CN220738972U - 一种铜屑包块处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铜屑包块处理设置，其包括压料筒、卸料缸、下压缸、导料传输带和支承部，压料筒内部形成压料腔，压料筒通过支架悬空安装，支承部设置于压料筒的下方并封闭压料筒的底端开口，下压缸具有可伸入压料腔的挤压头，导料传输带用于为压料筒输送铜屑，所述卸料缸连接支承部用于驱动其打开或封闭压料筒的底端。该处理装置位于地上安装，无需对地面进行挖坑埋地安装，安装工程量小；并且其每次将铜屑压块后，无需马上转移铜块，铜屑的压块效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜料生产领域，尤其涉及一种铜屑包块处理装置。
背景技术
在铜生产企业中，铜制品的生产会产生大量的铜屑、铜碎，这些铜屑铜碎需要进行收集然后压块再重新熔炼回用，而目前市面上的铜屑压块装置，一般是在埋地安装，将铜屑倒入挤压腔中，然后通过各种液压缸压成块状，再通过夹具将挤压腔中的铜块取出，这种装置存在的缺点是需要埋地安装，工程量大，且压块后需要采用夹具从挤压腔中取出，压块效率低。
为此，有必要对其作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供了一种铜屑包块处理装置，该处理装置具有铜屑压块效率高，无需埋地安装的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜屑包块处理装置，其包括压料筒、卸料缸、下压缸、导料传输带和支承部，压料筒内部形成压料腔，压料筒通过支架悬空安装，支承部设置于压料筒的下方并封闭压料筒的底端开口，下压缸具有可伸入压料腔的挤压头，导料传输带用于为压料筒输送铜屑，所述卸料缸连接支承部用于驱动其打开或封闭压料筒的底端。
于一个或多个实施例中，所述处理装置还包括第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨分设于支承部的两侧且沿卸料缸的杠轴伸缩方向延伸，第一导轨与第二导轨之间形成导料通道。
于一个或多个实施例中，所述支承部的两侧设置有滑座，两侧的滑座分别与第一导轨和第二导轨滑动连接。
于一个或多个实施例中，所述第一导轨和/或第二导轨的末端位置处设置有感应器和警报器，感应器用于感应导料通道中的物料，当所述感应器被触发时，警报器发出警报。
于一个或多个实施例中，所述压料筒的顶部开口连接有上宽下窄的漏斗筒，所述导料传输带的输出端对应漏斗筒内部。
于一个或多个实施例中，所述下压缸通过架体安装于压料筒的上方，下压缸通过螺栓固定于架体上。
本实用新型同背景技术相比存在的效果是：该处理装置位于地上安装，无需对地面进行挖坑埋地安装，安装工程量小；并且其每次将铜屑压块后，无需马上转移铜块，铜屑的压块效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例处理装置的结构示意图；
图2为图1另一角度下的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
请参看附图1-2，本申请提供了一种铜屑包块处理装置，其包括压料筒1、卸料缸2、下压缸3、导料传输带4和支承部5，压料筒1内部形成压料腔，压料筒1通过支架6悬空安装，具体地，压料筒垂直悬空安装，支承部6设置于压料筒1的下方并封闭压料筒的底端开口，下压缸3具有可伸入压料腔的挤压头7，导料传输带4用于为压料筒1输送铜屑，当铜屑进入到压料腔时，通过挤压头向下挤压铜屑，使铜屑压缩成块状体，所述卸料缸2连接支承部5用于驱动其打开或封闭压料筒1的底端，铜屑完成压缩后，卸料缸通过带动支承部离开压料筒，露出压料筒的底端开口，铜屑块在重力作用下跌出压料腔；卸料缸再次带动支承部封闭压料筒的底端开口，导料传输带再次往压料腔中输送铜屑，下压缸再次执行挤压铜屑，周而复始不断地生产出铜屑块，而在支承部往复运动的过程中，也可以将铜屑块推开，因而无需在每次挤压时采用夹具先将铜块转移，提升了生产效率。
所述处理装置还包括第一导轨8和第二导轨9，第一导轨8和第二导轨9分设于支承部5的两侧且沿卸料缸2的杠轴伸缩方向延伸，第一导轨8与第二导轨9之间形成导料通道10，支承部每次开启后封闭压料筒的下方时，都会将跌落的铜屑块往同一方向推开，即可以沿着导料通道输出铜屑块。
为了可以使支承部更顺畅的移动，支承部5的两侧设置有滑座11，两侧的滑座11分别与第一导轨8和第二导轨9滑动连接。
所述第一导轨8和/或第二导轨9的末端位置处设置有感应器12和警报器13，感应器12用于感应导料通道10中的物料，当所述感应器12被触发时，警报器13发出警报，当不断执行上述流程生产铜屑块时，铜屑块沿导料通道移动至其末端时，则导料通道中铜屑块过多，警报器可以提醒生产者及时转移铜屑块，以避免影响后续铜屑块的生产。
所述压料筒1的顶部开口连接有上宽下窄的漏斗筒14，所述导料传输带4的输出端对应漏斗筒14内部，漏斗筒可以更方便铜屑进入到压料腔中。
所述下压缸3通过架体15安装于压料筒1的上方，下压缸3通过螺栓固定于架体15上，当下压缸出现损坏时，方便进行拆卸更换、维修等操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (3)
1.一种铜屑包块处理装置，其特征在于：包括压料筒(1)、卸料缸(2)、下压缸(3)、导料传输带(4)和支承部(5)，压料筒(1)内部形成压料腔，压料筒(1)通过支架(6)悬空安装，支承部(5)设置于压料筒(1)的下方并封闭压料筒的底端开口，下压缸(3)具有可伸入压料腔的挤压头(7)，导料传输带(4)用于为压料筒(1)输送铜屑，所述卸料缸(2)连接支承部(5)用于驱动其打开或封闭压料筒(1)的底端，所述处理装置还包括第一导轨(8)和第二导轨(9)，第一导轨(8)和第二导轨(9)分设于支承部(5)的两侧且沿卸料缸(2)的杠轴伸缩方向延伸，第一导轨(8)与第二导轨(9)之间形成导料通道(10)，所述支承部(5)的两侧设置有滑座(11)，两侧的滑座(11)分别与第一导轨(8)和第二导轨(9)滑动连接，所述第一导轨(8)和/或第二导轨(9)的末端位置处设置有感应器(12)和警报器(13)，感应器(12)用于感应导料通道(10)中的物料，当所述感应器(12)被触发时，警报器(13)发出警报。
2.根据权利要求1所述的一种铜屑包块处理装置，其特征在于：所述压料筒(1)的顶部开口连接有上宽下窄的漏斗筒(14)，所述导料传输带(4)的输出端对应漏斗筒(14)内部。
3.根据权利要求1所述的一种铜屑包块处理装置，其特征在于：所述下压缸(3)通过架体(15)安装于压料筒(1)的上方，下压缸(3)通过螺栓固定于架体(15)上。
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