CN220737120U - 造纸用的污泥搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造纸设备领域，提出一种造纸用的污泥搅拌机，包括机体、进料口、排料口、搅拌机构、传动机构和减速电机，搅拌机构包括螺旋杆，螺旋杆上设置有沿其螺旋轨迹间隔分布的搅拌杆，螺旋杆的顶部和底部均设置有圆柱筒，圆柱筒与传动机构通过键连接，传动机构包括同时与圆柱筒和机体配合的传动盖，传动盖的侧面设置有从动齿圈，从动齿圈的传动侧设置有主动齿轮，主动齿轮与减速电机的动力输出端传动连接。本装置中的搅拌机构以圆柱筒作为轴端，具有较大的直径，配套较大的从动齿轮，令传动机构降速增矩的效果更好，对污泥的搅拌性能得到提升，而且有利于延长减速电机的实际使用寿命，适合大规模推广。

Description

造纸用的污泥搅拌机

技术领域

本实用新型属于造纸设备领域，尤其涉及一种造纸用的污泥搅拌机。

背景技术

造纸行业现多用回收的废纸作为造纸原料，因此在造纸过程中会产生大量的污泥，为了环境保护和节约成本的要求，造纸过程产生的大量污泥不能够直接排放到外界，而需要往污中加入絮凝剂对污泥相应的处理之后在进行适当排放。

现有的污泥搅拌机中的搅拌结构多以中心搅拌式为主，即以搅拌轴为中心，搅拌轴上的搅拌叶片在旋转中对污泥实现搅拌，如专利CN201520519658.3公开了一种造纸用的污泥搅拌机，其包括搅拌电机、料腔、以及与搅拌电机驱动连接并设置于料腔内的搅拌机构；料腔开设有进料口和出料口；搅拌机构包括搅拌轴、以及上下设置于搅拌轴上的第一层搅拌叶和第二层搅拌叶，搅拌轴与搅拌电机驱动连接；第一层搅拌叶包括若干个均匀布置的第一“S”型叶片，第二层搅拌叶包括若干个均匀布置的第二“S”型叶片。这样的污泥搅拌机虽然能够达到搅拌的目的，但是由于污泥的质量较大，叶片在旋转过程中作用在转轴的转矩也就是需要克服的转矩比较大，所以转轴和电机的工作负荷较大，甚至是超负荷，因此电机的实际使用寿命也受到较大的影响，而整个搅拌作业的搅拌效率还有较大的提升空间。

实用新型内容

本实用新型针对上述的污泥搅拌机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、搅拌效率较高且使用寿命较长的造纸用的污泥搅拌机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的造纸用的污泥搅拌机，包括机体，所述机体上设置有进料口和排料口，所述机体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的传动端设置有传动机构，所述传动机构的动力输入端设置有减速电机，所述进料口和排料口相对分布在机体的顶部和底部，所述机体的底部设置有支撑腿，所述搅拌机构包括螺旋杆，所述螺旋杆的螺旋半径大于机体半径的1/4，所述螺旋杆上设置有沿其螺旋轨迹间隔分布的搅拌杆，所述搅拌杆与螺旋杆的螺旋中心不在同一平面上，所述螺旋杆的顶部和底部均设置有圆柱筒，所述圆柱筒与传动机构通过键连接，所述传动机构包括同时与圆柱筒和机体配合的传动盖，所述传动盖的侧面设置有从动齿圈，所述从动齿圈的传动侧设置有主动齿轮，所述机体的侧面开设有供主动齿轮和从动齿轮啮合的传动口，所述主动齿轮与减速电机的动力输出端传动连接。

作为优选，所述传动盖包括与圆柱筒的外侧键连接的第一槽体，所述第一槽体的断面呈U形且槽口朝下，所述第一槽体朝向圆柱筒的一侧设置有键槽，所述键槽与设置在圆柱筒上的键体配合，所述第一槽体的外侧设置有与其一体成型的第二槽体，所述第二槽体的断面朝F形且其槽口朝向机体的内壁，所述第二槽体的槽口中用来安装从动齿圈且与从动齿圈同步转动。

