CN220731811U - 具有待接线功能的端子台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有待接线功能的端子台结构，导电端子一端的导电接触面固定于绝缘本体的接线腔体内，弹片一端止动设于接线腔体内，弹片另一端与导电接触面共同形成导通夹线结构，接线腔体内的凸轮锁止机构包括转动安装于接线腔体内的锁止凸轮和触发解锁臂，锁止凸轮的凸轮面能紧抵弹片侧壁使其弹性变形，锁止凸轮的凸轮面正向转动到设定角度时能自锁定位，与锁止凸轮固连的触发解锁臂另一端在锁止凸轮自锁时位于导线进线路径上，从进线孔插入接线腔体内的导线端部能紧抵触发解锁臂另一端使其带动凸轮反向转动脱离自锁状态，把手能单向的带动锁止凸轮正向转动到设定角度，本实用新型能实现端子台单手操作，能保证导线插入深度和有效导通。

Description

具有待接线功能的端子台结构

技术领域

本实用新型涉一种连接器，特别是指一种具有待接线功能的端子台结构。

背景技术

常规的具有待接线功能的端子台结构为：弹片一端与导电端子或绝缘本体固定定位，弹片另一端形成悬臂结构，其与导电端子的导电接触面配合实现对从接线孔插入的导线进行夹紧导通，接线和退线时，需要用外部工具或者把手等抵压弹片使其变形松开导线，由于弹片具有自动弹性复位能力，因此，接线和退线时都需要一边按住外部工具或把手，一边接入导线，导致接线和退线不方便，耗费时间，导致施工效率难以提高。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种具有待接线功能的端子台结构，该具有待接线功能的端子台结构能够实现单手接线和退线，结构简单，操作方便。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种具有待接线功能的端子台结构，包括绝缘本体、导电端子、弹片和把手，所述绝缘本体内部形成有接线腔体，绝缘本体侧壁上设有与接线腔体连通的进线孔，导电端子一端的导电接触面固定插设于所述接线腔体内，弹片一端止动设于接线腔体内，弹片另一端与导电端子的导电接触面共同形成能够夹紧自进线孔插入的导线的导通夹线结构，所述弹片弹性变形能够使其另一端朝向远离导电端子的导电接触面方向运动，所述把手能够在设定范围内运动的安装于绝缘本体上，且把手一端伸出于绝缘本体外侧形成手动操作部，把手另一端位于接线腔体内，所述接线腔体内还设有凸轮锁止机构，所述凸轮锁止机构包括锁止凸轮和触发解锁臂，所述锁止凸轮能够转动设定角度的安装于接线腔体内，锁止凸轮的凸轮面能够随锁止凸轮转动而紧抵弹片侧壁使其弹性变形，所述锁止凸轮的凸轮面正向转动到设定角度时因其受到的弹片的弹性压力为锁止凸轮轴线径向方向而自锁定位，所述触发解锁臂一端与锁止凸轮固连，触发解锁臂另一端随凸轮同步转动，当凸轮转动到自锁定位状态时触发解锁臂另一端刚好位于经进线孔插入接线腔体内的导线进线路径上，从进线孔插入接线腔体内的导线端部能够紧抵触发解锁臂另一端使其带动凸轮反向转动脱离自锁状态，所述把手在绝缘本体上运动时其另一端能够单向的带动锁止凸轮正向转动到设定角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述触发解锁臂上还设有与弹片正对的避让缺口结构，所述弹片另一端能够经所述避让缺口结构伸入到导线进线路径内与导电接触面共同形成导通夹线结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述触发解锁臂呈L形结构，其一段与锁止凸轮轴向一端的凸轮面固定连接形成一体结构，其另一段能够伸入到导线进线路径上形成锁止凸轮自锁解锁的触发部，触发解锁臂两段之间包围的空间形成与弹片正对的避让缺口结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述接线腔体内沿锁止凸轮转方向间隔的设有两个限位止挡结构，所述锁止凸轮沿其转动方向的两侧壁分别止挡于两个限位止挡凸块上实现锁止凸轮转动角度限位，所述锁止凸轮转动到设定角度时其一侧壁刚好与一个限位止挡块接触而无法继续正向运动，所述锁止凸轮转动到其另一侧壁刚好与另一个限位止挡块接触而无法继续反向转动时，触发解锁臂另一端完全脱离导线进线路径。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁止凸轮另一侧壁上设有一限位凸块和一弧形限位槽，所述接线腔体内侧壁上位于锁止凸轮一侧的限位止挡结构包括一限位插槽和一弧形限位凸起，所述锁止凸轮另一侧壁上的限位凸块能够插设于接线腔体内侧壁上的限位插槽内，同时接线腔体内侧壁上的弧形限位凸起能够插设于锁止凸轮另一侧壁上的弧形限位槽内实现对锁止凸轮反向转动角度的限制。

