CN218796506U - 一种固废回收用磁筛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于固废回收技术领域，提供了一种固废回收用磁筛设备，包括壳体，所述壳体的顶部一侧设有入料口，所述入料口的侧壁内部设有磁铁层，所述壳体侧壁远离入料口的一侧设有物料出口，所述壳体内部靠近入料口的位置转动连接有第一磁筛机构和第二磁筛机构，所述第一磁筛机构的下方设有第一挡板，所述第二磁筛机构的下方设有第二挡板，所述壳体靠近第二挡板的位置设有第二筛料出口，所述第一挡板的底端设有延伸出物料出口的第一输送带，所述入料口设有料口除筛组件，所述料口除筛组件包括与入料口侧壁平行的推板，所述推板可在入料口内做伸缩运动；借此，本实用新型可以对固废物料进行多次磁筛，将固废与铁磁物充分分离。

Description

一种固废回收用磁筛设备

技术领域

本实用新型涉及固废回收技术领域，尤其涉及一种固废回收用磁筛设备。

背景技术

固废回收技术是一种对固体废料进行回收再利用的技术。在固体废料中存在很多可回收利用的铁磁物，可进行再循环利用；而现有小型企业受资金限制，没有能力引进先进的筛分设备，所使用固废处理设备大多不能预先对固体废料中的铁磁物进行筛选，造成了可回收利用物的浪费。

在申请号CN202110243754.X提出的一种环保工程用智能固废处理设备及方法中，其通过本体、进料口和磁选装置的配合，能够对固废中的磁性物进行吸附并分离，磁性物吸附在转轴上，而转轴带动磁性物转动至刮板位置时，刮板将磁性物刮落清理，借此来筛分固废中的磁性物。

上述方案虽可以对固废中的磁性物进行筛分，但还存在一定的不足；因为固废从进料口进入后，转轴可以接触到的固废有限，距离转轴较远的部分固废无法直接与转轴接触，转轴无法对此部分固废进行筛分处理，因此这部分固废还未被筛分处理就被传送带带走了，其中的铁磁物依旧没有得到回收利用。

综上所知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种固废回收用磁筛设备，其可以对固废物料进行多次磁筛，将固废与铁磁物充分分离。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种固废回收用磁筛设备，包括壳体，所述壳体的顶部一侧设有入料口，所述入料口的侧壁内部设有磁铁层，所述壳体侧壁远离入料口的一侧设有物料出口，所述壳体内部靠近入料口的位置转动连接有第一磁筛机构和第二磁筛机构，所述第一磁筛机构的下方设有第一挡板，所述第二磁筛机构的下方设有第二挡板，所述壳体靠近第二挡板的位置设有第二筛料出口，所述第一挡板的底端设有延伸出物料出口的第一输送带；

所述入料口设有料口除筛组件，所述料口除筛组件包括与入料口侧壁平行的推板，所述推板可在入料口内做伸缩运动。

根据本实用新型所述的一种固废回收用磁筛设备，所述料口除筛组件包括固定设于入料口外部的第四驱动件，所述第四驱动件的输出轴延伸至入料口内部后与推板固接，所述入料口远离第四驱动件的一侧设有可拆卸的活动挡板和插杆，所述活动挡板与入料口设有与插杆配合的插孔，所述活动挡板通过插杆安装于入料口。

根据本实用新型所述的一种固废回收用磁筛设备，所述壳体内部的底端设有第二输送带，所述第一输送带的上方设有机仓，所述机仓的内部固定设有第三驱动件，所述第三驱动件通过传动件与第一输送带传动连接，所述第一输送带通过传动件与第二输送带传动连接。

根据本实用新型所述的一种固废回收用磁筛设备，所述第一磁筛机构包括转动连接于入料口靠近机仓一侧的第一转筒，所述第一转筒的内部设有磁铁层，所述壳体的外部设有与第一转筒固接的第一驱动件，所述第一转筒的底部设有第一刮板。

