CN220738951U - 一种板料废渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板料废渣清理装置，涉及废渣清理技术领域；而本实用新型包括外筒，外筒的外侧固定安装有连接板，且连接板上贯穿开设有对称分布的穿孔，外筒的内腔中可拆卸设有清理机构，且外筒的下端固定插接有配合使用的风机与滤板；通过清理机构的设置使用，能够将板材加工时所产生的废渣进行便捷分离收集，且能够将四个筛筒快速置换，从而能够保障板材加工废渣清理作业的正常开展，无需停止加工作业进行更换筛筒，进而有效提高了加工效率，此外在置换筛筒时能够带动十字板转动九十度，从而能够通过十字板将滤板上拦截的粉尘刮除，进而能够避免滤板出现堵塞现象而影响粉尘过滤作业的开展。

Description

一种板料废渣清理装置

技术领域

本实用新型涉及废渣清理技术领域，具体为一种板料废渣清理装置。

背景技术

板材可划分为薄板、中板、厚板与特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板并应用于建筑行业，而在板材加工时需要使用板材加工装置对其进行开槽与打磨等，而为了保障加工作业的正常开展需要使用废渣清理装置进行清理废渣。

但当前板料加工所使用的废渣清理装置还存在一定的不足：现有废渣清理装置大多仅设置一个筛筒，从而导致在使用时需频繁暂停加工作业并更换筛筒，从而降低了加工效率。

针对上述问题，发明人提出一种板料废渣清理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有废渣清理装置仅设置一个筛筒而导致在使用时需频繁暂停加工作业并更换筛筒的问题；本实用新型的目的在于提供一种板料废渣清理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种板料废渣清理装置，包括外筒，外筒的外侧固定安装有连接板，且连接板上贯穿开设有对称分布的穿孔，外筒的内腔中可拆卸设有清理机构，且外筒的下端固定插接有配合使用的风机与滤板，外筒的上端设有与清理机构配合使用的定位机构；

清理机构包括盖板，盖板与外筒可拆卸连接，且盖板上活动插接有转杆，转杆的顶端固定套接有手柄，且手柄的底端固定连接有第一弹簧，第一弹簧活动套设在转杆上，且第一弹簧的底端与盖板转动连接，转杆的上端固定套接有卡板，且卡板上可拆卸卡接有阵列分布的筛筒，卡板上开设有阵列分布的卡槽，且筛筒能够滑动卡设在卡槽内，转杆的底端固定连接有推盘，且推盘的外侧滑动套接有套筒，推盘与套筒之间固定安装有第二弹簧，且套筒的底端固定安装有竖杆，且竖杆的底端固定套接有十字板，十字板能够与外筒的内腔底部以及滤板活动接触，盖板的顶端连通设有配合使用的L型管与集风罩。

优选地，定位机构包括U型板，U型板与外筒固定连接，且U型板上滑动插接有插杆，插杆的顶端固定套接有套环，套环上固定连接有握杆，且套环的底端固定连接有第三弹簧，第三弹簧活动套设在插杆上，且第三弹簧的底端与U型板固定连接，盖板上固定连接有对称分布的侧块，且插杆能够滑动插设在侧块上，侧块的顶端开设有插孔，且插杆的下端能够滑动插设在插孔内，外筒的顶端固定安装有卡环，盖板的下端开设有环槽，且卡环能够滑动卡接在环槽内，环槽的内侧固定安装有密封环，且卡环能够与密封环活动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过清理机构的设置使用，能够将板材加工时所产生的废渣进行便捷分离收集，且能够将四个筛筒快速置换，从而能够保障板材加工废渣清理作业的正常开展，无需停止加工作业进行更换筛筒，进而有效提高了加工效率，此外在置换筛筒时能够带动十字板转动九十度，从而能够通过十字板将滤板上拦截的粉尘刮除，进而能够避免滤板出现堵塞现象而影响粉尘过滤作业的开展；

2、通过连接机构的设置使用，为盖板的安装固定提供了便利，且便于后期进行拆卸，从而为筛筒与外筒的清理提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中清理机构安装示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图5为本实用新型图2中C处结构放大示意图。

