CN220737951U - 一种砂铁分拣回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种砂铁分拣回收装置，涉及回收装置技术领域，包括固定架、安装架、驱动机构、输送分选机构以及供料机构；其中所述固定架右端内侧固定连接有安装架，所述固定架表面安装有输送分选机构，所述安装架表面安装有驱动机构，所述输送分选机构顶侧设置有过滤筛选机构；所述输送分选机构包括主动轴、主动滚筒、从动轴、磁性滚筒、输送带、连接架、下料板以及沙子下料壳，所述主动轴表面套接有主动滚筒，所述主动滚筒表面通过输送带与磁性滚筒转动连接，所述磁性滚筒内套接有从动轴，所述磁性滚筒底侧设置有固定连接在固定架侧表面的连接架，所述连接架顶侧固定连接有下料板。该种砂铁分拣回收装置设计新颖、结构简单。

Description

一种砂铁分拣回收装置

技术领域

本申请涉及回收装置技术领域，尤其是一种砂铁分拣回收装置。

背景技术

铸造是应用广泛的铸造形式，正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯，根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。

目前在砂型模具的使用后，有时候要将砂子和铁分开，而现有一些装置对沙子与铁分拣效果较差，影响分拣效率，不便于分拣回收使用。因此，针对上述问题提出一种砂铁分拣回收装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种砂铁分拣回收装置用于解决目前在砂型模具的使用后，有时候要将砂子和铁分开，而现有一些装置对沙子与铁分拣效果较差，影响分拣效率，不便于分拣回收使用的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种砂铁分拣回收装置，包括固定架、安装架、驱动机构、输送分选机构以及供料机构；其中所述固定架右端内侧固定连接有安装架，所述固定架表面安装有输送分选机构，所述安装架表面安装有驱动机构，所述输送分选机构顶侧设置有过滤筛选机构；

所述输送分选机构包括主动轴、主动滚筒、从动轴、磁性滚筒、输送带、连接架、下料板以及沙子下料壳，所述主动轴表面套接有主动滚筒，所述主动滚筒表面通过输送带与磁性滚筒转动连接，所述磁性滚筒内套接有从动轴，所述磁性滚筒底侧设置有固定连接在固定架侧表面的连接架，所述连接架顶侧固定连接有下料板，所述下料板左端固定连接有沙子下料壳，所述沙子下料壳底端设置有沙子回收壳。

进一步地，所述主动轴与从动轴平行放置，所述主动轴相对两端通过安装的安装座与固定架顶侧表面固定连接，所述从动轴相对两端通过安装的固定座与固定架固定连接。

进一步地，所述下料板位于磁性滚筒正下方，所述下料板左端高度高于下料板右端高度。

进一步地，所述固定架顶侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板顶端侧表面固定连接有连接轴，所述连接轴表面套接有连接筒。

进一步地，所述连接轴相对两端均固定连接有支撑板，所述连接轴表面套接的连接筒顶侧表面与输送带顶部内壁转动贴合。

进一步地，所述连接筒数目为若干个，若干个连接筒之间等距平行放置。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、第一链轮、链条以及第二链轮，所述驱动电机固定连接在安装架顶侧表面，所述驱动电机输出轴末端套接有第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述第二链轮内腔与主动轴末端套接。

进一步地，所述供料机构包括支撑柱以及下料框，所述支撑柱固定连接在固定架顶侧，所述支撑柱顶端侧表面固定连接有下料框，所述下料框顶侧表面开设有下料槽。

进一步地，所述下料框相对两侧表面对称固定连接有两个支撑柱。

进一步地，所述下料框左端开设有下料槽口，所述下料槽左端高度低于下料槽右端高度。

通过本申请上述实施例，采用了驱动机构、输送分选机构以及供料机构，解决了目前在砂型模具的使用后，有时候要将砂子和铁分开，而现有一些装置对沙子与铁分拣效果较差，影响分拣效率，不便于分拣回收使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体正面剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的连接筒与连接柱连接示意图。

