CN220738168U - 一种喷粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷粉设备技术领域，且公开了一种喷粉设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定装配有限位环，所述限位环的内壁转动连接有储粉罐，所述储粉罐的内腔固定连接有喷涂枪，所述工作台的顶部开设有槽口，所述工作台的顶部固定装配有驱动电机。通过启动驱动电机带动主动轮进行转动，进而主动轮可通过皮带带动从动轮进行转动，从动轮可带动连接杆进行转动，从而连接杆能够带动储粉罐和喷涂枪进行转动实现不同角度粉的喷洒，避免了喷涂枪角度无法调节导致在需要对不同位置的物体进行喷涂时需要手动调节喷涂枪的位置的问题，进而解决了手动调节费时费力，且会极大耽误工作人员的工作效率的问题，提高了该装置的实用性。

Description

一种喷粉设备

技术领域

本实用新型涉及喷粉设备技术领域，具体为一种喷粉设备。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

现有的喷粉设备可参考授权公告号为CN214515527U的中国实用新型专利，其公开了一种提高喷粉精度的喷粉设备，“包括底座，所述底座顶端设置有运输槽，所述运输槽一侧固定安装有滚轮，所述滚轮外侧固定安装有传送带，底座顶端一侧固定安装有喷涂室，所述喷涂室顶端固定安装有给料箱，所述给料箱顶端设置有加料口，所述给料箱底端固定安装有喷涂枪，所述喷涂室内靠近喷涂枪一侧固定安装有除尘风机，所述除尘风机一侧固定连接有输送管，所述输送管一端固定连接有集尘室，所述给料箱顶端四角均固定安装有气缸，所述气缸伸缩头底端一侧固定连接有活动板，所述给料箱内靠近活动板一侧固定安装有红外传感器”该提高喷粉精度的喷粉设备，红外传感器设置有四组，且红外传感器分别固定安装在喷涂室内靠近进出口两端，且红外传感器与气缸电性连接，通过设置红外传感器能够对带喷涂物体进行精确定位，能够有效提高喷粉精度。

上述设备在使用时，是通过设置红外传感器能够对带喷涂物体进行精确定位，能够有效提高喷粉精度，但是上述装置在实际使用时无法实现对喷涂枪角度的调节，喷涂枪角度无法调节会导致在需要对不同位置的物体进行喷涂时需要手动调节喷涂枪的位置，手动调节费时费力，且会极大耽误工作人员的工作效率，为此我们提出一种喷粉设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷粉设备，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种喷粉设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定装配有限位环，所述限位环的内壁转动连接有储粉罐，所述储粉罐的内腔固定连接有喷涂枪，所述工作台的顶部开设有槽口，所述工作台的顶部固定装配有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴外沿固定装配有主动轮，所述主动轮的内壁套设有皮带，所述皮带的内壁套设有从动轮，所述从动轮的内壁固定装配有连接杆，所述工作台的底部固定装配有固定框，所述固定框内壁的底部固定装配有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有升降板，所述升降板的底部固定装配有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽口的底部固定装配有轴承，所述连接杆的底端设置于轴承的内壁位置，所述连接杆的顶端与限位环的底部之间固定连接，所述储粉罐的外沿直径与限位环的内壁直径相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮和从动轮处于同一平面，所述主动轮、皮带和从动轮皆设置于槽口的内腔位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框内壁的底部位置固定装配有固定板，所述固定板的顶部固定装配有定位环，所述丝杆的底端设置于定位环的内壁位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板顶部的中间位置开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，所述升降板的数量有四个，且四个万向轮对称设置于升降板底部的四角位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的左右两侧分别固定装配有限位块，所述固定框内壁的左右两侧皆开设有限位槽，且限位块滑动连接于限位槽的内壁位置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该喷粉设备，通过启动驱动电机带动主动轮进行转动，进而主动轮可通过皮带带动从动轮进行转动，从动轮可带动连接杆进行转动，从而连接杆能够带动储粉罐和喷涂枪进行转动实现不同角度粉的喷洒，避免了喷涂枪角度无法调节导致在需要对不同位置的物体进行喷涂时需要手动调节喷涂枪的位置的问题，进而解决了手动调节费时费力，且会极大耽误工作人员的工作效率的问题，提高了该装置的实用性。

2、该喷粉设备，通过启动伺服电机带动丝杆进行转动，进而可通过丝杆转动带动万向轮和升降板向下移动，直至万向轮的底部与地面之间完全接触，进而可通过万向轮推动该装置进行移动，进而便于使用者移动该装置，无需搬运，提高了移动的便捷性，同时能够避免在无需移动时万向轮长期与地面相接触导致承受重力导致易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型固定框结构示意图；

图4为本实用新型丝杆结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位环；3、储粉罐；4、喷涂枪；5、槽口；6、驱动电机；7、主动轮；8、皮带；9、从动轮；10、连接杆；11、固定框；12、伺服电机；13、丝杆；14、固定板；15、升降板；16、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种喷粉设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定装配有限位环2，限位环2的内壁转动连接有储粉罐3，储粉罐3的内腔固定连接有喷涂枪4，工作台1的顶部开设有槽口5，工作台1的顶部固定装配有驱动电机6，驱动电机6的动力输出轴外沿固定装配有主动轮7，主动轮7的内壁套设有皮带8，皮带8的内壁套设有从动轮9，从动轮9的内壁固定装配有连接杆10，工作台1的底部固定装配有固定框11，固定框11内壁的底部固定装配有伺服电机12，伺服电机12的动力输出轴固定装配有丝杆13，丝杆13的外沿螺纹连接有升降板15，升降板15的底部固定装配有万向轮16，上述结构中，通过设置的限位环2使得能够对转动时的储粉罐3进行限位，进而能够保障储粉罐3转动时的稳定性。