图中：1、外筒；11、卡环；2、清理机构；21、盖板；22、转杆；23、手柄；24、第一弹簧；25、卡板；26、筛筒；27、推盘；28、套筒；29、第二弹簧；210、竖杆；211、十字板；212、L型管；213、集风罩；214、侧块；215、插孔；216、环槽；217、密封环；218、卡槽；3、风机；31、滤板；4、定位机构；41、U型板；42、插杆；43、套环；44、第三弹簧；45、握杆；5、连接板；51、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种板料废渣清理装置，包括外筒1，外筒1的外侧固定安装有连接板5，且连接板5上贯穿开设有对称分布的穿孔51，通过连接板5、穿孔51与螺栓的配合使用，为清理装置与板材加工装置的连接固定提供了便利，外筒1的内腔中可拆卸设有清理机构2，且外筒1的下端固定插接有配合使用的风机3与滤板31，外筒1的上端设有与清理机构2配合使用的定位机构4；

清理机构2包括盖板21，盖板21与外筒1可拆卸连接，且盖板21上活动插接有转杆22，转杆22的顶端固定套接有手柄23，且手柄23的底端固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24活动套设在转杆22上，且第一弹簧24的底端与盖板21转动连接，第一弹簧24底端设有转环，转环与盖板21转动连接，此为现有技术，此处不做过多赘述，转杆22的上端固定套接有卡板25，且卡板25上可拆卸卡接有阵列分布的筛筒26，卡板25上开设有阵列分布的卡槽218，且筛筒26能够滑动卡设在卡槽218内，卡槽218的设置使用为筛筒26与卡板25的卡接安装提供了便利，转杆22的底端固定连接有推盘27，且推盘27的外侧滑动套接有套筒28，推盘27与套筒28之间固定安装有第二弹簧29，且套筒28的底端固定安装有竖杆210，且竖杆210的底端固定套接有十字板211，十字板211能够与外筒1的内腔底部以及滤板31活动接触，通过推盘27、套筒28与第二弹簧29的配合使用，能够保障十字板211与滤板31紧密贴合，进而保障粉尘刮除作业的正常开展，盖板21的顶端连通设有配合使用的L型管212与集风罩213。

通过采用上述技术方案，使用时，风机3能够将外筒1内部的气体排出，从而能够通过L型管212与集风罩213将板材加工时所产生的碎屑及粉尘吸入对应筛筒26内，随后对应筛筒26能够将碎屑拦截，而滤板31能够将粉尘拦截，过滤后的气体将排出外筒1，当筛筒26内收集适量碎屑时，使用者可手持手柄23并转动九十度，从而能够带动转杆22转动九十度，进而能够通过卡板25带动四个筛筒26转动九十度，从而实现了筛筒26的快速置换，进而能够保障板材加工废渣清理作业的正常开展，且在转杆22转动九十度后时将通过推盘27、套筒28与竖杆210转动九十度，从而能够带动十字板211转动九十度，进而能够通过十字板211将滤板31上拦截的粉尘刮除，进一步能够避免滤板31出现堵塞现象而影响粉尘过滤作业的开展。

定位机构4包括U型板41，U型板41与外筒1固定连接，且U型板41上滑动插接有插杆42，插杆42的顶端固定套接有套环43，套环43上固定连接有握杆45，握杆45的设置使用为套环43的移动调节提供了便利，且套环43的底端固定连接有第三弹簧44，第三弹簧44活动套设在插杆42上，且第三弹簧44的底端与U型板41固定连接，盖板21上固定连接有对称分布的侧块214，且插杆42能够滑动插设在侧块214上，侧块214的顶端开设有插孔215，且插杆42的下端能够滑动插设在插孔215内，外筒1的顶端固定安装有卡环11，盖板21的下端开设有环槽216，且卡环11能够滑动卡接在环槽216内，环槽216的内侧固定安装有密封环217，且卡环11能够与密封环217活动接触，通过卡环11、环槽216与密封环217的配合使用，为盖板21与外筒1的密封连接提供了保障。

通过采用上述技术方案，使用时，当清理装置使用结束后可同时上拉两个握杆45，从而能够带动对应套环43上移，进而能够带动对应插杆42上移并拉伸对应第三弹簧44，当插杆42与对应插孔215分离时，使用者可转动盖板21，当侧块214与对应U型板41分离时将盖板21取下，随后下推手柄23，从而能够挤压第一弹簧24，之后可使筛筒26的顶端与卡槽218分离，随后可将筛筒26取下并对其进行清理，且可将外筒1内部的粉尘进行清理，之后可按照上述步骤进行反向作业将筛筒26以及盖板21等依次进行复位。