根据本实用新型所述的一种固废回收用磁筛设备，所述第二磁筛机构包括转动连接于入料口远离机仓一侧的第二转筒，所述第二转筒的内部设有磁铁层，所述壳体的外部设有与第二转筒固接的第二驱动件，所述第二转筒的底部设有第二刮板。

根据本实用新型所述的一种固废回收用磁筛设备，所述第一挡板和第二挡板的底端均向两侧倾斜，且第一挡板与第二挡板的顶部均设有倒角。

根据本实用新型所述的一种固废回收用磁筛设备，所述入料口与推板垂直的两侧壁为多段曲折形状，所述推板的形状与所述多段曲折形状适配。

根据本实用新型所述的一种固废回收用磁筛设备，所述物料出口以第一输送带为基点，将物料出口分为上下两部分，上部分为第一筛料出口，下部分为出料口。

本实用新型提供了一种固废回收用磁筛设备，其有益效果为：

1、通过第一磁筛机构与第二磁筛机构从入料口的两侧对固废进行磁筛，增加了磁筛机构与固废物料的接触面积，可以筛分更多的铁磁物，提升了铁磁物与固废物料的分离效果。

2、通过在入料口的侧壁内部设置磁铁层，可以在固废物料未进入壳体内部之前进行初筛，使铁磁物与固废物料的筛分更充分，且入料口与推板垂直的两侧壁为多段曲折形状，固废物料进入时会反复与入料口的内壁接触，使磁铁层可以筛除更多的铁磁物；并且入料口还设有料口除筛组件，通过料口除筛组件可以将入料口内吸附的铁磁物进行清扫排出，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型工作流程示意图；

图3是本实用新型输送组件结构示意图；

图4是本实用新型料口除筛组件结构示意图；

在图中，1-壳体，11-入料口，12-第一磁筛机构，121-第一驱动件，122-第一转筒，123-第一刮板，13-第二磁筛机构，131-第二驱动件，132-第二转筒，133-第二刮板，14-第一挡板，15-第二挡板，16-第二筛料出口，17-机仓，18-安装板，19-物料出口，191-第一筛料出口，192-出料口，2-输送组件，21-第三驱动件，22-第一输送带，23-第二输送带，24-传动件，3-料口除筛组件，31-第四驱动件，32-推板，33-活动挡板，34-插杆，35-插孔，4-磁铁层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图2，本实用新型提供了一种固废回收用磁筛设备，包括壳体1，所述壳体1的顶部一侧设有入料口11，所述壳体1侧壁远离入料口11的一侧设有物料出口19，所述壳体1内部靠近入料口11的位置转动连接有第一磁筛机构12和第二磁筛机构13，所述壳体1内设有机仓17，所述壳体1内部底端设有第二输送带23；当固废物料从入料口11进入壳体1内部时，第一磁筛机构12与第二磁筛机构13从入料口11的两侧对固废进行磁筛，增加了磁筛机构与固废物料的接触面积，可以筛分更多的铁磁物，提升了铁磁物与固废物料的分离效果。

参见图2，具体的是，本实用新型的第一磁筛机构12包括转动连接于入料口11靠近机仓17一侧的第一转筒122，所述第一转筒122的内部设有磁铁层4，所述壳体1的外部设有与第一转筒122固接的第一驱动件121，所述第一转筒122的底部设有第一刮板123；所述第一磁筛机构12的下方设有第一挡板14，所述第一挡板14的底端设有延伸出物料出口19的第一输送带22；所述物料出口19以第一输送带22为基点，将物料出口19分为上下两部分，上部分为第一筛料出口191，下部分为出料口192；当固废物料从入料口11进入壳体1内部时，逆时针转动的第一转筒122与下落的固废物料接触，第一转筒122内部的磁铁层4使第一转筒122的外周具有磁力，进而将经过第一转筒122外周的固废物料中的铁磁物吸附筛分；被吸附的铁磁物跟随第一转筒122转动至第一刮板123时，铁磁物受到第一刮板123的推动无法跟随第一转筒122继续转动，从而掉落在下方的第一输送带22上，从第一筛料出口191排出。

