CN112958282B - 一种冶金机械用粉尘运输装置 - Google Patents

一种冶金机械用粉尘运输装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冶金机械用粉尘运输装置，涉及粉尘运输技术领域。本发明包括运输小车、粉尘收集箱和吸粉组件；吸粉组件与粉尘收集箱卡接配合；粉尘收集箱内部滑动配合有一级分离箱和二级分离箱；一级分离箱外侧面固定连接有驱动电机；转动轴周侧面呈线性阵列分布设置有扬灰组件；一级分离箱内底面对称插接配合有磁吸组件；二级分离箱内部设置有磁性套筒。本发明通过吸粉泵将含尘空气吸入粉尘收集箱中，大颗粒金属粉尘被磁吸组件吸住，小颗粒金属颗粒与积灰落到粉尘收集箱内底面，启动驱动电机带动扬灰组件转动，加速其落入二级分离箱的同时，通过沙漏型吸附箱的设置，延缓粉尘的落下，通过磁性套筒再次将金属粉尘吸住。

Description

一种冶金机械用粉尘运输装置
技术领域
本发明属于粉尘运输技术领域，特别是涉及一种冶金机械用粉尘运输装置。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
在冶金机械生产工艺中，常常会产生粉尘，此类粉尘中含有金属粉尘和积尘，对人体的伤害较大，这些粉尘需要利用运输装置进行运输，现有的运输装置结构简单，仅仅通过吸粉泵将空气中的粉尘吸入运输箱中运走，不具备初步分离的功能，增加了后续金属粉尘与积尘的分离回收工作的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶金机械用粉尘运输装置，通过吸粉泵将含尘空气吸入粉尘收集箱中，大颗粒金属粉尘被磁吸组件吸住，小颗粒金属颗粒以及积灰落到粉尘收集箱内底面，通过启动驱动电机带动扬灰组件转动，加速其落入二级分离箱的同时，便于磁吸组件吸住堆积中的大颗粒金属粉尘，通过沙漏型吸附箱的设置，延缓粉尘的落下，通过磁性套筒再次将金属粉尘吸住，解决了现有的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种冶金机械用粉尘运输装置，包括运输小车、粉尘收集箱和吸粉组件；所述粉尘收集箱固定安装在运输小车侧面；所述吸粉组件与粉尘收集箱卡接配合；所述粉尘收集箱内部从上往下依次滑动配合有一级分离箱和二级分离箱；
所述一级分离箱外侧面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出端固定连接有转动轴；所述转动轴与一级分离箱内壁转动配合；
所述转动轴周侧面呈线性阵列分布设置有扬灰组件；
所述一级分离箱内底面对称插接配合有磁吸组件；所述二级分离箱内部设置有磁性套筒。
进一步地，所述运输小车包括支撑底板；所述支撑底板底部设置有滚轮；所述支撑底板侧面设置有安装板；所述粉尘收集箱固定安装在安装板上；所述安装板侧面设置有把手；所述安装板侧面靠近底部设置有万向轮。
进一步地，所述粉尘收集箱底部固定连接有锥形出料口；所述锥形出料口底部设置有出料阀。
进一步地，所述吸粉组件包括密封盖；所述密封盖与粉尘收集箱卡接配合；所述密封盖顶部设置有吸粉泵；所述吸粉泵表面设置有进粉管道；所述密封盖表面开有第一过滤孔。
进一步地，所述转动轴周侧面呈线性阵列分布固定连接有连接板；所述扬灰组件包括弧形固定板；所述弧形固定板与转动轴转动配合；所述连接板与弧形固定板通过紧固螺栓固定连接。
进一步地，所述弧形固定板周侧面呈圆周阵列分布设置有伸缩调节杆；所述伸缩调节杆一端固定连接有毛刷。
进一步地，所述一级分离箱底面固定连接有移动板；所述一级分离箱内底面与移动板表面均开有若干第二过滤孔；所述一级分离箱表面对称固定连接有若干插接套筒；所述磁吸组件包括弧形磁块；所述弧形磁块两端固定连接有插接板；所述插接板与插接套筒插接配合。
进一步地，所述弧形磁块靠近内壁处固定连接有环形轨道；所述环形轨道滑动配合有刮除组件；所述刮除组件包括弧形套筒；所述弧形套筒与环形轨道滑动配合；所述弧形套筒外壁设置有第一刮板；所述弧形套筒外壁对称固定连接有连接杆；两所述连接杆之间固定连接有第二刮板。