工作原理：使用时，通过螺栓、连接板5与穿孔51的配合使用将清理装置安装在板材加工装置上，在板材开槽以及打磨等加工作业时可将风机3打开，此时风机3能够将外筒1内部的气体排出，从而能够通过L型管212与集风罩213将板材加工时所产生的碎屑及粉尘吸入对应筛筒26内，随后对应筛筒26能够将碎屑拦截，而滤板31能够将粉尘拦截，过滤后的气体将排出外筒1，当筛筒26内收集适量碎屑时，使用者可手持手柄23并转动九十度，从而能够带动转杆22转动九十度，进而能够通过卡板25带动四个筛筒26转动九十度，从而实现了筛筒26的快速置换，进而能够保障板材加工废渣清理作业的正常开展，且在转杆22转动九十度后时将通过推盘27、套筒28与竖杆210转动九十度，从而能够带动十字板211转动九十度，进而能够通过十字板211将滤板31上拦截的粉尘刮除，进一步能够避免滤板31出现堵塞现象而影响粉尘过滤作业的开展；

在后续使用期间，当清理装置使用结束后可同时上拉两个握杆45，从而能够带动对应套环43上移，进而能够带动对应插杆42上移并拉伸对应第三弹簧44，当插杆42与对应插孔215分离时，使用者可转动盖板21，当侧块214与对应U型板41分离时将盖板21取下，随后下推手柄23，从而能够挤压第一弹簧24，之后可使筛筒26的顶端与卡槽218分离，随后可将筛筒26取下并对其进行清理，且可将外筒1内部的粉尘进行清理，之后可按照上述步骤进行反向作业将筛筒26以及盖板21等依次进行复位，且此时第二弹簧29将处于压缩状态。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种板料废渣清理装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内腔中可拆卸设有清理机构(2)，且外筒(1)的下端固定插接有配合使用的风机(3)与滤板(31)，所述外筒(1)的上端设有与清理机构(2)配合使用的定位机构(4)；

所述清理机构(2)包括盖板(21)，所述盖板(21)与外筒(1)可拆卸连接，且盖板(21)上活动插接有转杆(22)，所述转杆(22)的顶端固定套接有手柄(23)，且手柄(23)的底端固定连接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)活动套设在转杆(22)上，且第一弹簧(24)的底端与盖板(21)转动连接，所述转杆(22)的上端固定套接有卡板(25)，且卡板(25)上可拆卸卡接有阵列分布的筛筒(26)，所述转杆(22)的底端固定连接有推盘(27)，且推盘(27)的外侧滑动套接有套筒(28)，所述推盘(27)与套筒(28)之间固定安装有第二弹簧(29)，且套筒(28)的底端固定安装有竖杆(210)，且竖杆(210)的底端固定套接有十字板(211)，所述十字板(211)能够与外筒(1)的内腔底部以及滤板(31)活动接触，所述盖板(21)的顶端连通设有配合使用的L型管(212)与集风罩(213)。

2.如权利要求1所述的一种板料废渣清理装置，其特征在于，所述定位机构(4)包括U型板(41)，所述U型板(41)与外筒(1)固定连接，且U型板(41)上滑动插接有插杆(42)，所述插杆(42)的顶端固定套接有套环(43)，且套环(43)的底端固定连接有第三弹簧(44)，所述第三弹簧(44)活动套设在插杆(42)上，且第三弹簧(44)的底端与U型板(41)固定连接，所述盖板(21)上固定连接有对称分布的侧块(214)，且插杆(42)能够滑动插设在侧块(214)上。

3.如权利要求2所述的一种板料废渣清理装置，其特征在于，所述侧块(214)的顶端开设有插孔(215)，且插杆(42)的下端能够滑动插设在插孔(215)内。

4.如权利要求2所述的一种板料废渣清理装置，其特征在于，所述套环(43)上固定连接有握杆(45)。

5.如权利要求1所述的一种板料废渣清理装置，其特征在于，所述外筒(1)的顶端固定安装有卡环(11)，所述盖板(21)的下端开设有环槽(216)，且卡环(11)能够滑动卡接在环槽(216)内。

6.如权利要求5所述的一种板料废渣清理装置，其特征在于，所述环槽(216)的内侧固定安装有密封环(217)，且卡环(11)能够与密封环(217)活动接触。

7.如权利要求1所述的一种板料废渣清理装置，其特征在于，所述卡板(25)上开设有阵列分布的卡槽(218)，且筛筒(26)能够滑动卡设在卡槽(218)内。

8.如权利要求1所述的一种板料废渣清理装置，其特征在于，所述外筒(1)的外侧固定安装有连接板(5)，且连接板(5)上贯穿开设有对称分布的穿孔(51)。