CN220738154U - 一种自动化喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化喷漆设备技术领域，提出了一种自动化喷涂设备，包括机架，机架内设有带式输送机，带式输送机包括传送辊、传送带、电动机，电动机固定连接在机架侧壁并安装有穿过机架侧壁通孔的传送辊，传送辊通过轴承安装在机架两端且两端传送辊之间通过传送带传动连接，带式输送机上方设有安装在机架上的伸缩杆，伸缩杆活塞杆一端安装有喷头，在机体上的喷头对工件进行喷涂油漆时，清洁机构也同时启动进行清洁，清洁刮板和清洁棉板分别对传送带上的油漆进行刮除和擦拭，减少了传送带上所残留的油漆进而延长了传送带的使用寿命，同时刮除的油漆通过收集箱进行集中收集也便于后期的集中处理。

Description

一种自动化喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及自动化喷漆设备技术领域，具体的，涉及一种自动化喷涂设备。

背景技术

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。

经检索，公开号为CN211303578U的中国专利公开了一种自动化喷涂设备，包括固定安装在壳体内的固定板，其特征在于，所述固定板上滑动连接有伸缩杆一，且伸缩杆一远离固定板的一端固定安装有喷头，所述壳体的右侧壁上设有进料口，所述壳体内转动连接有两个转杆，且两个转杆上均套设有两个齿轮，每两个位置相对应的所述齿轮上安装有链条，且两个链条上均固定安装有多个推块，所述壳体的左侧壁开设有与进料口相配合的出料口，所述壳体内部固定安装有收集仓，且收集仓位于两个转杆下方。优点在于：本实用新型无需工作人员手动将喷涂后的木板取下，降低了工作强度，避免了在其上留下手印的可能，一定程度上保证了喷涂效果，且加快了木板上涂层的干燥速度，提高了工作效率。

针对上述技术，发明人认为，该专利通过出料口与两个链条的配合，在对木板完成喷涂操作后，无需工作人员手动将木板取下，降低了工作人员的工作强度，但是，在喷头对工件喷涂时，喷头所喷出的油漆并不是全部喷涂在工件表面，负责运输工件的带式输送机上往往会沾染较多的油漆，油漆中含有的稀释剂在与橡胶长期接触后会对橡胶产生腐蚀，而现有的带式输送机相对一部分是通过橡胶传送带进行物料输送，油漆降低了带式输送机的使用寿命增加了后期维护成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动化喷涂设备，解决了相关技术中的一种自动化喷涂设备问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动化喷涂设备，包括机架，机架内设有带式输送机，带式输送机包括传送辊、传送带、电动机，电动机固定连接在机架侧壁并安装有穿过机架侧壁通孔的传送辊，传送辊通过轴承安装在机架两端且两端传送辊之间通过传送带传动连接，带式输送机上方设有安装在机架上的伸缩杆，伸缩杆活塞杆一端安装有喷头，带式输送机两侧安装有光电感应开关带式输送机下方设有清洁机构和收集箱；

清洁机构包括清洁组件和刮除组件，清洁组件包括设置在传送带底部上下两侧的同步相向转动的滚筒，滚筒外周面安装有用于与传送带滚动接触的清洁棉板，滚筒一侧设有清洁刮板，清洁刮板上用于设置刮除组件；

刮除组件包括设置在清洁刮板远离传送带一侧的可旋转的往复丝杠，往复丝杆外周面螺纹连接有可沿往复丝杆轴线往复移动的滑块且滑块一侧安装有与清洁刮板滑动接触的清除板。

进一步地，清洁组件还包括安装在机架上的伺服电机，伺服电机输出端安装有穿过机架上通孔的支撑轴，支撑轴上固定有限位挡板且限位挡板通过固定组件可拆卸连接套设在支撑轴上的滚筒，限位挡板还固定有清洁刮板一端，支撑轴上还安装有主动齿轮，主动齿轮传动连接有从动齿轮，从动齿轮安装在另一支撑轴上，从动齿轮所在的支撑轴通过轴承安装在机架内壁。

进一步地，刮除组件包括固定连接在清洁刮板两端的安装座，一端安装座通过轴承安装有往复丝杠一端，往复丝杠另一端穿过安装座固定有从动带轮，从动带轮传动连接有主动带轮且主动带轮安装在支撑轴外周面并通过皮带与从动带轮传动连接。

进一步地，固定组件包括安装在限位挡板一侧的限位环，限位环上内周壁开设有多个等距均布的盲孔且盲孔底部开设有贯穿限位环的通孔，通孔内滑动连接有移动杆，移动杆位于盲孔内一端安装有限位块并在限位块与盲孔之间安装有弹簧，移动杆远离盲孔一端安装有手柄。

