CN215990553U - 一种转换器防呆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转换器防呆结构，包括壳体、触发块、连杆一、轴杆、曲柄、复位扭簧、连杆二、挡块一、卡槽、滑槽、浮销、复位弹簧一、挡块二、复位弹簧二；触发块设置在其中一个插套左侧且其左端能伸入或滑出该插套；在触发块上设有运动槽；曲柄通过轴杆安装在触发块右下方；复位扭簧套装在轴杆外且其两端分别卡设在壳体与曲柄上；挡块一设置在接线框左侧并能插入或滑出接线框；连杆一两端分别安装在曲柄右上部与运动槽内；连杆二的两端分别安装在曲柄右下部与挡块一左端。本实用新型在转换器未插入柜体前，能将转换器的接线孔进行有效封堵，使其转换器的接线孔难以接线，在插入或拔出柜体时，就能使转换器保持断相状态，大幅降低安全风险。

Description

一种转换器防呆结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种转换器防呆结构。

背景技术

在低压电器行业内经常会用到小型转换器，通常小型转换器壳体的一端设有至少两个用来插接导线的接线孔，导线穿过接线孔伸入壳体内与设置在壳体内内的接线框接触，然后被压紧螺钉压紧在接线框内；小型转换器壳体另一端设有多个插孔并通过插孔插接在低压柜柜体内的插头上，每个插孔内部都设有导电插套，插孔插接在导电插头上时，导电插套卡在导电插头外，实现电连接。随着转换器小型化需求，产品厚度设计越来越小。在转换器插入或拔出柜体时，如转换器未断相，可能存在风险，因此有必要设计一种防呆断相的结构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种能在转换器插入或拔出柜体时，使转换器保持断相，避免安全风险的转换器防呆结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种转换器防呆结构，包括转换器的壳体，壳体内部两端分别设有多个插套与接线框，在壳体内还安装有触发块、连杆一、轴杆、曲柄、复位扭簧、连杆二、挡块一；所述触发块设置在其中一个插套左侧且其左端能伸入或滑出该插套；在触发块上设有运动槽；所述曲柄通过轴杆可转动的安装在触发块右下方；所述复位扭簧套装在轴杆外且其两端分别卡设在壳体与曲柄上；所述挡块一设置在接线框左侧并能插入或滑出接线框；所述连杆一两端分别可转动的安装在曲柄右上部与运动槽内；所述连杆二的两端分别可转动的安装在曲柄右下部与挡块一左端；在转换器未插入柜体前，触发块的左端伸入插套内，连杆一左端与运动槽左端接触，同时挡块一右端插入接线框内。

为更进一步的防止误操作（误操作指在转换器还未插入柜体就进行接线的操作），保证转换器插入或拔出柜体时处于断相状态，所述的转换器防呆结构，其特征在于：还包括卡槽、滑槽、浮销、复位弹簧一、挡块二、复位弹簧二。所述卡槽为设置在触发块右端底部的凹槽，卡槽的左侧面为向左下方倾斜的斜面，卡槽的右侧面为竖直面；所述滑槽为竖向设置在触发块下方且上端开口而下端封闭的条形槽；所述浮销由滑动设置在滑槽内的前销体与后销体构成；所述前销体顶部向上伸出滑槽与触发块接触且在其顶部左侧设有与卡槽左侧斜面相配合的斜面；所述后销体上端伸到触发块后侧，其下端一体固定在前销体后侧面顶部并在下端的后侧设有斜面；所述复位弹簧一安装在滑槽内且其两端分别固定连接在浮销前销体底部与滑槽底部；所述挡块二呈U型结构并可前后滑动的设置在浮销后侧；挡块二右端位于浮销右侧，左端位于浮销后方且在挡块二左端前侧面设有浮销后销体下斜面相配合的斜面；所述复位弹簧二两端分别固定在挡块二后侧面与壳体内侧面上；在转换器未插入柜体前，浮销前销体的顶部伸入卡槽内且浮销前销体顶部左侧的斜面与卡槽左侧的斜面互相贴合，同时挡块二右端位于触发块右侧。误操作时，连杆一在触发块运动槽内向右移动一段距离后与运动槽右端接触并推动触发块向右移动一段距离，浮销在触发块压迫下下移并带动挡块二向后运动一小段距离（压缩复位弹簧二），未完全后移（依然有一部分挡住触发块），触发块就已经与挡块二接触进入锁死状态，通过行程差控制挡块二的运动，进行锁闭/解锁状态切换。

