CN220737358U - 一种油漆乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油漆乳化机，包括乳化圆桶，所述乳化圆桶固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述乳化圆桶的顶板，所述电机的输出轴固定连接十字杆，所述十字杆轴承连接一组齿轮的中心轴，所述乳化圆桶的顶板固定连接齿圈，每个所述齿轮分别啮合所述齿圈，每个所述齿轮的中心轴分别固定连接导向杆，每个所述导向杆分别设置在导向筒内。本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种油漆乳化机。本实用新型的目的在于提供一种油漆乳化机，有利于实现油漆乳化。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种油漆乳化机。
背景技术
众所周知，油漆乳化机是一种用于对漆料原料和洁净水进行混合以进行乳化处理，以对漆料成品的原料浓度进行调节，从而使漆料产品呈现适宜进行使用的形态的装置，其在漆料加工的领域中得到了广泛的使用。
现有的油漆乳化机搅拌装置只能实现搅拌功能，不能实现将油漆乳化桶桶壁上的残留油漆进行刮取，导致再取出油漆时，桶壁上残留油漆，造成漆料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油漆乳化机，有利于实现油漆乳化。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆乳化机，包括乳化圆桶，所述乳化圆桶固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述乳化圆桶的顶板，所述电机的输出轴固定连接十字杆，所述十字杆轴承连接一组齿轮的中心轴，所述乳化圆桶的顶板固定连接齿圈，每个所述齿轮分别啮合所述齿圈，每个所述齿轮的中心轴分别固定连接导向杆，每个所述导向杆分别设置在导向筒内，每个所述导向筒内分别设置有弹簧，每个所述弹簧的一端分别固定连接对应的所述导向筒，每个所述弹簧的另一端分别固定连接对应的所述导向杆，每个所述导向筒分别固定连接圆板，每个所述圆板分别固定连接圆轴二，每个所述圆轴二分别固定连接一组均匀分布的搅拌杆二，每个所述搅拌杆二的两端分别固定连接刮杆二。
优选的，所述十字杆固定连接竖杆二，每个所述竖杆二分别固定连接圆环，每个所述圆环分别固定连接楔形环，每个所述导向筒分别穿过对应的所述圆环及所述楔形环。
优选的，每个所述圆板分别固定连接圆头杆，每个所述圆头杆分别接触对应的所述楔形环的斜面。
优选的，所述乳化圆桶顶板固定连接防护罩，所述电机设置在所述防护罩内。
优选的，所述十字杆固定连接圆轴一，所述圆轴一固定连接一组均匀分布的搅拌杆一。
优选的，所述圆轴一固定连接刮杆一，所述刮杆一匹配所述乳化圆桶的底板。
优选的，所述刮杆二匹配所述乳化圆桶的桶壁。
优选的，所述乳化圆桶固定连接对称的竖杆一，对称的所述竖杆一分别固定连接底板。
优选的，所述乳化圆桶固定连通出液管。
优选的，所述出液管上设置有出液阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本装置通过设置刮杆一，刮杆一实现沿乳化圆桶底板转动，实现刮取乳化圆桶底板残留的油漆。
2、本装置通过设置刮杆二，刮杆二实现往复摆动同时往复上下移动接触乳化圆桶桶壁上残留的油漆。
3、本装置的搅拌杆一转动，搅拌杆二实现公转的同时自转，实现油漆乳化。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖开结构示意图一；
图3为本实用新型的局部结构示意图一；