图中：1、固定架；2、安装架；3、驱动电机；4、第一链轮；5、链条；6、第二链轮；7、主动轴；8、主动滚筒；9、输送带；10、磁性滚筒；11、从动轴；12、连接轴；13、连接筒；14、支撑板；15、支撑柱；16、下料框；17、下料槽；18、沙子回收壳；19、连接架；20、下料板；21、沙子下料壳。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本申请实施例的回收装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种砂铁分拣回收装置，包括固定架1、安装架2、驱动机构、输送分选机构以及供料机构；其中所述固定架1右端内侧固定连接有安装架2，所述固定架1表面安装有输送分选机构，所述安装架2表面安装有驱动机构，所述输送分选机构顶侧设置有过滤筛选机构；

所述输送分选机构包括主动轴7、主动滚筒8、从动轴11、磁性滚筒10、输送带9、连接架19、下料板20以及沙子下料壳21，所述主动轴7表面套接有主动滚筒8，所述主动滚筒8表面通过输送带9与磁性滚筒10转动连接，所述磁性滚筒10内套接有从动轴11，所述磁性滚筒10底侧设置有固定连接在固定架1侧表面的连接架19，所述连接架19顶侧固定连接有下料板20，所述下料板20左端固定连接有沙子下料壳21，所述沙子下料壳21底端设置有沙子回收壳18，通过主动滚筒8以及从动滚筒的作用下，便于输送带9输送砂铁混合料，输送的砂铁混合料在经过磁性滚筒10处时，沙子中的铁与磁性滚筒10磁性连接，而沙子会通过沙子下料壳21进入沙子回收壳18中，同时磁性滚筒10吸附的铁通过输送带9继续移动时进行分隔，便于铁与磁性滚筒10分离，便于铁通过下料板20排出，实现砂铁的分离。

所述主动轴7与从动轴11平行放置，所述主动轴7相对两端通过安装的安装座与固定架1顶侧表面固定连接，所述从动轴11相对两端通过安装的固定座与固定架1固定连接，所述下料板20位于磁性滚筒10正下方，所述下料板20左端高度高于下料板20右端高度，所述固定架1顶侧表面固定连接有支撑板14，所述支撑板14顶端侧表面固定连接有连接轴12，所述连接轴12表面套接有连接筒13，所述连接轴12相对两端均固定连接有支撑板14，所述连接轴12表面套接的连接筒13顶侧表面与输送带9顶部内壁转动贴合，所述连接筒13数目为若干个，若干个连接筒13之间等距平行放置，便于连接筒13放置在输送带9顶侧内壁，便于通过支撑柱15带动连接筒13对输送带9进行拖动，保障输送带9稳定输送砂铁混合物。

所述驱动机构包括驱动电机3、第一链轮4、链条5以及第二链轮6，所述驱动电机3固定连接在安装架2顶侧表面，所述驱动电机3输出轴末端套接有第一链轮4，所述第一链轮4通过链条5与第二链轮6连接，所述第二链轮6内腔与主动轴7末端套接，通过驱动电机3作用下，驱动电机3驱动第一链轮4转动，第一链轮4通过链条5带动第二链轮6转动，便于第二链轮6带动主动轴7转动，便于输送带9提供动力。

所述供料机构包括支撑柱15以及下料框16，所述支撑柱15固定连接在固定架1顶侧，所述支撑柱15顶端侧表面固定连接有下料框16，所述下料框16顶侧表面开设有下料槽17，所述下料框16相对两侧表面对称固定连接有两个支撑柱15，所述下料框16左端开设有下料槽17口，所述下料槽17左端高度低于下料槽17右端高度，砂铁混合物通过管下落中下料框16中，通过下料框16的下料槽17进行下料，便于砂铁混合物排入输送带9表面，便于后续分拣。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，砂铁混合物通过管下落中下料框16中，通过下料框16的下料槽17进行下料，便于砂铁混合物排入输送带9表面，便于后续分拣，通过驱动电机3作用下，驱动电机3驱动第一链轮4转动，第一链轮4通过链条5带动第二链轮6转动，便于第二链轮6带动主动轴7转动，便于输送带9提供动力，通过主动滚筒8以及从动滚筒的作用下，便于输送带9输送砂铁混合料，输送的砂铁混合料在经过磁性滚筒10处时，沙子中的铁与磁性滚筒10磁性连接，而沙子会通过沙子下料壳21进入沙子回收壳18中，同时磁性滚筒10吸附的铁通过输送带9继续移动时进行分隔，便于铁与磁性滚筒10分离，便于铁通过下料板20排出，实现砂铁的分离。