作为本实用新型的进一步改进，所述把手能够转动设定角度的安装于绝缘本体上，所述锁止凸轮轴向一端面上设有一轴向凸起的拨动部，所述把手侧壁止挡于所述拨动部反向转动的前方侧壁上，把手正向转动能够推动锁止凸轮的拨动部同步正向转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁止凸轮轴向一端面上形成有凸轴结构，锁止凸轮轴向另一端面上形成有轴槽结构，把手另一端的端部设有轴孔，所述锁止凸轮轴向一端面上的凸轴结构能够插设于把手另一端的端部的轴孔内，且所述锁止凸轮上的凸轴结构长度小于把手另一端的端部的轴孔长度，所述绝缘本体的接线腔体两相对侧壁上分别设有定位凸轴，所述定位凸轴分别插设于锁止凸轮另一端面上的轴槽结构内和把手另一端的端部的轴孔内实现锁止凸轮和把手能够相对转动的同轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体的接线腔体内侧的两相对侧壁上还分别设有与把手转轴同心的凹弧形滑道和凸弧形滑道，把手两相对的侧壁上分别设有导向凸块和导向凹槽，所述，所述导向凸块能够滑动的插设于所述凹弧形滑道内，所述导向凹槽能够滑动的套设于所述凸弧形滑道外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹弧形滑道一端侧壁上形成有一干涉凸点，所述干涉凸点能够给导向凸块正向转动脱离反向转动极限位置提供摩擦阻力。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹片侧壁上通过折弯形成有弧形折弯部，该弧形折弯部的凸弧面朝向锁止凸轮一侧，锁止凸轮的凸轮面包括弧形引导面和凸弧形锁止面，所述弧形引导面一端与锁止凸轮轴心的距离大于弧形引导面另一端与锁止凸轮轴心的距离，凸弧形锁止面位于弧形引导面一端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在绝缘本体内设置锁止凸轮机构，通过把手带动锁止凸轮转动，通过锁止凸轮的凸轮面挤压弹片侧壁，使得弹片变形，进而将其另一端与导电端子的导电接触面打开，实现接线或退线，接线或退线时，锁止凸轮与弹片侧壁紧密接触形成自锁，可以保持在稳定的位置状态不变，进而使得弹片保持打开导通夹线结构状态，工人可以在弹片保持张开状态插入和拔出导线，施工时无需任何工具，单手操作即可，而在导线插入绝缘本体的接线腔体内后，导线端部逐渐顶着触发解锁臂另一端运动，进而带动锁止凸轮反转一定角度，打破其自锁状态，使得锁止凸轮在弹片弹力作用下反向转动复位，进而使得弹片另一端可以自动复位夹紧导线，无需在人工扳动把手，也避免了接线后工人忘记给弹片复位导致导线没有被夹紧而接线失败的情况发生，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现端子台单手接线和退线操作，使得端子台整体制造成本低，组装方便，同时，本实用新型还能够保证导线插入深度，确保有效夹紧及导通，其本申请的把手只能带动锁止凸轮单向转动，防止弹片打开后，把手被误操作导致弹片复位无法顺利接线或退线。