作为优选，所述螺旋杆上设置有多个沿其螺旋轨迹方向分布的螺纹孔，所述螺纹孔与搅拌杆螺纹连接。

作为优选，所述搅拌杆的中心设置有销孔，所述销孔中设置有膨胀销。

作为优选，所述机体包括机身，所述机身的顶部和底部设置有顶盖和底盖，所述机身的顶端和底端均设置有旋合槽，所述顶盖和底盖与旋合槽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的造纸用的污泥搅拌机，搅拌机构采用带搅拌杆的螺旋杆执行搅拌操作，并以圆柱筒作为轴端，具有较大的直径，所以配套较大的从动齿轮，而传动机构作为末级减速轮组，降速增矩的效果更好，对污泥的搅拌性能得到提升，而且有利于延长减速电机的实际使用寿命。本装置设计合理、结构简单、搅拌效率较高且使用寿命较长，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的造纸用的污泥搅拌机的内部结构的轴测图；

图2为实施例提供的造纸用的污泥搅拌机的内部结构的主视图；

图3为实施例提供的造纸用的污泥搅拌机的剖视图；

图4为实施例提供的造纸用的污泥搅拌机的外部示意图；

图5为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；

图6为实施例提供的搅拌杆的剖视图；

以上各图中，1、机体；1a、机身；1b、顶盖；1c、底盖；1d、进料口；1e、排料口；2、搅拌机构；21、螺旋杆；22、搅拌杆；221、销孔；222、膨胀销；23、圆柱筒；3、传动机构；31、传动盖；311、第一槽体；312、第二槽体；32、从动齿圈；33、主动齿轮；4、减速电机；5、支撑腿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1～6所示，本实用新型提供的造纸用的污泥搅拌机，包括机体1，所述机体1上设置有进料口1d和排料口1e，机体1的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2的传动端设置有传动机构3，传动机构3的动力输入端设置有减速电机4。根据本装置的传动需要，减速电机4采用侧置于机体1的形式，所以进料口1d和排料口1e相对分布在机体1的顶部和底部，并且为了方便排料，本实用新型还在机体1的底部设置有支撑腿5，由此来架空排料口1e。进一步地，本实用新型提供的搅拌机构2包括螺旋杆21，螺旋杆21的螺旋半径大于机体1半径的1/4，螺旋杆21上设置有沿其螺旋轨迹间隔分布的搅拌杆22，搅拌杆22与螺旋杆21的螺旋中心不在同一平面上，螺旋杆21的顶部和底部均设置有圆柱筒23，圆柱筒23与传动机构3通过键连接，传动机构3包括同时与圆柱筒23和机体1配合的传动盖31，传动盖31的侧面设置有从动齿圈32，从动齿圈32的传动侧设置有主动齿轮33，机体1的侧面开设有供主动齿轮33和从动齿轮啮合的传动口，主动齿轮33与减速电机4的动力输出端传动连接。

具体地，搅拌机构2采用带搅拌杆22的螺旋杆21执行搅拌操作，螺旋杆21在获得动力之后以螺旋的方式带动机体1内部污泥实现全纵深搅拌，再加上搅拌杆22的搅拌作用，能够达到搅拌的目的。进一步地，螺旋杆21本身的螺旋直径比一般的转轴要大，所以配套的圆柱筒23作为轴端的话也具有较大的直径，相应地就配套较大的从动齿轮，而传动机构3作为末级减速轮组，由于从动齿轮的齿数和直径都变大，降速增矩的效果更好，对污泥的驱动性更强，特别是启动瞬间，令整个装置的搅拌性得到了有效的提升，同时也有利于延长减速电机4的实际使用寿命。

