CN220731419U - 一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器，包括基座、外壳和线圈组件，外壳设置在基座的表面，线圈组件设置在基座的内壁，线圈组件包括线圈架，线圈架与基座的内壁固定连接，线圈架的内壁固定连接有铜包钢线，基座的内壁设置有静簧组件，静簧组件包括静簧脚，静簧脚与基座的内壁相插接。本实用新型，采用上下设计结构，线圈组件在上(输出部分)，接触组件在下(输出部分)，被绝缘的基座型腔隔开，中转部分采用绝缘的推动卡(注塑在衔铁上)进行位移传递，耐压可达4500VAC以上，同时断开触点间隙设计大于1.8mm，满足加强绝缘的安规要求，且电磁系统与基座定位结构设计巧妙，实现多方向的定位和防错。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器。
背景技术
继电器即一种电气设备的控制器件，在光伏工程施工的过程中，常需要在电气设备中安装继电器，以保证电气设备中电路的稳定性和安全性。
发明人在日常工作中发现，在生产光伏用继电器的过程中，存在现有继电器的生产多采用一体式设计，在实际装配的过程中，线圈组件和接触组件均处于同一腔室内，当单一组件出现故障时，易连带其余组件故障损坏，继而导致设备的安全性降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在线圈组件和接触组件均处于同一腔室内，当单一组件出现故障时，易连带其余组件故障损坏，继而导致设备的安全性降低的缺点，而提出的一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器，包括基座、外壳和线圈组件，所述外壳设置在基座的表面，所述线圈组件设置在基座的内壁，所述线圈组件包括线圈架，所述线圈架与基座的内壁固定连接，所述线圈架的内壁固定连接有铜包钢线。
优选的，所述基座的内壁设置有静簧组件，所述静簧组件包括静簧脚，所述静簧脚与基座的内壁相插接，所述静簧脚的上表面固定连接有静簧触点，设置基座，通过基座可将动簧组件、静簧组件和线圈组件隔开，从而增加器件的安全性。
优选的，所述基座的内壁设置有动簧组件，所述动簧组件包括动簧脚，所述动簧脚与基座的内壁相插接，所述动簧脚的上表面固定连接有动簧本体，所述动簧本体的下表面固定连接有动簧触点，设置动簧本体，通过将动簧本体加长，使得动簧本体的力臂长度增加，从而降低了按压动簧所需要的电磁力。
优选的，所述线圈架的内壁套设有铜线圈，所述线圈架的内壁插设有铁芯，所述线圈架的内壁抵接有轭铁，所述基座的内壁固定连接有衔铁，所述衔铁的侧表面套设有推动卡，所述轭铁的下表面铆接有压簧。
优选的，所述线圈架与外壳的内壁相接触，所述铜包钢线的数量为两个，两个所述铜包钢线呈关于线圈架呈左右对称设置，所述铜包钢线贯穿基座的下表面，设置外壳，通过外壳与基座的配合，可对位于两个零件之间的零件进行保护。
优选的，所述静簧脚贯穿基座的下表面，所述静簧触点与动簧触点相适配，所述动簧脚贯穿基座的下表面所述动簧本体与基座的内壁相接触，设置静簧触点，通过静簧触点和动簧触点设计的间距大于1.8mm，使得器件的安全性进一步提高。
优选的，所述铁芯贯穿轭铁的侧表面，所述轭铁与基座的内壁相接触，所述轭铁与衔铁的侧表面相抵接，所述轭铁与推动卡的上表面相接触，所述推动卡与动簧本体的上表面相接触，所述压簧位于推动卡的内壁，所述压簧与衔铁的侧表面相抵接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，采用上下设计结构，线圈组件在上(输出部分)，接触组件在下(输出部分)，被绝缘的基座型腔隔开，中转部分采用绝缘的推动卡(注塑在衔铁上)进行位移传递，耐压可达4500VAC以上；
2、本实用新型中，断开触点间隙设计大于1.8mm，满足加强绝缘的安规要求；
3、本实用新型中，电磁系统与基座定位结构设计巧妙，实现多方向的定位和防错。
附图说明
图1为本实用新型提出一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器的图3的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器的部分结构示意图；
图5为本实用新型提出一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器的图4的仰视结构示意图。
图例说明：