进一步地，所述粉尘收集箱一侧面开有第一安装口；所述粉尘收集箱另一相对侧面设置有滑动出口；所述粉尘收集箱内壁从上往下设置有若干挡板；所述粉尘收集箱侧面位于滑动出口下方开有第二安装口；所述一级分离箱与第一安装口滑动配合；所述移动板与滑动出口滑动配合；所述二级分离箱与第二安装口滑动配合；所述粉尘收集箱侧面设置有两第一螺纹套筒；所述一级分离箱与二级分离箱侧面均设置有第二螺纹套筒；所述第一螺纹套筒与第二螺纹套筒通过紧固螺栓固定连接。
进一步地，所述二级分离箱包括支撑板；所述支撑板侧面固定连接有沙漏形吸附箱；所述沙漏形吸附箱内壁交错设置有螺纹杆；所述螺纹杆与磁性套筒螺纹转动配合。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过吸粉泵将含尘空气吸入粉尘收集箱中，大部分大颗粒金属粉尘被磁吸组件吸住，小颗粒金属颗粒以及积灰落到粉尘收集箱内底面，通过启动驱动电机带动扬灰组件转动，加速其落入二级分离箱的同时，便于磁吸组件吸住堆积中的部分大颗粒金属粉尘，通过沙漏型吸附箱的设置，延缓粉尘的落下，通过磁性套筒将部分金属粉尘吸住；实现对金属粉尘与积尘的两次分离，落到锥形出料口的积尘中含有少量小颗粒金属颗粒，降低了后续金属粉尘与积尘的分离回收工作的难度。
2、本发明在完成对金属粉尘与积灰的两次分离后，通过移动小车被转移，拉出两分离箱，取下磁性套筒清理回收上面的金属粉尘，转动刮除组件，带动第一刮板和第二刮板对弧形磁块周侧面上吸附的金属粉尘进行清理回收，实现对粉尘中大部分的金属粉尘回收再利用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种冶金机械用粉尘运输装置的结构示意图；
图2为本发明的粉尘收集箱的结构示意图；
图3为本发明的吸粉组件的结构示意图；
图4为本发明的一级分离箱的结构示意图；
图5为本发明的扬灰组件的结构示意图；
图6为本发明的磁吸组件的结构示意图；
图7为本发明的刮除组件的结构示意图；
图8为本发明的二级分离箱的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-运输小车，2-粉尘收集箱，3-吸粉组件，4-一级分离箱，5-二级分离箱，6-驱动电机，7-转动轴，8-扬灰组件，9-磁吸组件，10-磁性套筒，11-支撑底板，12-滚轮，13-安装板，14-把手，15-万向轮，16-锥形出料口，17-出料阀，18-密封盖，19-吸粉泵，20-进粉管道，21-第一过滤孔，22-连接板，23-弧形固定板，24-伸缩调节杆，25-毛刷，26-移动板，27-第二过滤孔，28-插接套筒，29-弧形磁块，30-插接板，31-环形轨道,32-刮除组件，33-弧形套筒，34-第一刮板，35-连接杆，36-第二刮板，37-第一安装口，38-滑动出口，39-挡板，40-第二安装口，41-第一螺纹套筒，42-第二螺纹套筒，43-支撑板，44-沙漏形吸附箱，45-螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8所示，本发明为一种冶金机械用粉尘运输装置，包括运输小车1、粉尘收集箱2和吸粉组件3；粉尘收集箱2固定安装在运输小车1侧面；吸粉组件3与粉尘收集箱2卡接配合；粉尘收集箱2内部从上往下依次滑动配合有一级分离箱4和二级分离箱5；一级分离箱4外侧面固定连接有驱动电机6；驱动电机6输出端固定连接有转动轴7；转动轴7与一级分离箱4内壁转动配合；转动轴7周侧面呈线性阵列分布设置有扬灰组件8；
一级分离箱4内底面对称插接配合有磁吸组件9；二级分离箱5内部设置有磁性套筒10；通过吸粉组件3将含尘空气吸入粉尘收集箱2中，经过两分离箱的处理，将大部分金属粉尘吸附与粉尘分离开，降低了的后续粉尘分离的难度。
其中，运输小车1包括支撑底板11；支撑底板11底部设置有滚轮12；支撑底板11侧面设置有安装板13；粉尘收集箱2固定安装在安装板13上；安装板13侧面设置有把手14；安装板13侧面靠近底部设置有万向轮15；粉尘收集箱2底部固定连接有锥形出料口16；锥形出料口16底部设置有出料阀17；通过移动小车1将整个装置运输到指定位置，打开出料阀17，经过两次分离处理的粉尘通过锥形出料口16送出收集。
其中，吸粉组件3包括密封盖18；密封盖18与粉尘收集箱2卡接配合；密封盖18顶部设置有吸粉泵19；吸粉泵19表面设置有进粉管道20；密封盖18表面开有第一过滤孔21；通过启动吸粉泵19，将含尘空气吸入粉尘收集箱2中，被过滤的空气通过第一过滤孔21吹向空气中。