参见图2，具体的是，本实用新型的第二磁筛机构13包括转动连接于入料口11远离机仓17一侧的第二转筒132，所述第二转筒132的内部设有磁铁层4，所述壳体1的外部设有与第二转筒132固接的第二驱动件131，所述第二转筒132的底部设有第二刮板133；所述第二磁筛机构13的下方设有第二挡板15，所述壳体1靠近第二挡板15的位置设有第二筛料出口16；当固废物料从入料口11进入壳体1内部时，顺时针转动的第二转筒132与下落的固废物料接触，第二转筒132内部的磁铁层4将经过第二转筒132外周的固废物料中的铁磁物吸附筛分；被吸附的铁磁物跟随第二转筒132转动至第二刮板133时，铁磁物受到第二刮板133的推动无法跟随第二转筒132继续转动，从而掉落在下方的第二筛料出口16并从第二筛料出口16直接排出。

参见图2、图3，具体的是，本实用新型的机仓17位于第一输送带22的上方，所述机仓17的内部固定设有第三驱动件21，所述第三驱动件21通过传动件24与第一输送带22传动连接，所述第一输送带22通过传动件24与第二输送带23传动连接。

具体的是，上述传动件24为皮带，本领域技术人员也可根据实际情况选择其他传动件24。

参见图2、图4，优选的是，本实用新型的入料口11的侧壁内部设有磁铁层4，所述入料口11设有料口除筛组件3，所述料口除筛组件3包括固定设于入料口11外部的第四驱动件31，所述第四驱动件31的输出轴延伸至入料口11内部后固接推板32，所述入料口11远离第四驱动件31的一侧设有活动挡板33与插杆34，所述活动挡板33与入料口11设有与插杆34配合的插孔35，所述活动挡板33通过插杆34与入料口11可拆卸连接；借此，本设备可以在固废物料未进入壳体1内部之前进行初筛，使铁磁物与固废物料的筛分更充分；且将插杆34从插孔35拔出后可以将活动挡板33从入料口11取下，通过第四驱动件31的输出轴带动推板32向活动挡板33一侧运动，使被磁铁层4吸附的铁磁物向活动挡板33一侧运动，从而排出入料口11筛分的铁磁物。

参见图1、图2，优选的是，本实用新型的入料口与推板垂直的两侧壁为多段曲折形状，所述推板的形状与所述多段曲折形状适配，固废物料进入后会反复与入料口11的内壁接触，使磁铁层4可以筛除更多的铁磁物。

参见图1，具体的是，本实用新型的第一驱动件121、第二驱动件131和第四驱动件31均通过安装板18固定于壳体1的外部。

具体的是，本实用新型的第三驱动件21通过螺栓固定于机仓17内。

参见图2，优选的是，本实用新型的第一挡板14和第二挡板15的底端均向两侧倾斜，且第一挡板14与第二挡板15的顶部均设有倒角，对下落的固废物料起到一定的引导和限位效果，防止固废物料在下落时洒落在第二筛料出口16和第一输送带22上。

具体的是，本实用新型的第一驱动件121、第二驱动件131和第三驱动件21均为电机，本领域技术人员也可根据实际情况选择其他第一驱动件121、第二驱动件131和第三驱动件21。