进一步的，在挡块二后侧的壳体上垂直设有用于安装复位弹簧二的导向筒。

进一步的，在壳体内横向设有限位槽；所述触发块安装在限位槽内并能沿着限位槽左右移动。

进一步的，在插套右端预设有供触发块左端伸入其内的预设孔；在触发块中部设有限制触发块中部继续深入预设孔内的台阶。

进一步的，所述运动槽设置在触发块中部且其长度大于连杆一直径。

进一步的，所述曲柄为三角板状结构，其位于左下方的角可转动的与轴杆连接，其位于右上方的角可转动的与连杆一右端连接，其位于右下方的角可转动的与连杆二左端连接。

进一步的，所述曲柄的三个边都为内凹的曲面。

本实用新型操作方便，在转换器未插入柜体前，能将转换器的接线孔进行有效封堵，使其转换器的接线孔难以接线，在插入或拔出柜体时，就能使转换器保持断相状态，大幅降低安全风险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型所述转换器防呆结构在未插入柜体时的结构示意图；

图2为图1中在触发块处的局部放大图；

图3为图1中在触发块处的立体图；

图4为本实用新型所述转换器防呆结构中浮销的立体图；

图5为本实用新型所述转换器防呆结构在插入柜体时的结构示意图；

图中所示：1-壳体、2-接线框、3-插孔、4-插套、5-触发块、6-连杆一、7-轴杆、8-曲柄、9-复位扭簧、10-连杆二、11-挡块一、12-运动槽、13-卡槽、14-滑槽、15--浮销、16-复位弹簧一、17-挡块二、18-复位弹簧二。

具体实施方式

下面由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1至图5所示，本实用新型的一种转换器防呆结构，包括转换器的壳体1，壳体1右端设有多个接线孔以及位于壳体1内并与接线孔连通的接线框2，在壳体1左端设有多个带有插套4的插孔3，在壳体1内分别安装有触发块5、连杆一6、轴杆7、曲柄8、复位扭簧9、连杆二10、挡块一11。

所述触发块5可左右移动的横向设置在壳体1内部左端，触发块5的左端与转换器的一个插套4相对应并能穿过该插套4右端的预设孔后（在外力作用下）伸入或滑出该插套4（滑出时并未全部滑出），在插套4右端预设有供触发块5左端伸入其内的预设孔；在触发块5中部设有限制触发块5中部继续深入预设孔内的台阶，台阶的设置可以限制触发块5过度向左插入插套4内，避免插套4被过度撑开而导致插套4中部的缩颈口宽度变大后不能有效的夹紧插头；在壳体1内横向设有限位槽，触发块5安装在限位槽内并能沿着限位槽左右移动；在触发块5前侧面中部设有长度大于连杆一6左端直径的运动槽12。

所述轴杆7垂直固定在壳体1内侧面上，用于安装曲柄8。

所述曲柄8可转动的安装在轴杆7上并位于触发块5右下方；曲柄8为三角板状结构，其位于左下方的角（圆角）可转动的与轴杆7连接，其位于右上方的角（圆角）可转动的与连杆一6右端连接，其位于右下方的角（圆角）可转动的与连杆二10左端连接；曲柄8的三个边都为内凹的曲面。