图4为本实用新型的局部结构示意图二；
图5为本实用新型的图4中A的局部放大图；
图6为本实用新型的局部剖开结构示意图二；
图中：1、乳化圆桶，2、出液管，3、出液阀，4、竖杆一，5、底板，6、防护罩，8、电机，9、十字杆，10、齿圈，11、竖杆二，12、圆环，13、楔形环，14、圆轴一，15、搅拌杆一，16、刮杆一，17、导向筒，18、圆头杆，19、圆板，20、圆轴二，21、搅拌杆二，22、刮杆二，23、弹簧，24、导向杆，25、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
一种油漆乳化机，包括乳化圆桶1，所述乳化圆桶1固定连接电机8，所述电机8的输出轴穿过所述乳化圆桶1的顶板，所述电机8的输出轴固定连接十字杆9，所述十字杆9轴承连接一组齿轮25的中心轴，所述乳化圆桶1的顶板固定连接齿圈10，每个所述齿轮25分别啮合所述齿圈10，每个所述齿轮25的中心轴分别固定连接导向杆24，每个所述导向杆24分别设置在导向筒17内，每个所述导向筒17内分别设置有弹簧23，每个所述弹簧23的一端分别固定连接对应的所述导向筒17，每个所述弹簧23的另一端分别固定连接对应的所述导向杆24，每个所述导向筒17分别固定连接圆板19，每个所述圆板19分别固定连接圆轴二20，每个所述圆轴二20分别固定连接一组均匀分布的搅拌杆二21，每个所述搅拌杆二21的两端分别固定连接刮杆二22。
所述电机8采用伺服电机PLF120。
所述十字杆9固定连接竖杆二11，每个所述竖杆二11分别固定连接圆环12，每个所述圆环12分别固定连接楔形环13，每个所述导向筒17分别穿过对应的所述圆环12及所述楔形环13。
每个所述圆板19分别固定连接圆头杆18，每个所述圆头杆18分别接触对应的所述楔形环13的斜面。
所述乳化圆桶1顶板固定连接防护罩6，所述电机8设置在所述防护罩6内。
所述刮杆二22匹配所述乳化圆桶1的桶壁。
所述乳化圆桶1固定连接对称的竖杆一4，对称的所述竖杆一4分别固定连接底板5。
所述乳化圆桶1固定连通出液管2。
所述出液管2上设置有出液阀3。
本实施例的工作流程为：将原料加入乳化圆桶1。打开电机8，电机8带动十字杆9转动，十字杆9带动竖杆二11、圆环12、楔形环13、齿轮24、导向杆24、导向筒17、弹簧23、圆板19、圆头杆18、圆轴二20、搅拌杆二21及刮杆二22绕乳化圆桶1中心公转，齿轮24与齿圈10啮合转动，齿轮24带动导向杆24、导向筒17、弹簧23、圆板19及圆轴二20转动，圆轴二20带动搅拌杆二21及刮杆二22绕圆轴二20公转，圆板19带动圆头杆18公转同时沿楔形环13移动，在弹簧23的作用下，实现圆头杆18带动圆板19往复移动，圆板19带动导向筒17沿导向杆24往复移动，圆板19带动圆轴二20、搅拌杆二21及刮杆二22往复上下移动。
搅拌杆二21实现绕乳化圆桶1中心公转、绕圆轴二20公转及往复上下移动实现油漆乳化。
取出油漆时，在出液管2下方放置物料桶，打开出液阀3，保持电机8转动，使油漆落到物料桶中。
刮杆二22实现绕乳化圆桶1中心公转、绕圆轴二20公转及往复上下移动，刮杆二22接触乳化圆桶1桶壁时，刮取桶壁上残留油漆。
实施例二：本实施例是在实施例一基础上的进一步阐述，所述十字杆9固定连接圆轴一14，所述圆轴一14固定连接一组均匀分布的搅拌杆一15。
所述圆轴一14固定连接刮杆一16，所述刮杆一16匹配所述乳化圆桶1的底板。