具体的是，本实用新型的第四驱动件31为伸缩杆，本领域技术人员也可根据实际情况选择其他第四驱动件31。

本实用新型工作过程为：当固废物料进入入料口11时，下落的固废物料与曲折的入料口11内壁反复碰撞接触，固废物料中的部分铁磁物被入料口11侧壁内部的磁铁层4吸附筛除，进行初步磁筛；当固废物料从入料口11进入壳体1内部时，逆时针转动的第一转筒122与顺时针转动的第二转筒132分别与下落的固废物料接触，同时第一转筒122内部的磁铁层4与第二转筒132内部的磁铁层4对固废物料中的铁磁物吸附筛分；被筛分的铁磁物再跟随第一转筒122与第二转筒132继续转动；跟随第一转筒122转动的铁磁物运动至第一刮板123时，铁磁物受到第一刮板123的推动无法跟随第一转筒122继续转动，从而掉落在下方的第一输送带22上，从第一筛料出口191排出；跟随第二转筒132转动的铁磁物运动至第二刮板133时，铁磁物受到第二刮板133的推动无法跟随第二转筒132继续转动，从而掉落在下方的第二筛料出口16并从第二筛料出口16直接排出；而被筛分后的物料掉落在第二输送带23上，最后从出料口192排出。

综上所述，本实用新型提供了一种固废回收用磁筛设备，通过第一磁筛机构与第二磁筛机构从入料口的两侧对固废进行磁筛，增加了磁筛机构与固废物料的接触面积，可以筛分更多的铁磁物，提升了铁磁物与固废物料的分离效果；通过在入料口的侧壁内部设置磁铁层，可以在固废物料未进入壳体内部之前进行初筛，使铁磁物与固废物料的筛分更充分，且入料口设有多段曲折轨迹，固废物料进入时会反复与入料口的内壁接触，使磁铁层可以筛除更多的铁磁物；并且入料口还设有料口除筛组件，通过料口除筛组件可以将入料口内吸附的铁磁物进行清扫排出，使用方便。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种固废回收用磁筛设备，其特征在于，包括壳体，所述壳体的顶部一侧设有入料口，所述入料口的侧壁内部设有磁铁层，所述壳体侧壁远离入料口的一侧设有物料出口，所述壳体内部靠近入料口的位置转动连接有第一磁筛机构和第二磁筛机构，所述第一磁筛机构的下方设有第一挡板，所述第二磁筛机构的下方设有第二挡板，所述壳体靠近第二挡板的位置设有第二筛料出口，所述第一挡板的底端设有延伸出物料出口的第一输送带；

所述入料口设有料口除筛组件，所述料口除筛组件包括与入料口侧壁平行的推板，所述推板可在入料口内做伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的固废回收用磁筛设备，其特征在于，所述料口除筛组件包括固定设于入料口外部的第四驱动件，所述第四驱动件的输出轴延伸至入料口内部后与推板固接，所述入料口远离第四驱动件的一侧设有可拆卸的活动挡板和插杆，所述活动挡板与入料口设有与插杆配合的插孔，所述活动挡板通过插杆安装于入料口。

3.根据权利要求1所述的固废回收用磁筛设备，其特征在于，所述壳体内部的底端设有第二输送带，所述第一输送带的上方设有机仓，所述机仓的内部固定设有第三驱动件，所述第三驱动件通过传动件与第一输送带传动连接，所述第一输送带通过传动件与第二输送带传动连接。

4.根据权利要求3所述的固废回收用磁筛设备，其特征在于，所述第一磁筛机构包括转动连接于入料口靠近机仓一侧的第一转筒，所述第一转筒的内部设有磁铁层，所述壳体的外部设有与第一转筒固接的第一驱动件，所述第一转筒的底部设有第一刮板。

5.根据权利要求3所述的固废回收用磁筛设备，其特征在于，所述第二磁筛机构包括转动连接于入料口远离机仓一侧的第二转筒，所述第二转筒的内部设有磁铁层，所述壳体的外部设有与第二转筒固接的第二驱动件，所述第二转筒的底部设有第二刮板。

6.根据权利要求1所述的固废回收用磁筛设备，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板的底端均向两侧倾斜，且第一挡板与第二挡板的顶部均设有倒角。

7.根据权利要求1或2所述的固废回收用磁筛设备，其特征在于，所述入料口与推板垂直的两侧壁为多段曲折形状，所述推板的形状与所述多段曲折形状适配。

8.根据权利要求1所述的固废回收用磁筛设备，其特征在于，所述物料出口以第一输送带为基点，将物料出口分为上下两部分，上部分为第一筛料出口，下部分为出料口。

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