进一步地，固定组件还包括开设在滚筒外周面两端的多个等距均布与限位块数量相匹配的限位孔。

进一步地，限位块靠近滚筒一侧开设有圆弧形缺口。

进一步地，收集箱顶部固定有倾斜设置的导料板。

进一步地，机架上方安装有排气扇。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，在机体上的喷头对工件进行喷涂油漆时，清洁机构也同时启动进行清洁，清洁刮板和清洁棉板分别对传送带上的油漆进行刮除和擦拭，减少了传送带上所残留的油漆进而延长了传送带的使用寿命，同时刮除的油漆通过收集箱进行集中收集也便于后期的集中处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型滚筒结构示意图；

图3为本实用新型支撑轴局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处结构放大图；

图5为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、机架；2、带式输送机；3、传送辊；4、传送带；5、电动机；6、伺服电机；7、支撑轴；8、限位挡板；9、滚筒；10、清洁棉板；11、清洁刮板；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、往复丝杠；15、滑块；16、清除板；17、限位环；18、盲孔；19、移动杆；20、手柄；21、弹簧；22、限位块；23、限位孔；24、导料板；25、收集箱；26、光电感应开关；27、伸缩杆；28、喷头；29、皮带；30、排气扇；31、主动带轮；32、从动带轮；33、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例提出了一种自动化喷涂设备，包括机架1，机架1内设有带式输送机2，带式输送机2包括传送辊3、传送带4、电动机5，电动机5固定连接在机架1侧壁并安装有穿过机架1侧壁通孔的传送辊3，传送辊3通过轴承安装在机架1两端且两端传送辊3之间通过传送带4传动连接，带式输送机2上方设有安装在机架1上的伸缩杆27，伸缩杆27活塞杆一端安装有喷头28，带式输送机2两侧安装有光电感应开关26带式输送机2下方设有清洁机构和收集箱25；

清洁机构包括清洁组件和刮除组件，清洁组件包括设置在传送带4底部上下两侧的同步相向转动的滚筒9，滚筒9外周面安装有用于与传送带4滚动接触的清洁棉板10，滚筒9一侧设有清洁刮板11，清洁刮板11上用于设置刮除组件；

刮除组件包括设置在清洁刮板11远离传送带4一侧的可旋转的往复丝杠14，往复丝杆外周面螺纹连接有可沿往复丝杆轴线往复移动的滑块15且滑块15一侧安装有与清洁刮板11滑动接触的清除板16。带式输送机2动作将工件输入机架1内进而触发光电感应开关26，喷头28工作对工件喷涂，光电感应开关26伺服电机6启动，伺服电机6带动支撑轴7以及主动齿轮12和主动带轮31转动，主动齿轮12与从动齿轮13啮合带动滚筒9转动通过清洁棉板10对传送带4表面清洁，传送带4移动时与清洁刮板11接触，主动带轮31通过皮带29带动从动带轮32继而带动往复丝杠14转动，往复丝杠14上滑块15沿其轴线移动通过清除板16对清洁刮板11上粘附的油漆进行刮除并向传送带4两侧排出进入到收集箱25中。

清洁组件还包括安装在机架1上的伺服电机6，伺服电机6输出端安装有穿过机架1上通孔的支撑轴7，支撑轴7上固定有限位挡板8且限位挡板8通过固定组件可拆卸连接套设在支撑轴7上的滚筒9，限位挡板8还固定有清洁刮板11一端，支撑轴7上还安装有主动齿轮12，主动齿轮12传动连接有从动齿轮13，从动齿轮13安装在另一支撑轴7上，从动齿轮13所在的支撑轴7通过轴承安装在机架1内壁。伺服电机6带动支撑轴7以及主动齿轮12和主动带轮31转动，主动齿轮12与从动齿轮13啮合带动滚筒9转动通过清洁棉板10对传送带4表面清洁。

刮除组件包括固定连接在清洁刮板11两端的安装座33，一端安装座33通过轴承安装有往复丝杠14一端，往复丝杠14另一端穿过安装座33固定有从动带轮32，从动带轮32传动连接有主动带轮31且主动带轮31安装在支撑轴7外周面并通过皮带29与从动带轮32传动连接。主动带轮31通过皮带29带动从动带轮32继而带动往复丝杠14转动，往复丝杠14上滑块15沿其轴线移动通过清除板16对清洁刮板11上粘附的油漆进行刮除并向传送带4两侧排出进入到收集箱25中。

固定组件包括安装在限位挡板8一侧的限位环17，限位环17上内周壁开设有多个等距均布的盲孔18且盲孔18底部开设有贯穿限位环17的通孔，通孔内滑动连接有移动杆19，移动杆19位于盲孔18内一端安装有限位块22并在限位块22与盲孔18之间安装有弹簧21，移动杆19远离盲孔18一端安装有手柄20。拉动手柄20时会带动移动杆19以及限位块22移动，限位块22压缩弹簧21长度并远离限位孔23继而使其对滚筒9的限制和固定。