附图说明

图1为本实用新型的锁止凸轮处于初始状态主视图；

图2为本实用新型的锁止凸轮处于自锁状态主视图；

图3为本实用新型的把手在锁止凸轮自锁后复位状态图；

图4为本实用新型处于导线开始插入状态图；

图5为本实用新型处于导线完全插入状态图；

图6为本实用新型的第一种结构立体图；

图7为本实用新型的第一种结构立体分解图；

图8为本实用新型的第二种结构立体图；

图9为本实用新型的第二种结构立体分解图；

图10为本实用新型的弹片与导电电子组装结构立体图；

图11为本实用新型的把手与锁止凸轮机构组装结构立体图；

图12为本实用新型的锁止凸轮机构立体图；

图13为本实用新型的锁止凸轮机构主视图。

具体实施方式

实施例：一种具有待接线功能的端子台结构，包括绝缘本体1、导电端子2、弹片3和把手4，所述绝缘本体1内部形成有接线腔体11，绝缘本体1侧壁上设有与接线腔体11连通的进线孔12，导电端子2一端的导电接触面21固定插设于所述接线腔体11内，弹片3一端止动设于接线腔体11内，弹片3另一端与导电端子2的导电接触面21共同形成能够夹紧自进线孔12插入的导线7的导通夹线结构，所述弹片3弹性变形能够使其另一端朝向远离导电端子2的导电接触面21方向运动，所述把手4能够在设定范围内运动的安装于绝缘本体1上，且把手4一端伸出于绝缘本体1外侧形成手动操作部41，把手4另一端位于接线腔体11内，所述接线腔体11内还设有凸轮锁止机构，所述凸轮锁止机构包括锁止凸轮5和触发解锁臂6，所述锁止凸轮5能够转动设定角度的安装于接线腔体11内，锁止凸轮5的凸轮面能够随锁止凸轮5转动而紧抵弹片3侧壁使其弹性变形，所述锁止凸轮5的凸轮面正向转动到设定角度时因其受到的弹片3的弹性压力为锁止凸轮5轴线径向方向而自锁定位，所述触发解锁臂6一端与锁止凸轮5固连，触发解锁臂6另一端随凸轮同步转动，当凸轮转动到自锁定位状态时触发解锁臂6另一端刚好位于经进线孔12插入接线腔体11内的导线7进线路径上，从进线孔12插入接线腔体11内的导线7端部能够紧抵触发解锁臂6另一端使其带动凸轮反向转动脱离自锁状态，所述把手4在绝缘本体1上运动时其另一端能够单向的带动锁止凸轮5正向转动到设定角度。

初始状态时，弹片3另一端在其自身弹力作用下靠近导电端子2的导电接触面21，此时弹片3另一端与导电接触面21共同形成导通夹线结构，同时锁止凸轮5的凸轮面被弹片3弹性压着，锁止凸轮5上的触发解锁臂6另一端刚好脱离经进线孔12插入接线腔体11内的导线7进线路径；

当需要接线时，先通过把手4带动锁止凸轮5转动，锁止凸轮5上的凸轮面就带动弹片3侧壁变形，进而使得弹片3另一端产生位移，当锁止凸轮5转动到设定角度时，弹片3另一端与导电端子2的导电接触面21之间形成的间隙大于导线7直径，此时，把手4可以复位到原始状态，避免把手4被误碰后碰撞锁止凸轮5导致锁止凸轮5自锁失效，此时弹片3被锁止凸轮5止动定位，无法复位了，导线7可以顺利的经进线孔12插入接线腔体11内，当导线7插入接线腔体11一定深度后，导线7端部就会触发锁止凸轮5上的触发解锁臂6另一端，触发解锁臂6另一端被导线7端部顶着反向转动，就会联动锁止凸轮5同步反向转动一定角度，锁止凸轮5自锁状态被打破，锁止凸轮5的凸轮面被弹片3侧壁压着自动反向转动复位到初始状态，此时弹片3另一端也逐渐到达初始状态，弹片3另一端与导电接触面21再一次共同形成导通夹线结构，将导线7紧紧的夹住，同时导线7与导电端子2电性导通实现信号传输；

当需要退线时，同样，先通过把手4带动锁止凸轮5转动，将弹片3另一端与导电接触面21打开，同时锁止凸轮5转动到设定角度后自锁止动定位，弹片3另一端保持在松开导线7的状态不动，向外拔出导线7即可；

上述端子台接线结构简单，能够在接线和退线时将弹片3的另一端保持在打开状态，可实现单手接线和退线操作，方便接线和退线施工，大大提高了施工效率。

所述触发解锁臂6上还设有与弹片3正对的避让缺口结构，所述弹片3另一端能够经所述避让缺口结构伸入到导线7进线路径内与导电接触面21共同形成导通夹线结构。

所述触发解锁臂6呈L形结构，其一段与锁止凸轮5轴向一端的凸轮面固定连接形成一体结构，其另一段能够伸入到导线7进线路径上形成锁止凸轮5自锁解锁的触发部61，触发解锁臂6两段之间包围的空间形成与弹片3正对的避让缺口结构。此外，触发解锁臂6也可以为U形结构或其它结构，只要能够对弹片3进行避让即可。

