CN220737110U - 一种米线加工生产用配料搅拌装置 - Google Patents

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陈素龙
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Abstract

本实用新型涉及米线加工技术领域,提出了一种米线加工生产用配料搅拌装置,包括搅拌罐,所述搅拌罐底端的四周固定连接有支腿,所述搅拌罐底端的中间位置处固定连接有排料管,所述搅拌罐的上方活动连接有固定箱,所述搅拌杆表面的下端等角度固定连接有搅拌叶,所述搅拌罐上方的另一侧活动连接有进料斗,所述进料斗底端固定连接有延伸至搅拌罐内部的进料管,通过设置的升降组件、刮板、搅拌叶和搅拌杆,通过搅拌杆转动带动对刮板和搅拌叶转动,可对搅拌罐内部的配料进行搅拌混合,并且利用升降组件,可实现搅拌叶的上下移动,将搅拌罐内部下端的配料往上搅动,实现多方向搅拌混合,进一步提高其混合效果和搅拌混合的效率。

Description

一种米线加工生产用配料搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及米线加工技术领域,具体涉及一种米线加工生产用配料搅拌装置。
背景技术
米线,又称米丝或米面,是我国有悠久历史的传统食品,而其在食用过程中,通常需要配有相应的配料食用,因此在米线配料加工生产过程中,需要对这些配料进行混合搅拌,以便后续配合米线一同打包销售。
经检索,现有专利(公告号:CN213408534U)公开了一种米线加工生产用配料搅拌装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱的内壁转动连接有第一连接转轴,所述第一连接转轴的侧壁固定连接有第一转动辊,所述搅拌箱的内壁转动连接有第二连接转轴,所述第二连接转轴的侧壁固定连接有第二转动辊,所述第一转动辊和第二转动辊的侧壁均固定连接有破碎叶片,所述搅拌箱的内壁固定连接有绞龙桶,所述搅拌箱的侧壁固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的上端固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的侧壁固定连接有绞龙叶片。本实用新型中,通过设置有破碎叶片和绞龙叶片,在搅拌前进行配料的预先破碎,加快了搅拌时的混合速率。
但在上述方案中,不便多向搅拌混合,其搅拌混合方向较为单一,不便多方向搅动混合,无法使得多种配料进行快速混匀,进而延长其搅拌混合时间,降低相应的搅拌混匀效率,导致使用的不便。
鉴于此,本实用新型提出一种米线加工生产用配料搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种米线加工生产用配料搅拌装置,解决了相关技术中不便多向搅拌混合的问题。
本实用新型的技术方案如下:一种米线加工生产用配料搅拌装置,包括搅拌罐,所述搅拌罐底端的四周固定连接有支腿,所述搅拌罐底端的中间位置处固定连接有排料管,所述搅拌罐顶端的一侧设置有升降组件,所述搅拌罐的上方活动连接有固定箱,所述固定箱的内壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至搅拌罐内部的搅拌杆,所述搅拌杆表面的下端等角度固定连接有搅拌叶,所述搅拌罐上方的另一侧活动连接有进料斗,所述进料斗底端固定连接有延伸至搅拌罐内部的进料管,所述进料斗上设置有振动筛选组件。
所述升降组件包括固定架,所述固定架固定连接在搅拌罐顶端的一侧,所述固定架顶端的一侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿固定架顶端并通过联轴器固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的一侧与固定箱一侧固定连接,通过启动伺服电机带动螺纹杆转动,使得螺纹块移动带动固定箱上下滑动,进而可对搅拌罐内部不同深度的配料的搅拌混合,并且搅拌叶上下滑动可将搅拌罐内部下端的配料往上搅动,进一步提高其搅拌混合效果。
优选的,所述固定架的内侧壁开设有滑槽,且螺纹块一侧固定连接有与滑槽内部相滑动配合的滑块,使得螺纹块的上下移动更为平稳,便于对搅拌罐内部配料的搅拌混合。
优选的,所述搅拌叶的顶端呈斜角,且搅拌叶等角度分布有三个,使得搅拌叶上下移动对搅拌罐内部配料搅动时,减少配料在搅拌叶顶端的残留,便于对搅拌叶内部配料的搅动混合。
优选的,所述搅拌杆表面的两侧固定连接有刮板,且刮板的形状为倒L形,对搅拌罐内壁进行刮擦,减少配料在搅拌罐内壁的残留,提高配料利用率。
优选的,所述振动筛选组件包括复位弹簧,所述复位弹簧等间距固定连接在搅拌罐顶端的另一侧,且复位弹簧的顶端与进料斗底端固定连接,所述进料斗底端的两侧固定连接有微型振动电机,且进料斗内底壁的两侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有筛板,通过启动微型振动电机,并配合复位弹簧,使得进料斗上下振动带动筛板振动,进而可对配料进行振动筛选,将配料中一些较大的配料碎块过滤出,进而便于保证后续排料管排出配料的均匀性。
