚珠相对处设置有支撑座，所述支撑座通过螺钉与所述支撑板压紧固定，所述滚珠转动连接在对应所述支撑座的顶部。
通过上述技术方案，滚珠通过支撑座与支撑板转动相连，如此可避免在支撑板顶部开槽，使得支撑板的结构强度不易受到影响。
优选的，所述支撑座包括支撑底板以及支撑上盖，所述支撑底板的顶部开设有呈扩口设置的转动槽一，所述支撑上盖卡接于所述支撑底板，所述支撑上盖的顶部开设有开口，所述支撑上盖的底部开设有呈扩口设置的转动槽二，所述转动槽二与所述开口相连通，所述滚珠转动连接在所述转动槽一与所述转动槽二之间，且所述滚珠的上端凸出于所述开口。
通过上述技术方案，支撑上盖的一端铰接于支撑底板，另一端卡接于支撑底板，如此可较为方便对滚珠进行拆装。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图。
附图标记：1、底座；2、支撑杆；21、套管；22、芯杆；23、限位机构；3、支撑板；4、滚珠；5、调节孔；6、导向槽；7、导向块；8、轴承；9、连接套；10、支撑座；101、支撑底板；102、支撑上盖；11、转动槽一；12、开口；13、转动槽二。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种数控折弯机用板材移转装置，如图1至图3所示，包括底座1、固定连接在底座1顶部的支撑杆2、转动连接在支撑杆2顶部的支撑板3。使用时，将待加工的板材放置到支撑板3的顶部，如此后续对板材进行折弯处理时，仅需要拨动支撑板3即可控制板材进行转动。
支撑杆2包括固定连接在底座1顶部的套管21、滑动设置在套管21内部的芯杆22、设置在套管21与芯杆22之间的限位机构23。套管21的内壁处开设有导向槽6，导向槽6沿着套管21的轴向设置，芯杆22的外壁处设置有导向块7，导向块7滑移连接在导向槽6中。导向槽6与导向块7相互配合，可限制套管21与芯杆22的相对转动，进而减缓套管21与芯杆22的磨损。底座1的底部开设有调节孔5，限位机构23包括设置在调节孔5内部的调节螺栓，调节螺栓的螺纹段螺纹连接于套管21并抵触芯杆22的底部。
支撑杆2的顶部套设有轴承8，且支撑杆2与轴承8的内圈抵紧相连。支撑板3的底部设置有连接套9，连接套9套设在轴承8的外侧，且连接套9与轴承8的外圈抵紧相连。
支撑板3的顶部转动连接有若干滚珠4，且若干滚珠4呈等间距分布。支撑板3顶部与滚珠4相对处设置有支撑座10，支撑座10通过螺钉与支撑板3压紧固定，滚珠4转动连接在对应支撑座10的顶部。支撑座10包括支撑底板101以及支撑上盖102。支撑底板101的顶部开设有呈扩口设置的转动槽一11。支撑上盖102卡接于支撑底板101。支撑上盖102的顶部开设有开口12，支撑上盖102的底部开设有呈扩口设置的转动槽二13，转动槽二13与开口12相连通。滚珠4转动连接在转动槽一11与转动槽二13之间，且滚珠4的上端凸出于开口12。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种数控折弯机用板材移转装置，其特征是：包括底座(1)、固定连接在所述底座(1)顶部的支撑杆(2)、转动连接在所述支撑杆(2)顶部的支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部转动连接有若干滚珠(4)，且若干所述滚珠(4)呈等间距分布。
2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用板材移转装置，其特征是：所述支撑杆(2)包括固定连接在所述底座(1)顶部的套管(21)、滑动设置在所述套管(21)内部的芯杆(22)、设置在所述套管(21)与所述芯杆(22)之间的限位机构(23)，所述限位机构(23)用以对所述芯杆(22)的下滑进行限制。
3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机用板材移转装置，其特征是：所述底座(1)的底部开设有调节孔(5)，所述限位机构(23)包括设置在所述调节孔(5)内部的调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹段螺纹连接于所述套管(21)并抵触所述芯杆(22)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种数控折弯机用板材移转装置，其特征是：所述套管(21)的内壁处开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)沿着所述套管(21)的轴向设置，所述芯杆(22)的外壁处设置有导向块(7)，所述导向块(7)滑移连接在所述导向槽(6)中。
5.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用板材移转装置，其特征是：所述支撑杆(2)的顶部套设有轴承(8)，且所述支撑杆(2)与所述轴承(8)的内圈抵紧相连，所述支撑板(3)的底部设置有连接套(9)，所述连接套(9)套设在所述轴承(8)的外侧，且所述连接套(9)与所述轴承(8)的外圈抵紧相连。
6.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用板材移转装置，其特征是：所述支撑板(3)顶部与所述滚珠(4)相对处设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)通过螺钉与所述支撑板(3)压紧固定，所述滚珠(4)转动连接在对应所述支撑座(10)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种数控折弯机用板材移转装置，其特征是：所述支撑座(10)包括支撑底板(101)以及支撑上盖(102)，所述支撑底板(101)的顶部开设有呈扩口设置的转动槽一(11)，所述支撑上盖(102)卡接于所述支撑底板(101)，所述支撑上盖(102)的顶部开设有开口(12)，所述支撑上盖(102)的底部开设有呈扩口设置的转动槽二(13)，所述转动槽二(13)与所述开口(12)相连通，所述滚珠(4)转动连接在所述转动槽一(11)与所述转动槽二(13)之间，且所述滚珠(4)的上端凸出于所述开口(12)。
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