所述接线腔体11内沿锁止凸轮5转方向间隔的设有两个限位止挡结构，所述锁止凸轮5沿其转动方向的两侧壁分别止挡于两个限位止挡凸块上实现锁止凸轮5转动角度限位，所述锁止凸轮5转动到设定角度时其一侧壁刚好与一个限位止挡块接触而无法继续正向运动，所述锁止凸轮5转动到其另一侧壁刚好与另一个限位止挡块接触而无法继续反向转动时，触发解锁臂6另一端完全脱离导线7进线路径。

通过两个限位止挡凸块与锁止凸轮5两侧壁配合阻挡，实现对锁止凸轮5转动角度的限制，防止锁止凸轮5转动角度过大导致对弹片3打开控制失败，除了采用该种限位止挡凸块阻挡锁止凸轮5两侧壁的方式对锁止凸轮5转动角度限制外，还可以通过其它方式限制锁止凸轮5转动角度，如在锁止凸轮5侧壁上开设弧形滑道，或在接线腔体11侧壁上开设弧形滑道，对应的在接线腔体11侧壁上设置凸柱或在锁止凸轮5侧壁上设置凸柱，通过凸柱在弧形滑道内滑道实现对锁止凸轮5转动角度的限制，此为本领域技术人员根据本申请很容易想到的等同替换结构，属于本申请保护范围。

所述锁止凸轮5另一侧壁上设有一限位凸块51和一弧形限位槽52，所述接线腔体11内侧壁上位于锁止凸轮5一侧的限位止挡结构包括一限位插槽13和一弧形限位凸起14，所述锁止凸轮5另一侧壁上的限位凸块51能够插设于接线腔体11内侧壁上的限位插槽13内，同时接线腔体11内侧壁上的弧形限位凸起14能够插设于锁止凸轮5另一侧壁上的弧形限位槽52内实现对锁止凸轮5反向转动角度的限制。锁止凸轮5在转动过程中，当其松开弹片3侧壁时，锁止凸轮5另一侧壁上的限位凸块51刚好与绝缘本体1的接线腔体11内侧壁上的限位插槽13对应容纳，同时，绝缘本体1的接线腔体11内侧壁上的弧形限位凸起14刚好插入锁止凸轮5另一侧壁上的弧形限位槽52内，实现对锁止凸轮5转动角度的限制，同时对锁止凸轮5起到防止晃动的效果。

所述把手4能够转动设定角度的安装于绝缘本体1上，所述锁止凸轮5轴向一端面上设有一轴向凸起的拨动部53，所述把手4侧壁止挡于所述拨动部53反向转动的前方侧壁上，把手4正向转动能够推动锁止凸轮5的拨动部53同步正向转动。把手4转动就会拨动锁止凸轮5上的拨动部53同步转动，把手4也可以时直线滑动，同样可以拨动锁止凸轮5上的拨动部53同步转动，此为本领域技术人员根据本申请很容易想到的等同替换结构，属于本申请保护范围。

所述锁止凸轮5轴向一端面上形成有凸轴结构54，锁止凸轮5轴向另一端面上形成有轴槽结构，把手4另一端的端部设有轴孔42，所述锁止凸轮5轴向一端面上的凸轴结构54能够插设于把手4另一端的端部的轴孔42内，且所述锁止凸轮5上的凸轴结构54长度小于把手4另一端的端部的轴孔42长度，所述绝缘本体1的接线腔体11两相对侧壁上分别设有定位凸轴，所述定位凸轴分别插设于锁止凸轮5另一端面上的轴槽结构内和把手4另一端的端部的轴孔42内实现锁止凸轮5和把手4能够相对转动的同轴连接。上述结构实现了把手4与锁止凸轮5同轴铰接相连的同时，将二者与绝缘本体1的接线腔体11内侧壁铰接相连，结构简单，占用空间小。