优选的,所述支撑板一侧的下端呈斜角,且支撑板的形状为L形,对合适的配料碎块进行引导,使其更快且更为彻底通过进料管排向搅拌罐内部。
优选的,所述筛板通过螺栓与支撑板的顶端固定连接,且筛板横截面的面积大于支撑板开口横截面的面积,通过较大面积的筛板,可对配料的全面振动筛选,并且可将筛板从进料斗内部取出并集中处理筛选出较大的配料碎块。
优选的,所述搅拌罐的内底壁固定连接有导料台,且导料台的形状为漏斗形,对搅拌罐内部搅拌混合的配料进行引导,使其更快且更为集中通过排料管排出。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
1、本实用新型中通过设置的升降组件、刮板、搅拌叶和搅拌杆,通过启动伺服电机带动螺纹杆转动,使得螺纹块移动带动固定箱上下滑动,同时启动驱动电机带动搅拌杆转动,进而使得搅拌叶转动,实现对搅拌罐内部不同深度的配料的搅拌混合,并且搅拌叶上下滑动可将搅拌罐内部下端的配料往上搅动,实现多方向搅拌混合,进一步提高搅拌罐内部配料搅拌混合效果和搅拌混合的效率,并且刮板转动可对搅拌罐内壁进行刮擦,减少配料在搅拌罐内壁的残留,提高配料利用率,从而实现便于多向搅拌混合的作用;
2、本实用新型中通过设置的进料斗、振动筛选组件和进料管,在不同种配料加入进料斗内部后,可启动微型振动电机,并配合复位弹簧,使得进料斗上下振动带动筛板振动,进而可对配料进行振动筛选,将配料中一些较大的配料碎块过滤出,而合适的配料碎块通过支撑板引导,使其更快且更为彻底通过进料管排向搅拌罐内部,进而便于保证后续排料管排出配料的均匀性,提高最终产品排出的合适性,从而实现便于振动筛选的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体剖面结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为本实用新型的搅拌杆处结构示意图;
图4为本实用新型的进料斗处剖面结构示意图;
图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。
图中:1、升降组件;101、固定架;102、螺纹杆;103、螺纹块;104、伺服电机;105、滑槽;106、滑块;2、固定箱;3、驱动电机;4、进料斗;5、振动筛选组件;501、复位弹簧;502、筛板;503、支撑板;504、微型振动电机;6、进料管;7、刮板;8、搅拌叶;9、导料台;10、排料管;11、支腿;12、搅拌罐;13、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型所提供的米线加工生产用配料搅拌装置的较佳实施例如图1至图5所示:一种米线加工生产用配料搅拌装置,包括搅拌罐12,搅拌罐12底端的四周固定连接有支腿11,搅拌罐12底端的中间位置处固定连接有排料管10,搅拌罐12顶端的一侧设置有升降组件1,搅拌罐12的上方活动连接有固定箱2,固定箱2的内壁固定连接有驱动电机3,驱动电机3输出端通过联轴器固定连接有延伸至搅拌罐12内部的搅拌杆13,搅拌杆13表面的下端等角度固定连接有搅拌叶8,搅拌罐12上方的另一侧活动连接有进料斗4,进料斗4底端固定连接有延伸至搅拌罐12内部的进料管6,进料斗4上设置有振动筛选组件5。
升降组件1包括固定架101,固定架101固定连接在搅拌罐12顶端的一侧,固定架101顶端的一侧固定连接有伺服电机104,伺服电机104的输出端贯穿固定架101顶端并通过联轴器固定连接有螺纹杆102,螺纹杆102的表面螺纹连接有螺纹块103,螺纹块103的一侧与固定箱2一侧固定连接,通过启动伺服电机104带动螺纹杆102转动,使得螺纹块103移动带动固定箱2上下滑动,进而可对搅拌罐12内部不同深度的配料的搅拌混合,并且搅拌叶8上下滑动可将搅拌罐12内部下端的配料往上搅动,进一步提高其搅拌混合效果。
本实施例中,固定架101的内侧壁开设有滑槽105,且螺纹块103一侧固定连接有与滑槽105内部相滑动配合的滑块106,利用滑块106在滑槽105内部的滑动,使得螺纹块103的上下移动更为平稳。
本实施例中,搅拌叶8的顶端呈斜角,且搅拌叶8等角度分布有三个,利用等角度分布三个斜角的搅拌叶8,使得搅拌叶8上下移动对搅拌罐12内部配料搅动时,减少配料在搅拌叶8顶端的残留。
本实施例中,搅拌杆13表面的两侧固定连接有刮板7,且刮板7的形状为倒L形,利用倒L形刮板7,使得搅拌杆13转动带动刮板7转动,对搅拌罐12内壁进行刮擦,减少配料在搅拌罐12内壁的残留,提高配料利用率。
实施例2
在实施例1的基础上,本实用新型所提供的米线加工生产用配料搅拌装置的较佳实施例如图1至图5所示:振动筛选组件5包括复位弹簧501,复位弹簧501等间距固定连接在搅拌罐12顶端的另一侧,且复位弹簧501的顶端与进料斗4底端固定连接,进料斗4底端的两侧固定连接有微型振动电机504,且进料斗4内底壁的两侧固定连接有支撑板503,支撑板503的顶端固定连接有筛板502,通过启动微型振动电机504,并配合复位弹簧501,使得进料斗4上下振动带动筛板502振动,进而可对配料进行振动筛选,将配料中一些较大的配料碎块过滤出,进而便于保证后续排料管10排出配料的均匀性。