在一个优选的实施方式中，槽口5的底部固定装配有轴承，连接杆10的底端设置于轴承的内壁位置，连接杆10的顶端与限位环2的底部之间固定连接，储粉罐3的外沿直径与限位环2的内壁直径相适配，上述结构中，通过连接杆10的底端设置于轴承的内壁位置，使得能够通过轴承对连接杆10起到限位作用，进而能够保障连接杆10在转动过程中的稳定性，进而保障连接杆10在转动过程中不会随意发生位置上的偏移。

在一个优选的实施方式中，主动轮7和从动轮9处于同一平面，主动轮7、皮带8和从动轮9皆设置于槽口5的内腔位置，上述结构中，通过主动轮7和从动轮9处于同一平面，使得能够保障主动轮7、皮带8和从动轮9在运行时的稳定性，进而保障主动轮7、皮带8和从动轮9在运行时不会相互干涉。

在一个优选的实施方式中，固定框11内壁的底部位置固定装配有固定板14，固定板14的顶部固定装配有定位环，丝杆13的底端设置于定位环的内壁位置，上述结构中，通过丝杆13的底端设置于定位环的内壁位置，使得能够对转动中的丝杆13起到定位作用，保障在转动时不会随意发生位置上的偏移，提高了该装置的实用性。

在一个优选的实施方式中，升降板15顶部的中间位置开设有螺纹孔，丝杆13螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，升降板15的数量有四个，且四个万向轮16对称设置于升降板15底部的四角位置，上述结构中，通过丝杆13螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，使得丝杆13在转动时能够通过螺纹孔带动升降板15和万向轮16进行上下移动，进而实现对万向轮16的收缩和使用。

在一个优选的实施方式中，升降板15的左右两侧分别固定装配有限位块，固定框11内壁的左右两侧皆开设有限位槽，且限位块滑动连接于限位槽的内壁位置，上述结构中，通过限位块滑动连接于限位槽的内壁位置，使得能够对上下移动中的升降板15进行限位，进而能够保障升降板15和万向轮16上下移动时的稳定性。

工作原理，在需要移动该装置时，首先启动伺服电机12带动丝杆13进行转动，进而可通过丝杆13转动带动万向轮16和升降板15向下移动，直至万向轮16的底部与地面之间完全接触，进而可通过万向轮16推动该装置进行移动，进而便于使用者移动该装置，无需搬运，在需要进行喷粉作业时，首先可通过喷涂枪4将储粉罐3内腔存储的粉喷洒至外界，在需要对不同的角度进行喷粉作业时，可启动驱动电机6带动主动轮7进行转动，进而主动轮7可通过皮带8带动从动轮9进行转动，从动轮9可带动连接杆10进行转动，从而连接杆10能够带动储粉罐3和喷涂枪4进行转动实现不同角度粉的喷洒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷粉设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定装配有限位环(2)，所述限位环(2)的内壁转动连接有储粉罐(3)，所述储粉罐(3)的内腔固定连接有喷涂枪(4)，所述工作台(1)的顶部开设有槽口(5)，所述工作台(1)的顶部固定装配有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的动力输出轴外沿固定装配有主动轮(7)，所述主动轮(7)的内壁套设有皮带(8)，所述皮带(8)的内壁套设有从动轮(9)，所述从动轮(9)的内壁固定装配有连接杆(10)，所述工作台(1)的底部固定装配有固定框(11)，所述固定框(11)内壁的底部固定装配有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的动力输出轴固定装配有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外沿螺纹连接有升降板(15)，所述升降板(15)的底部固定装配有万向轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种喷粉设备，其特征在于：所述槽口(5)的底部固定装配有轴承，所述连接杆(10)的底端设置于轴承的内壁位置，所述连接杆(10)的顶端与限位环(2)的底部之间固定连接，所述储粉罐(3)的外沿直径与限位环(2)的内壁直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种喷粉设备，其特征在于：所述主动轮(7)和从动轮(9)处于同一平面，所述主动轮(7)、皮带(8)和从动轮(9)皆设置于槽口(5)的内腔位置。

4.根据权利要求1所述的一种喷粉设备，其特征在于：所述固定框(11)内壁的底部位置固定装配有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定装配有定位环，所述丝杆(13)的底端设置于定位环的内壁位置。

5.根据权利要求1所述的一种喷粉设备，其特征在于：所述升降板(15)顶部的中间位置开设有螺纹孔，所述丝杆(13)螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，所述升降板(15)的数量有四个，且四个万向轮(16)对称设置于升降板(15)底部的四角位置。

6.根据权利要求1所述的一种喷粉设备，其特征在于：所述升降板(15)的左右两侧分别固定装配有限位块，所述固定框(11)内壁的左右两侧皆开设有限位槽，且限位块滑动连接于限位槽的内壁位置。