所述复位扭簧9套装在轴杆7外，复位扭簧9的一端安装在壳体1上，另一端安装在曲柄8上（具体为复位扭簧9的两支出端的一端安装在壳体1上，另一端安装在曲柄8上）。

所述挡块一11设置在接线框2左侧并能插入或滑出接线框2将接线孔封堵或打开。挡块一11右端能插入接线框2内并能接线框2内左右移动，左端位于接线框2外并与连杆二10右端可转动连接。

所述连杆一6的右端可转动的安装在曲柄8右上部，左端可转动的安装在运动槽12内并能沿着运动槽12滑动一定距离后带动触发块5左右移动。

所述连杆二10的两端分别连接在曲柄8右下部与挡块一11左端。

如图1所示，在转换器未插入柜体前，触发块5的左端伸入与其对应的插套4内，连杆一6左端与运动槽12左端接触，同时挡块一11右端伸入接线框2内并将接线孔封堵。

本实施例的结构适用于有经验丰富的操作人员，当他们误操作（误操作指在转换器还未插入柜体就进行接线的操作）时，导线在操作人员推送下由接线孔伸入转换器内碰到封堵在接线孔内侧的挡块一11右端面后，会推动挡块一11向右移动一定距离，挡块一11移动会通过连杆二10带动曲柄8克服复位扭簧9的弹力转动（复位扭簧9蓄能），进而使曲柄8拉动连杆一6移动，复位扭簧9的弹力对于操作人员而言即是阻力，且由于运动槽12的存在，连杆一6需要从运动槽12左端移动到运动槽12右端后才会拉动触发块5移动，在连杆一6从运动槽12左端移动到运动槽12右端这个过程中，经验丰富的操作人员感受到阻力后一般就会意识到误操作，也就会停止接线操作，停止接线后，复位扭簧9释能会推动触发块5与挡块一11复位，使挡块一11保持对接线孔的有效封堵。如此在转换器插入或拔出柜体时，接线孔内并未进行接线，转换器也就处于断相状态，提升了操作过程中的安全系数。

转换器插入柜体时，由于转换器右端的接线孔是处于封堵状态的，故未接导线，转换器也就处于断相状态，转换器插入柜体后，柜体上的插头插入转换器插孔3的插套4内，推动触发块5右移，触发块5通过连杆一6推动曲柄8克服复位扭簧9的弹力顺时针转动（复位扭簧9蓄能），曲柄8转动时通过连杆二10拉动挡块一11左移远离接线孔，露出接线通道，接下来即可插入导线进行接线。

转换器拔出柜体时，先将压线螺钉松开，接着将导线拉出接线孔，使转换器断相，然后即可直接拔出转换器，转换器拔出后，复位扭簧9释能，使曲柄8逆时针旋转复位，曲柄8复位时通过连杆一6推动触发块5左移复位使触发块5左端重新插入插套4内，同时曲柄8复位时通过连杆二10推动挡块一11右移复位使挡块一11重新将接线孔封堵住，限制导线的接入。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图2-4所示，为更进一步的防止误操作（误操作指在转换器还未插入柜体就进行接线的操作），保证转换器插入或拔出柜体时处于断相状态，所述转换器防呆结构还包括卡槽13、滑槽14、浮销15、复位弹簧一16、挡块二17、复位弹簧二18。

所述卡槽13为设置在触发块5右端底部的凹槽，卡槽13的左侧面为向左下方倾斜的斜面，卡槽的右侧面为竖直面。

所述滑槽14为竖向设置在触发块5下方（的壳体1上）且上端开口而下端封闭的条形槽。用于为浮销15提供导向。

所述浮销15由滑动设置在滑槽14内的前销体与后销体构成；所述前销体顶部向上伸出滑槽14与触发块5接触且在其顶部左侧设有与卡槽13左侧斜面相配合的斜面；所述后销体上端伸到触发块5后侧，其下端一体固定在前销体后侧面顶部并在下端的后侧设有斜面。前销体与后销体竖向设置在滑槽14内并能沿着滑槽14上下移动。