本实施例的工作流程为：将原料加入乳化圆桶1。打开电机8，电机8带动十字杆9及圆轴一14转动，十字杆9带动竖杆二11、圆环12、楔形环13、齿轮24、导向杆24、导向筒17、弹簧23、圆板19、圆头杆18、圆轴二20、搅拌杆二21及刮杆二22绕乳化圆桶1中心公转，圆轴一14带动搅拌杆一15及刮杆一16转动，齿轮24与齿圈10啮合转动，齿轮24带动导向杆24、导向筒17、弹簧23、圆板19及圆轴二20转动，圆轴二20带动搅拌杆二21及刮杆二22绕圆轴二20公转，圆板19带动圆头杆18公转同时沿楔形环13移动，在弹簧23的作用下，实现圆头杆18带动圆板19往复移动，圆板19带动导向筒17沿导向杆24往复移动，圆板19带动圆轴二20、搅拌杆二21及刮杆二22往复上下移动。
搅拌杆一15实现转动，搅拌杆二21实现绕乳化圆桶1中心公转、绕圆轴二20公转及往复上下移动实现油漆乳化。
取出油漆时，在出液管2下方放置物料桶，打开出液阀3，保持电机8转动，使油漆落到物料桶中。
刮杆二22实现绕乳化圆桶1中心公转、绕圆轴二20公转及往复上下移动，刮杆二22接触乳化圆桶1桶壁时，刮取桶壁上残留油漆，刮杆一16沿乳化圆桶底板转动，实现刮取乳化圆桶底板残留的油漆。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种油漆乳化机，包括乳化圆桶(1)，其特征在于：
所述乳化圆桶(1)固定连接电机(8)，所述电机(8)的输出轴穿过所述乳化圆桶(1)的顶板，所述电机(8)的输出轴固定连接十字杆(9)，所述十字杆(9)轴承连接一组齿轮(25)的中心轴；
所述乳化圆桶(1)的顶板固定连接齿圈(10)，每个所述齿轮(25)分别啮合所述齿圈(10)；
每个所述齿轮(25)的中心轴分别固定连接导向杆(24)，每个所述导向杆(24)分别设置在导向筒(17)内，每个所述导向筒(17)内分别设置有弹簧(23)，每个所述弹簧(23)的一端分别固定连接对应的所述导向筒(17)，每个所述弹簧(23)的另一端分别固定连接对应的所述导向杆(24)；
每个所述导向筒(17)分别固定连接圆板(19)，每个所述圆板(19)分别固定连接圆轴二(20)，每个所述圆轴二(20)分别固定连接一组均匀分布的搅拌杆二(21)，每个所述搅拌杆二(21)的两端分别固定连接刮杆二(22)。
2.根据权利要求1所述的一种油漆乳化机，其特征在于：所述十字杆(9)固定连接竖杆二(11)，每个所述竖杆二(11)分别固定连接圆环(12)，每个所述圆环(12)分别固定连接楔形环(13)，每个所述导向筒(17)分别穿过对应的所述圆环(12)及所述楔形环(13)。
3.根据权利要求2所述的一种油漆乳化机，其特征在于：每个所述圆板(19)分别固定连接圆头杆(18)，每个所述圆头杆(18)分别接触对应的所述楔形环(13)的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种油漆乳化机，其特征在于：所述乳化圆桶(1)顶板固定连接防护罩(6)，所述电机(8)设置在所述防护罩(6)内。
5.根据权利要求1所述的一种油漆乳化机，其特征在于：所述十字杆(9)固定连接圆轴一(14)，所述圆轴一(14)固定连接一组均匀分布的搅拌杆一(15)。
6.根据权利要求5所述的一种油漆乳化机，其特征在于：所述圆轴一(14)固定连接刮杆一(16)，所述刮杆一(16)匹配所述乳化圆桶(1)的底板。
7.根据权利要求1所述的一种油漆乳化机，其特征在于：所述刮杆二(22)匹配所述乳化圆桶(1)的桶壁。
8.根据权利要求1所述的一种油漆乳化机，其特征在于：所述乳化圆桶(1)固定连接对称的竖杆一(4)，对称的所述竖杆一(4)分别固定连接底板(5)。
9.根据权利要求1所述的一种油漆乳化机，其特征在于：所述乳化圆桶(1)固定连通出液管(2)。
10.根据权利要求9所述的一种油漆乳化机，其特征在于：所述出液管(2)上设置有出液阀(3)。
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