其中，转动轴7周侧面呈线性阵列分布固定连接有连接板22；扬灰组件8包括弧形固定板23；弧形固定板23与转动轴7转动配合；连接板22与弧形固定板23通过紧固螺栓固定连接；弧形固定板23周侧面呈圆周阵列分布设置有伸缩调节杆24；伸缩调节杆24一端固定连接有毛刷25；调节伸缩调节杆24，使得毛刷25端触碰到粉尘收集箱2内底面，通过启动驱动电机6带动转动轴7的转动，使得毛刷25对堆积在粉尘收集箱2内底面的粉尘进行拨动，便于弧形磁块29对堆积的粉尘中金属粉尘吸附，同时，加速积尘与小颗粒金属粉尘落入二级分离箱5中。
其中，一级分离箱4底面固定连接有移动板26；一级分离箱4内底面与移动板26表面均开有若干第二过滤孔27；一级分离箱4表面对称固定连接有若干插接套筒28；磁吸组件9包括弧形磁块29；弧形磁块29两端固定连接有插接板30；插接板30与插接套筒28插接配合；通过磁吸组件9与插接套筒28的插接配合，便于磁吸组件9的安装与拆卸。
其中，弧形磁块29靠近内壁处固定连接有环形轨道31；环形轨道31滑动配合有刮除组件32；刮除组件32包括弧形套筒33；弧形套筒33与环形轨道31滑动配合；弧形套筒33外壁设置有第一刮板34；弧形套筒33外壁对称固定连接有连接杆35；两连接杆35之间固定连接有第二刮板36；完成对金属粉尘和积尘的两次分离后，取出紧固螺栓，分别将两分离箱抽出粉尘收集箱2，转动弧形套筒33带动第一刮板34以及第二刮板36沿着环形轨道31上往返移动，实现对弧形磁块29周侧面吸附的金属粉尘大颗粒刮除收集，取出磁性套筒10，将吸附的金属粉尘清理收集。
其中，粉尘收集箱2一侧面开有第一安装口37；粉尘收集箱2另一相对侧面设置有滑动出口38；粉尘收集箱2内壁从上往下设置有若干挡板39；粉尘收集箱2侧面位于滑动出口38下方开有第二安装口40；一级分离箱4与第一安装口37滑动配合；移动板26与滑动出口38滑动配合；二级分离箱5与第二安装口40滑动配合；粉尘收集箱2侧面设置有两第一螺纹套筒41；一级分离箱4与二级分离箱5侧面均设置有第二螺纹套筒42；第一螺纹套筒41与第二螺纹套筒42通过紧固螺栓固定连接；通过各挡板39的设置，起到支撑一级分离箱4和二级分离箱5的作用；通过紧固螺栓将第一螺纹套筒41与相对应的第二螺纹套筒42固定连接，使得一级分离箱4与二级分离箱5固定在粉尘收集箱2中，防止运输过程中，两分离箱滑出粉尘收集箱2。
其中，二级分离箱5包括支撑板43；支撑板43侧面固定连接有沙漏形吸附箱44；沙漏形吸附箱44内壁交错设置有螺纹杆45；螺纹杆45与磁性套筒10螺纹转动配合；将磁性套筒10螺纹转动进螺纹杆45，经过一级分离箱4吸附分离后的粉尘落入沙漏形吸附箱44，沙漏形吸附箱44的设置，延缓落下灰尘的速率，使得大多的金属粉尘被磁性套筒10吸住。
本发明的具体工作原理为：
调节伸缩调节杆24，使得毛刷25端触碰到粉尘收集箱2内底面，将磁性套筒10螺纹转动进螺纹杆45，将磁吸组件9插接到插接套筒28中；通过启动吸粉泵19，将含尘空气吸入粉尘收集箱2中，被过滤的空气通过第一过滤孔21吹向空气中；通过启动驱动电机6带动转动轴7的转动，使得毛刷25对堆积在粉尘收集箱2内底面的粉尘进行拨动，便于弧形磁块29对堆积的粉尘中金属粉尘吸附，同时，加速积尘与小颗粒金属粉尘落入二级分离箱5中；经过一级分离箱4吸附分离后的粉尘落入沙漏形吸附箱44，沙漏形吸附箱44的设置，延缓落下灰尘的速率，使得大多的金属粉尘被磁性套筒10吸住；完成对金属粉尘和积尘的两次分离后，取出紧固螺栓，分别将两分离箱抽出粉尘收集箱2，转动弧形套筒33带动第一刮板34以及第二刮板36沿着环形轨道31上往返移动，实现对弧形磁块29周侧面吸附的金属粉尘大颗粒刮除收集，取出磁性套筒10，将吸附的金属粉尘清理收集；通过移动小车1将整个装置运输到指定位置，打开出料阀17，经过两次分离处理的粉尘通过锥形出料口16送出收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种冶金机械用粉尘运输装置，包括运输小车（1）、粉尘收集箱（2）和吸粉组件（3）；所述粉尘收集箱（2）固定安装在运输小车（1）侧面；所述吸粉组件（3）与粉尘收集箱（2）卡接配合；
其特征在于：
所述粉尘收集箱（2）内部从上往下依次滑动配合有一级分离箱（4）和二级分离箱（5）；