可上下移动的设置在滑槽14内且其上端向上伸出滑槽14外，浮销15顶部左侧为与卡槽13左斜面相配合的斜面，浮销15顶部右侧为水平面。

所述复位弹簧一16且其两端分别固定连接在浮销15前销体底部与滑槽14底部。用于浮销15下移后的复位。

所述挡块二17呈U型结构并可前后滑动的设置在浮销15后侧；挡块二17右端位于浮销15右侧，左端位于浮销15后方且在挡块二17左端前侧面设有浮销15后销体下斜面相配合的斜面。

所述复位弹簧二18两端分别固定在挡块二17后侧面与壳体1内侧面上，用于挡块二17的复位。

在转换器未插入柜体前，浮销15顶部伸入卡槽13内且浮销15前销体顶部左侧的斜面与卡槽13左侧的斜面互相贴合，同时挡块二17右端位于触发块5右侧。

误操作时，连杆一6在触发块5的运动槽12内向右移动一段距离后与运动槽12右端接触并推动触发块5向右移动一段距离，浮销15在触发块5压迫下下移并带动挡块二17向后运动一小段距离（压缩复位弹簧二18,），挡块二17都未完全后移（依然有一部分挡住触发块5），触发块5就已经与挡块二17接触进入锁死状态，通过行程差控制挡块二17的运动，进行锁闭/解锁状态切换。

本实施例在实施例一所述结构的基础上为经验不丰富的操作人员而设计，当他们进行误操作时，导线在操作人员推动下由接线孔伸入转换器壳体1内碰到封堵在接线孔内侧的挡块一11后，会推动挡块一11向右移动一定距离，挡块一11移动会通过连杆二10带动曲柄8克服复位扭簧9的弹力转动（复位扭簧9的弹力为有益阻力），曲柄8的转动又进一步拉动连杆一6从运动槽12左端移动到运动槽12右端，之后导线被复位扭簧9的弹力抵消后大部分力度后的推力继续带动连杆一6移动，连杆一6拉动触发块5向右移动脱出插套4一定距离，触发块5向右移动过程中会压迫浮销15下移一定距离（导线施加给挡块一11的力在复位扭簧9的阻碍下，已不足使浮销15顶部完全脱出卡槽13，浮销15左侧的斜面未完全脱离与卡槽13左侧斜面的接触，浮销15顶部依然位于卡槽13内），浮销15下移同步带动挡块二17向后移动一定距离，挡块二17同样未完全后移让出触发块5继续右移的通道，触发块5在连杆一6拉动下向右移动一定距离后就会与挡块二17接触，触发块5受到挡块二17的阻碍，不再向右移动并进入锁死状态。本实用新型通过行程差控制挡块二17的运动，进行锁闭/解锁状态切换。在复位扭簧9、复位弹簧一16、复位弹簧二18、挡块二17的多重阻力作用下，操作人员推动导线伸入壳体1内后作用到挡块二17上的力，在使连杆一6沿着运动槽12移动到运动槽12最右端并使挡块二17下移一定距离（不完全下移）后，已难以使的挡块一11进一步向左移动远离接线孔，操作人员也就难以进行完全有效的接线操作，进而会使操作人员意识到误操作而停止接线，停止接线后，复位扭簧9会推动触发块5与挡块一11复位，使挡块一11保持对接线孔的有效封堵。

转换器插入柜体时，由于转换器右端的接线孔是处于封堵状态，故未接导线，转换器也就处于断相状态，转换器插入柜体后，柜体上的插头插入转换器插孔3的插套4内，推动触发块5右移，触发块5通过连杆一6推动曲柄8克服复位扭簧9的弹力顺时针转动（复位扭簧9蓄能），曲柄8转动时通过连杆二10拉动挡块一11左移远离接线孔，露出接线通道，接下来即可插入导线进行接线。该过程中浮销15在触发块5推动下下移并脱出卡槽13，同时挡块二17也在浮销15带动下同步下移，使挡块二17的顶部后移不再挡住触发块5，对触发块5进行解锁（不再挡住触发块5右端），触发块5就能继续右移。