为了提高传动机构3与搅拌机构2的匹配性能，本实用新型提供的传动盖31包括与圆柱筒23的外侧键连接的第一槽体311，第一槽体311的断面呈U形且槽口朝下，第一槽体311朝向圆柱筒23的一侧设置有键槽，键槽与设置在圆柱筒23上的键体配合，第一槽体311的外侧设置有与其一体成型的第二槽体312，第二槽体312的断面朝F形且其槽口朝向机体1的内壁，第二槽体312的槽口中用来安装从动齿圈32且与从动齿圈32同步转动。其中，传动盖31的内外圈直径差既补偿了圆柱筒23与机体1内壁的直径差，即传动盖31的跨度设计令其与圆柱筒23连接之后能够建立合理的传动距离，尤其是第二槽体312可令从动齿圈32避开污泥的活动空间，从动齿圈32的传动空间封闭之后可令其具有较好的传动性能，从而提高传动机构3与搅拌机构2的联动性能。

为了提高本装置的搅拌性能，本实用新型在螺旋杆21上设置有多个沿其螺旋轨迹方向分布的螺纹孔，螺纹孔与搅拌杆22螺纹连接，通过调节搅拌杆22与螺纹孔的旋合深度可改变搅拌杆22在不同方向上的搅拌半径，从而达到调节本装置搅拌效果的目的。

为了提高搅拌杆22在螺旋杆21上的稳定性，本实用新型在搅拌杆22的中心设置有销孔221，销孔221中设置有膨胀销222。搅拌杆22与螺纹孔连接之后再打入膨胀销222，这样可以可增加螺纹旋合面上的压力，从而提高搅拌杆22与螺旋杆21的连接可靠性。

为了提高本装置的实用性，本实用新型提供的机体1包括机身1a，机身1a的顶部和底部设置有顶盖1b和底盖1c，机身1a的顶端和底端均设置有旋合槽，顶盖1b和底盖1c与旋合槽螺纹连接。顶盖和底盖在旋合之后不仅可以起到压紧传动盖31的作用，又能保证整个机体1的密封性，避免污泥大面积泄漏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种造纸用的污泥搅拌机，包括机体，所述机体上设置有进料口和排料口，所述机体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的传动端设置有传动机构，所述传动机构的动力输入端设置有减速电机，其特征在于，所述进料口和排料口相对分布在机体的顶部和底部，所述机体的底部设置有支撑腿，所述搅拌机构包括螺旋杆，所述螺旋杆的螺旋半径大于机体半径的1/4，所述螺旋杆上设置有沿其螺旋轨迹间隔分布的搅拌杆，所述搅拌杆与螺旋杆的螺旋中心不在同一平面上，所述螺旋杆的顶部和底部均设置有圆柱筒，所述圆柱筒与传动机构通过键连接，所述传动机构包括同时与圆柱筒和机体配合的传动盖，所述传动盖的侧面设置有从动齿圈，所述从动齿圈的传动侧设置有主动齿轮，所述机体的侧面开设有供主动齿轮和从动齿轮啮合的传动口，所述主动齿轮与减速电机的动力输出端传动连接。

2.根据权利要求1所述的造纸用的污泥搅拌机，其特征在于，所述传动盖包括与圆柱筒的外侧键连接的第一槽体，所述第一槽体的断面呈U形且槽口朝下，所述第一槽体朝向圆柱筒的一侧设置有键槽，所述键槽与设置在圆柱筒上的键体配合，所述第一槽体的外侧设置有与其一体成型的第二槽体，所述第二槽体的断面朝F形且其槽口朝向机体的内壁，所述第二槽体的槽口中用来安装从动齿圈且与从动齿圈同步转动。

3.根据权利要求2所述的造纸用的污泥搅拌机，其特征在于，所述螺旋杆上设置有多个沿其螺旋轨迹方向分布的螺纹孔，所述螺纹孔与搅拌杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的造纸用的污泥搅拌机，其特征在于，所述搅拌杆的中心设置有销孔，所述销孔中设置有膨胀销。

5.根据权利要求4所述的造纸用的污泥搅拌机，其特征在于，所述机体包括机身，所述机身的顶部和底部设置有顶盖和底盖，所述机身的顶端和底端均设置有旋合槽，所述顶盖和底盖与旋合槽螺纹连接。