所述一级分离箱（4）外侧面固定连接有驱动电机（6）；所述驱动电机（6）输出端固定连接有转动轴（7）；所述转动轴（7）与一级分离箱（4）内壁转动配合；
所述转动轴（7）周侧面呈线性阵列分布设置有扬灰组件（8）；
所述转动轴（7）周侧面呈线性阵列分布固定连接有连接板（22）；所述扬灰组件（8）包括弧形固定板（23）；所述弧形固定板（23）与转动轴（7）转动配合；所述连接板（22）与弧形固定板（23）通过紧固螺栓固定连接；
所述弧形固定板（23）周侧面呈圆周阵列分布设置有伸缩调节杆（24）；所述伸缩调节杆（24）一端固定连接有毛刷（25）；
所述一级分离箱（4）内底面对称插接配合有磁吸组件（9）；所述磁吸组件（9）包括弧形磁块（29）；所述二级分离箱（5）内部设置有磁性套筒（10）。
2.根据权利要求1所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述运输小车（1）包括支撑底板（11）；所述支撑底板（11）底部设置有滚轮（12）；所述支撑底板（11）侧面设置有安装板（13）；所述粉尘收集箱（2）固定安装在安装板（13）上；所述安装板（13）侧面设置有把手（14）；所述安装板（13）侧面靠近底部设置有万向轮（15）。
3.根据权利要求1所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述粉尘收集箱（2）底部固定连接有锥形出料口（16）；所述锥形出料口（16）底部设置有出料阀（17）。
4.根据权利要求1所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述吸粉组件（3）包括密封盖（18）；所述密封盖（18）与粉尘收集箱（2）卡接配合；所述密封盖（18）顶部设置有吸粉泵（19）；所述吸粉泵（19）表面设置有进粉管道（20）；所述密封盖（18）表面开有第一过滤孔（21）。
5.根据权利要求1所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述一级分离箱（4）底面固定连接有移动板（26）；所述一级分离箱（4）内底面与移动板（26）表面均开有若干第二过滤孔（27）；所述一级分离箱（4）表面对称固定连接有若干插接套筒（28）；所述弧形磁块（29）两端固定连接有插接板（30）；所述插接板（30）与插接套筒（28）插接配合。
6.根据权利要求1所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述弧形磁块（29）靠近内壁处固定连接有环形轨道（31）；所述环形轨道（31）滑动配合有刮除组件（32）；所述刮除组件（32）包括弧形套筒（33）；所述弧形套筒（33）与环形轨道（31）滑动配合；所述弧形套筒（33）外壁设置有第一刮板（34）；所述弧形套筒（33）外壁对称固定连接有连接杆（35）；两所述连接杆（35）之间固定连接有第二刮板（36）。
7.根据权利要求5所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述粉尘收集箱（2）一侧面开有第一安装口（37）；所述粉尘收集箱（2）另一相对侧面设置有滑动出口（38）；所述粉尘收集箱（2）内壁从上往下设置有若干挡板（39）；所述粉尘收集箱（2）侧面位于滑动出口（38）下方开有第二安装口（40）；所述一级分离箱（4）与第一安装口（37）滑动配合；所述移动板（26）与滑动出口（38）滑动配合；所述二级分离箱（5）与第二安装口（40）滑动配合；所述粉尘收集箱（2）侧面设置有两第一螺纹套筒（41）；所述一级分离箱（4）与二级分离箱（5）侧面均设置有第二螺纹套筒（42）；所述第一螺纹套筒（41）与第二螺纹套筒（42）通过紧固螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种冶金机械用粉尘运输装置，其特征在于，所述二级分离箱（5）包括支撑板（43）；所述支撑板（43）侧面固定连接有沙漏形吸附箱（44）；所述沙漏形吸附箱（44）内壁交错设置有螺纹杆（45）；所述螺纹杆（45）与磁性套筒（10）螺纹转动配合。
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