转换器拔出柜体时，先将导线松开并拉出接线孔，使转换器处于断相状态，然后即可直接拔出转换器，转换器拔出后，复位扭簧9释能，使曲柄8逆时针旋转复位，曲柄8复位时通过连杆一6推动触发块5左移复位使触发块5左端重新插入插套4内，同时曲柄8复位时通过连杆二10推动挡块一11右移复位使挡块一11重新将接线孔封堵住，限制导线的接入。此时，浮销15上移插入卡槽13并与卡槽13左侧斜面重新贴合，同时挡块二17也在浮销15带动下同步上移，挡在触发块5右侧。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种转换器防呆结构，包括转换器的壳体，壳体内部两端分别设有多个插套与接线框，其特征在于：在壳体内还安装有触发块、连杆一、轴杆、曲柄、复位扭簧、连杆二、挡块一；所述触发块设置在其中一个插套左侧且其左端能伸入或滑出该插套；在触发块上设有运动槽；所述曲柄通过轴杆可转动的安装在触发块右下方；所述复位扭簧套装在轴杆外且其两端分别卡设在壳体与曲柄上；所述挡块一设置在接线框左侧并能插入或滑出接线框；所述连杆一两端分别可转动的安装在曲柄右上部与运动槽内；所述连杆二的两端分别可转动的安装在曲柄右下部与挡块一左端；在转换器未插入柜体前，触发块的左端伸入插套内，连杆一左端与运动槽左端接触，同时挡块一右端插入接线框内。

2.根据权利要求1所述的转换器防呆结构，其特征在于：还包括卡槽、滑槽、浮销、复位弹簧一、挡块二、复位弹簧二；

所述卡槽为设置在触发块右端底部的凹槽，卡槽的左侧面为向左下方倾斜的斜面，卡槽的右侧面为竖直面；

所述滑槽为竖向设置在触发块下方且上端开口而下端封闭的条形槽；

所述浮销由滑动设置在滑槽内的前销体与后销体构成；所述前销体顶部向上伸出滑槽与触发块接触且在其顶部左侧设有与卡槽左侧斜面相配合的斜面；所述后销体上端伸到触发块后侧，其下端一体固定在前销体后侧面顶部并在下端的后侧设有斜面；

所述复位弹簧一安装在滑槽内且其两端分别固定连接在浮销前销体底部与滑槽底部；

所述挡块二呈U型结构并可前后滑动的设置在浮销后侧；挡块二右端位于浮销右侧，左端位于浮销后方且在挡块二左端前侧面设有浮销后销体下斜面相配合的斜面；

所述复位弹簧二两端分别固定在挡块二后侧面与壳体内侧面上；

在转换器未插入柜体前，浮销前销体的顶部伸入卡槽内且浮销前销体顶部左侧的斜面与卡槽左侧的斜面互相贴合，同时挡块二右端位于触发块右侧。

3.根据权利要求2所述的转换器防呆结构，其特征在于：在挡块二后侧的壳体上垂直设有用于安装复位弹簧二的导向筒。

4.根据权利要求1所述的转换器防呆结构，其特征在于：在壳体内横向设有限位槽；所述触发块安装在限位槽内并能沿着限位槽左右移动。

5.根据权利要求1所述的转换器防呆结构，其特征在于：在插套右端预设有供触发块左端伸入其内的预设孔；在触发块中部设有限制触发块中部继续深入预设孔内的台阶。

6.根据权利要求1所述的转换器防呆结构，其特征在于：所述运动槽设置在触发块中部且其长度大于连杆一直径。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的转换器防呆结构，其特征在于：所述曲柄为三角板状结构，其位于左下方的角可转动的与轴杆连接，其位于右上方的角可转动的与连杆一右端连接，其位于右下方的角可转动的与连杆二左端连接。

8.根据权利要求7所述的转换器防呆结构，其特征在于：所述曲柄的三个边都为内凹的曲面。

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