本申请的有益之处在于：

1.该种砂铁分拣回收装置设计新颖、结构简单，通过主动滚筒以及从动滚筒的作用下，便于输送带输送砂铁混合料，输送的砂铁混合料在经过磁性滚筒处时，沙子中的铁与磁性滚筒磁性连接，而沙子会通过沙子下料壳进入沙子回收壳中，同时磁性滚筒吸附的铁通过输送带继续移动时进行分隔，便于铁与磁性滚筒分离，便于铁通过下料板排出，实现砂铁的分离。

2.砂铁混合物通过管下落中下料框中，通过下料框的下料槽进行下料，便于砂铁混合物排入输送带表面，便于后续分拣。

3.通过驱动电机作用下，驱动电机驱动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，便于第二链轮带动主动轴转动，便于输送带提供动力。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂铁分拣回收装置，其特征在于，包括固定架(1)、安装架(2)、驱动机构、输送分选机构以及供料机构；其中所述固定架(1)右端内侧固定连接有安装架(2)，所述固定架(1)表面安装有输送分选机构，所述安装架(2)表面安装有驱动机构，所述输送分选机构顶侧设置有过滤筛选机构；

所述输送分选机构包括主动轴(7)、主动滚筒(8)、从动轴(11)、磁性滚筒(10)、输送带(9)、连接架(19)、下料板(20)以及沙子下料壳(21)，所述主动轴(7)表面套接有主动滚筒(8)，所述主动滚筒(8)表面通过输送带(9)与磁性滚筒(10)转动连接，所述磁性滚筒(10)内套接有从动轴(11)，所述磁性滚筒(10)底侧设置有固定连接在固定架(1)侧表面的连接架(19)，所述连接架(19)顶侧固定连接有下料板(20)，所述下料板(20)左端固定连接有沙子下料壳(21)，所述沙子下料壳(21)底端设置有沙子回收壳(18)。

2.根据权利要求1所述的砂铁分拣回收装置，其特征在于：所述主动轴(7)与从动轴(11)平行放置，所述主动轴(7)相对两端通过安装的安装座与固定架(1)顶侧表面固定连接，所述从动轴(11)相对两端通过安装的固定座与固定架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的砂铁分拣回收装置，其特征在于：所述下料板(20)位于磁性滚筒(10)正下方，所述下料板(20)左端高度高于下料板(20)右端高度。

4.根据权利要求1所述的砂铁分拣回收装置，其特征在于：所述固定架(1)顶侧表面固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶端侧表面固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)表面套接有连接筒(13)。

5.根据权利要求4所述的砂铁分拣回收装置，其特征在于：所述连接轴(12)相对两端均固定连接有支撑板(14)，所述连接轴(12)表面套接的连接筒(13)顶侧表面与输送带(9)顶部内壁转动贴合。

6.根据权利要求4所述的砂铁分拣回收装置，其特征在于：所述连接筒(13)数目为若干个，若干个连接筒(13)之间等距平行放置。

7.根据权利要求1所述的砂铁分拣回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(3)、第一链轮(4)、链条(5)以及第二链轮(6)，所述驱动电机(3)固定连接在安装架(2)顶侧表面，所述驱动电机(3)输出轴末端套接有第一链轮(4)，所述第一链轮(4)通过链条(5)与第二链轮(6)连接，所述第二链轮(6)内腔与主动轴(7)末端套接。

8.根据权利要求1所述的砂铁分拣回收装置，其特征在于：所述供料机构包括支撑柱(15)以及下料框(16)，所述支撑柱(15)固定连接在固定架(1)顶侧，所述支撑柱(15)顶端侧表面固定连接有下料框(16)，所述下料框(16)顶侧表面开设有下料槽(17)。

9.根据权利要求8所述的砂铁分拣回收装置，其特征在于：所述下料框(16)相对两侧表面对称固定连接有两个支撑柱(15)。

10.根据权利要求8所述的砂铁分拣回收装置，其特征在于：所述下料框(16)左端开设有下料槽(17)口，所述下料槽(17)左端高度低于下料槽(17)右端高度。