本实施例中,支撑板503一侧的下端呈斜角,且支撑板503的形状为L形,利用支撑板503一侧的斜角,可对合适的配料碎块进行引导,使其更快且更为彻底通过进料管6排向搅拌罐12内部。
本实施例中,筛板502通过螺栓与支撑板503的顶端固定连接,且筛板502横截面的面积大于支撑板503开口横截面的面积,通过较大面积的筛板502,可对配料的全面振动筛选,并且可将筛板502拆卸后,将筛板502从进料斗4内部取出并集中处理筛选出较大的配料碎块。
除此之外,搅拌罐12的内底壁固定连接有导料台9,且导料台9的形状为漏斗形,利用漏斗形的导料台9,可对搅拌罐12内部搅拌混合的配料进行引导,使其更快且更为集中通过排料管10排出。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先将不同种配料加入进料斗4内部后,再启动微型振动电机504带动进料斗4移动,并配合复位弹簧501,使得进料斗4上下振动带动筛板502振动,进而可对配料进行振动筛选,将配料中一些较大的配料碎块过滤出,而合适的配料碎块通过支撑板503引导,使其更快且更为彻底通过进料管6排向搅拌罐12内部,进而便于保证后续排料管10排出配料的均匀性;
之后在不同种配料筛选加入搅拌罐12内部后,可启动固定箱2带动搅拌杆13转动,进而使得搅拌叶8转动对搅拌罐12内部的配料进行搅拌混合,同时可启动伺服电机104带动螺纹杆102转动,利用螺纹杆102和螺纹块103的螺纹配合,使得螺纹块103移动带动固定箱2上下滑动,进而使得搅拌杆13上下移动带动搅拌叶8移动,实现对搅拌罐12内部不同深度的配料的搅拌混合,并且搅拌叶8上下滑动可将搅拌罐12内部下端的配料往上搅动,进一步提高其搅拌混合效果,同时搅拌杆13转动可带动刮板7转动,对搅拌罐12内壁进行刮擦,减少配料在搅拌罐12内壁的残留,提高配料利用率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种米线加工生产用配料搅拌装置,包括搅拌罐(12),其特征在于,所述搅拌罐(12)底端的四周固定连接有支腿(11),所述搅拌罐(12)底端的中间位置处固定连接有排料管(10),所述搅拌罐(12)顶端的一侧设置有升降组件(1),所述搅拌罐(12)的上方活动连接有固定箱(2),所述固定箱(2)的内壁固定连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)输出端通过联轴器固定连接有延伸至搅拌罐(12)内部的搅拌杆(13),所述搅拌杆(13)表面的下端等角度固定连接有搅拌叶(8),所述搅拌罐(12)上方的另一侧活动连接有进料斗(4),所述进料斗(4)底端固定连接有延伸至搅拌罐(12)内部的进料管(6),所述进料斗(4)上设置有振动筛选组件(5);
所述升降组件(1)包括固定架(101),所述固定架(101)固定连接在搅拌罐(12)顶端的一侧,所述固定架(101)顶端的一侧固定连接有伺服电机(104),所述伺服电机(104)的输出端贯穿固定架(101)顶端并通过联轴器固定连接有螺纹杆(102),所述螺纹杆(102)的表面螺纹连接有螺纹块(103),所述螺纹块(103)的一侧与固定箱(2)一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种米线加工生产用配料搅拌装置,其特征在于,所述固定架(101)的内侧壁开设有滑槽(105),且螺纹块(103)一侧固定连接有与滑槽(105)内部相滑动配合的滑块(106)。
3.根据权利要求1所述的一种米线加工生产用配料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌叶(8)的顶端呈斜角,且搅拌叶(8)等角度分布有三个。
4.根据权利要求1所述的一种米线加工生产用配料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌杆(13)表面的两侧固定连接有刮板(7),且刮板(7)的形状为倒L形。
5.根据权利要求1所述的一种米线加工生产用配料搅拌装置,其特征在于,所述振动筛选组件(5)包括复位弹簧(501),所述复位弹簧(501)等间距固定连接在搅拌罐(12)顶端的另一侧,且复位弹簧(501)的顶端与进料斗(4)底端固定连接,所述进料斗(4)底端的两侧固定连接有微型振动电机(504),且进料斗(4)内底壁的两侧固定连接有支撑板(503),所述支撑板(503)的顶端固定连接有筛板(502)。
6.根据权利要求5所述的一种米线加工生产用配料搅拌装置,其特征在于,所述支撑板(503)一侧的下端呈斜角,且支撑板(503)的形状为L形。
7.根据权利要求5所述的一种米线加工生产用配料搅拌装置,其特征在于,所述筛板(502)通过螺栓与支撑板(503)的顶端固定连接,且筛板(502)横截面的面积大于支撑板(503)开口横截面的面积。
8.根据权利要求1所述的一种米线加工生产用配料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌罐(12)的内底壁固定连接有导料台(9),且导料台(9)的形状为漏斗形。
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