所述绝缘本体1的接线腔体11内侧的两相对侧壁上还分别设有与把手4转轴同心的凹弧形滑道15和凸弧形滑道，把手4两相对的侧壁上分别设有导向凸块43和导向凹槽44，所述，所述导向凸块43能够滑动的插设于所述凹弧形滑道15内，所述导向凹槽44能够滑动的套设于所述凸弧形滑道外侧。把手4转动过程中，有导向凸块43在凹弧形滑道15内滑动实现导向，同时，导向凹槽44沿凸弧形滑道滑动也同步实现导向，进而确保把手4转动稳定。

所述凹弧形滑道15一端侧壁上形成有一干涉凸点151，所述干涉凸点151能够给导向凸块43正向转动脱离反向转动极限位置提供摩擦阻力。当产品处于待接线状态时，把手4可以复位，把手4复位后，把手4上的导向凸块43到达凹弧形滑道15一端端部，其被凹弧形滑道15一端侧壁上的干涉凸点151阻挡，在无认为外力作用时，其无法朝向凹弧形滑道15另一端方向滑动，可避免误碰而导致“待接线”技术失效。

所述弹片3侧壁上通过折弯形成有弧形折弯部31，该弧形折弯部31的凸弧面朝向锁止凸轮5一侧，锁止凸轮5的凸轮面包括弧形引导面55和凸弧形锁止面56，所述弧形引导面55一端与锁止凸轮5轴心的距离大于弧形引导面55另一端与锁止凸轮5轴心的距离，凸弧形锁止面56位于弧形引导面55一端。

通过将弹片3侧壁进行折弯形成弧形折弯部31，弧形折弯部31本身具有一定的弹性，且弹片3整体强度增加，当锁止凸轮5转动时，锁止凸轮5的弧形引导面55另一端先与弧形折弯部31的凸弧面接触，随着锁止凸轮5继续转动，锁止凸轮5的弧形引导面55逐渐过渡到一端与弧形折弯部31的凸弧面接触，最终锁止凸轮5的凸弧形锁止面56与弧形折弯部31的凸弧面接触，弹片3被顶着逐渐变形，使其另一端摆动逐渐远离导电端子2的导电接触面21，实现对导线7的释放，同时，弧形折弯部31在弹片3变形过程中不会因锁止凸轮5抵压力作用产生塑性变形，当锁止凸轮5的凸弧形锁止面56顶端与弧形折弯部31的凸弧面顶端正对接触时，二者接触点、凸弧形锁止面56圆心与锁止凸轮5的轴心刚好位于同一直线上，此时，锁止凸轮5形成自锁，锁止凸轮5整个转动过程中，都是由凸弧面与凸弧面接触，接触摩擦小，锁止凸轮5转动顺畅，不易损坏。

Claims (10)

1.一种具有待接线功能的端子台结构，包括绝缘本体(1)、导电端子(2)、弹片(3)和把手(4)，所述绝缘本体内部形成有接线腔体(11)，绝缘本体侧壁上设有与接线腔体连通的进线孔(12)，导电端子一端的导电接触面(21)固定插设于所述接线腔体内，弹片一端止动设于接线腔体内，弹片另一端与导电端子的导电接触面共同形成能够夹紧自进线孔插入的导线的导通夹线结构，所述弹片弹性变形能够使其另一端朝向远离导电端子的导电接触面方向运动，所述把手能够在设定范围内运动的安装于绝缘本体上，且把手一端伸出于绝缘本体外侧形成手动操作部(41)，把手另一端位于接线腔体内，其特征在于：所述接线腔体内还设有凸轮锁止机构，所述凸轮锁止机构包括锁止凸轮(5)和触发解锁臂(6)，所述锁止凸轮能够转动设定角度的安装于接线腔体内，锁止凸轮的凸轮面能够随锁止凸轮转动而紧抵弹片侧壁使其弹性变形，所述锁止凸轮的凸轮面正向转动到设定角度时因其受到的弹片的弹性压力为锁止凸轮轴线径向方向而自锁定位，所述触发解锁臂一端与锁止凸轮固连，触发解锁臂另一端随凸轮同步转动，当凸轮转动到自锁定位状态时触发解锁臂另一端刚好位于经进线孔插入接线腔体内的导线(7)进线路径上，从进线孔插入接线腔体内的导线端部能够紧抵触发解锁臂另一端使其带动凸轮反向转动脱离自锁状态，所述把手在绝缘本体上运动时其另一端能够单向的带动锁止凸轮正向转动到设定角度。