固定组件还包括开设在滚筒9外周面两端的多个等距均布与限位块22数量相匹配的限位孔23。限位孔23在滚筒9沿轴线移动时限制滚筒9的移动与限位块22一起配合起到限位作用。

限位块22靠近滚筒9一侧开设有圆弧形缺口。圆弧形缺口使限位块22靠近滚筒9时滚筒9能够将其顶起进而将滚筒9固定。

收集箱25顶部固定有倾斜设置的导料板24。导料板24倾斜的角度时收集箱25能够方便收集更大范围内的油漆。

机架1上方安装有排气扇30。排气扇30将飞舞在空中的油漆集中排出，防止过多油漆粘附在带式输送机2上。

本实施例中，带式输送机2动作将工件输入机架1内进而触发光电感应开关26，喷头28工作对工件喷涂，光电感应开关26伺服电机6启动，伺服电机6带动支撑轴7以及主动齿轮12和主动带轮31转动，主动齿轮12与从动齿轮13啮合带动滚筒9转动通过清洁棉板10对传送带4表面清洁，传送带4移动时与清洁刮板11接触，主动带轮31通过皮带29带动从动带轮32继而带动往复丝杠14转动，往复丝杠14上滑块15沿其轴线移动通过清除板16对清洁刮板11上粘附的油漆进行刮除并向传送带4两侧排出进入到收集箱25中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化喷涂设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内设有带式输送机(2)，所述带式输送机(2)包括传送辊(3)、传送带(4)、电动机(5)，电动机(5)固定连接在机架(1)侧壁并安装有穿过机架(1)侧壁通孔的传送辊(3)，传送辊(3)通过轴承安装在机架(1)两端且两端传送辊(3)之间通过传送带(4)传动连接，带式输送机(2)上方设有安装在机架(1)上的伸缩杆(27)，伸缩杆(27)活塞杆一端安装有喷头(28)，带式输送机(2)两侧安装有光电感应开关(26)带式输送机(2)下方设有清洁机构和收集箱(25)；

所述清洁机构包括清洁组件和刮除组件，所述清洁组件包括设置在传送带(4)底部上下两侧的同步相向转动的滚筒(9)，滚筒(9)外周面安装有用于与传送带(4)滚动接触的清洁棉板(10)，滚筒(9)一侧设有清洁刮板(11)，清洁刮板(11)上用于设置刮除组件；

所述刮除组件包括设置在清洁刮板(11)远离传送带(4)一侧的可旋转的往复丝杠(14)，往复丝杆外周面螺纹连接有可沿往复丝杆轴线往复移动的滑块(15)且滑块(15)一侧安装有与清洁刮板(11)滑动接触的清除板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂设备，其特征在于，所述清洁组件还包括安装在机架(1)上的伺服电机(6)，伺服电机(6)输出端安装有穿过机架(1)上通孔的支撑轴(7)，支撑轴(7)上固定有限位挡板(8)且限位挡板(8)通过固定组件可拆卸连接套设在支撑轴(7)上的滚筒(9)，限位挡板(8)还固定有清洁刮板(11)一端，支撑轴(7)上还安装有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)传动连接有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)安装在另一支撑轴(7)上，从动齿轮(13)所在的支撑轴(7)通过轴承安装在机架(1)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种自动化喷涂设备，其特征在于，所述刮除组件包括固定连接在清洁刮板(11)两端的安装座(33)，一端所述安装座(33)通过轴承安装有往复丝杠(14)一端，往复丝杠(14)另一端穿过安装座(33)固定有从动带轮(32)，从动带轮(32)传动连接有主动带轮(31)且主动带轮(31)安装在支撑轴(7)外周面并通过皮带(29)与从动带轮(32)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动化喷涂设备，其特征在于，所述固定组件包括安装在限位挡板(8)一侧的限位环(17)，限位环(17)上内周壁开设有多个等距均布的盲孔(18)且盲孔(18)底部开设有贯穿限位环(17)的通孔，通孔内滑动连接有移动杆(19)，移动杆(19)位于盲孔(18)内一端安装有限位块(22)并在限位块(22)与盲孔(18)之间安装有弹簧(21)，移动杆(19)远离盲孔(18)一端安装有手柄(20)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化喷涂设备，其特征在于，所述固定组件还包括开设在滚筒(9)外周面两端的多个等距均布与限位块(22)数量相匹配的限位孔(23)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化喷涂设备，其特征在于，所述限位块(22)靠近滚筒(9)一侧开设有圆弧形缺口。

7.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂设备，其特征在于，所述收集箱(25)顶部固定有倾斜设置的导料板(24)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂设备，其特征在于，所述机架(1)上方安装有排气扇(30)。