2.根据权利要求1所述的具有待接线功能的端子台结构，其特征在于：所述触发解锁臂上还设有与弹片正对的避让缺口结构，所述弹片另一端能够经所述避让缺口结构伸入到导线进线路径内与导电接触面共同形成导通夹线结构。

3.根据权利要求2所述的具有待接线功能的端子台结构，其特征在于：所述触发解锁臂呈L形结构，其一段与锁止凸轮轴向一端的凸轮面固定连接形成一体结构，其另一段能够伸入到导线进线路径上形成锁止凸轮自锁解锁的触发部(61)，触发解锁臂两段之间包围的空间形成与弹片正对的避让缺口结构。

4.根据权利要求1所述的具有待接线功能的端子台结构，其特征在于：所述接线腔体内沿锁止凸轮转方向间隔的设有两个限位止挡结构，所述锁止凸轮沿其转动方向的两侧壁分别止挡于两个限位止挡凸块上实现锁止凸轮转动角度限位，所述锁止凸轮转动到设定角度时其一侧壁刚好与一个限位止挡块接触而无法继续正向运动，所述锁止凸轮转动到其另一侧壁刚好与另一个限位止挡块接触而无法继续反向转动时，触发解锁臂另一端完全脱离导线进线路径。

5.根据权利要求4所述的具有待接线功能的端子台结构，其特征在于：所述锁止凸轮另一侧壁上设有一限位凸块(51)和一弧形限位槽(52)，所述接线腔体内侧壁上位于锁止凸轮一侧的限位止挡结构包括一限位插槽(13)和一弧形限位凸起(14)，所述锁止凸轮另一侧壁上的限位凸块能够插设于接线腔体内侧壁上的限位插槽内，同时接线腔体内侧壁上的弧形限位凸起能够插设于锁止凸轮另一侧壁上的弧形限位槽内实现对锁止凸轮反向转动角度的限制。

6.根据权利要求1所述的具有待接线功能的端子台结构，其特征在于：所述把手能够转动设定角度的安装于绝缘本体上，所述锁止凸轮轴向一端面上设有一轴向凸起的拨动部(53)，所述把手侧壁止挡于所述拨动部反向转动的前方侧壁上，把手正向转动能够推动锁止凸轮的拨动部同步正向转动。

7.根据权利要求6所述的具有待接线功能的端子台结构，其特征在于：所述锁止凸轮轴向一端面上形成有凸轴结构(54)，锁止凸轮轴向另一端面上形成有轴槽结构，把手另一端的端部设有轴孔(42)，所述锁止凸轮轴向一端面上的凸轴结构能够插设于把手另一端的端部的轴孔内，且所述锁止凸轮上的凸轴结构长度小于把手另一端的端部的轴孔长度，所述绝缘本体的接线腔体两相对侧壁上分别设有定位凸轴，所述定位凸轴分别插设于锁止凸轮另一端面上的轴槽结构内和把手另一端的端部的轴孔内实现锁止凸轮和把手能够相对转动的同轴连接。

8.根据权利要求6所述的具有待接线功能的端子台结构，其特征在于：所述绝缘本体的接线腔体内侧的两相对侧壁上还分别设有与把手转轴同心的凹弧形滑道(15)和凸弧形滑道，把手两相对的侧壁上分别设有导向凸块(43)和导向凹槽(44)，所述导向凸块能够滑动的插设于所述凹弧形滑道内，所述导向凹槽能够滑动的套设于所述凸弧形滑道外侧。

9.根据权利要求8所述的具有待接线功能的端子台结构，其特征在于：所述凹弧形滑道一端侧壁上形成有一干涉凸点(151)，所述干涉凸点能够给导向凸块正向转动脱离反向转动极限位置提供摩擦阻力。

10.根据权利要求1所述的具有待接线功能的端子台结构，其特征在于：所述弹片侧壁上通过折弯形成有弧形折弯部(31)，该弧形折弯部的凸弧面朝向锁止凸轮一侧，锁止凸轮的凸轮面包括弧形引导面(55)和凸弧形锁止面(56)，所述弧形引导面一端与锁止凸轮轴心的距离大于弧形引导面另一端与锁止凸轮轴心的距离，凸弧形锁止面位于弧形引导面一端。