1、基座；2、外壳；3、线圈组件；31、线圈架；32、铜包钢线；4、静簧组件；41、静簧脚；42、静簧触点；5、动簧组件；51、动簧脚；52、动簧本体；53、动簧触点；6、铜线圈；7、铁芯；8、轭铁；9、衔铁；10、推动卡；11、压簧。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器，包括基座1、外壳2和线圈组件3，外壳2设置在基座1的表面，线圈组件3设置在基座1的内壁。
本实施方案中：线圈组件3包括线圈架31，线圈架31与基座1的内壁固定连接，线圈架31的内壁固定连接有铜包钢线32。
具体的，基座1的内壁设置有静簧组件4，静簧组件4包括静簧脚41，静簧脚41与基座1的内壁相插接，静簧脚41的上表面固定连接有静簧触点42，设置基座1，通过基座1可将动簧组件5、静簧组件4和线圈组件3隔开，从而增加器件的安全性。
具体的，基座1的内壁设置有动簧组件5，动簧组件5包括动簧脚51，动簧脚51与基座1的内壁相插接，动簧脚51的上表面固定连接有动簧本体52，动簧本体52的下表面固定连接有动簧触点53。
在本实施例中：设置动簧本体52，通过将动簧本体52加长，使得动簧本体52的力臂长度增加，从而降低了按压动簧所需要的电磁力。
具体的，线圈架31的内壁套设有铜线圈6，线圈架31的内壁插设有铁芯7，线圈架31的内壁抵接有轭铁8，基座1的内壁固定连接有衔铁9，衔铁9的侧表面套设有推动卡10，轭铁8的下表面铆接有压簧11。
具体的，线圈架31与外壳2的内壁相接触，铜包钢线32的数量为两个，两个铜包钢线32呈关于线圈架31呈左右对称设置，铜包钢线32贯穿基座1的下表面。
在本实施例中：设置外壳2，通过外壳2与基座1的配合，可对位于两个零件之间的零件进行保护。
具体的，静簧脚41贯穿基座1的下表面，静簧触点42与动簧触点53相适配，动簧脚51贯穿基座1的下表面动簧本体52与基座1的内壁相接触，设置静簧触点42，通过静簧触点42和动簧触点53设计的间距大于1.8mm，使得器件的安全性进一步提高。
具体的，铁芯7贯穿轭铁8的侧表面，轭铁8与基座1的内壁相接触，轭铁8与衔铁9的侧表面相抵接，轭铁8与推动卡10的上表面相接触，推动卡10与动簧本体52的上表面相接触，压簧11位于推动卡10的内壁，压簧11与衔铁9的侧表面相抵接。
工作原理：进行继电器生产时，将铜包钢脚插入线圈架内形成线圈组件3内，同时在线圈架31中间部分缠绕铜漆包线，以使得铜漆包线形成铜线圈6，以组成线圈组件，随即将铁芯7、轭铁8装入线圈组件后旋铆连接，在完成上述操作后，将压簧11铆接在轭铁8上，并在动簧脚51上铆接动簧触点53，再与动簧本体52铆接，组成动簧组件5，同时将静簧触点42和静簧脚41铆接，以组成静簧组件4，随即将装配好的动簧组件5及静簧组件4分别插入基座1内，完成定位，随即将衔铁9组件放入轭铁8上，且压簧11扣住衔铁9组件、线圈组件插入基座1，同时推动卡10顶住动簧；外壳2套入基座1后，在基座1封胶槽口内灌封胶水，再进行烘烤固化，完成组装。
Claims (6)
1.一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器，包括基座(1)、外壳(2)和线圈组件(3)，其特征在于：所述外壳(2)设置在基座(1)的表面，所述线圈组件(3)设置在基座(1)的内壁，所述线圈组件(3)包括线圈架(31)，所述线圈架(31)与基座(1)的内壁固定连接，所述线圈架(31)的内壁固定连接有铜包钢线(32)，所述线圈架(31)的内壁套设有铜线圈(6)，所述线圈架(31)的内壁插设有铁芯(7)，所述线圈架(31)的内壁抵接有轭铁(8)，所述基座(1)的内壁固定连接有衔铁(9)，所述衔铁(9)的侧表面套设有推动卡(10)，所述轭铁(8)的下表面铆接有压簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器，其特征在于：所述基座(1)的内壁设置有静簧组件(4)，所述静簧组件(4)包括静簧脚(41)，所述静簧脚(41)与基座(1)的内壁相插接，所述静簧脚(41)的上表面固定连接有静簧触点(42)。
3.根据权利要求2所述的一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器，其特征在于：所述基座(1)的内壁设置有动簧组件(5)，所述动簧组件(5)包括动簧脚(51)，所述动簧脚(51)与基座(1)的内壁相插接，所述动簧脚(51)的上表面固定连接有动簧本体(52)，所述动簧本体(52)的下表面固定连接有动簧触点(53)。
4.根据权利要求3所述的一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器，其特征在于：所述线圈架(31)与外壳(2)的内壁相接触，所述铜包钢线(32)的数量为两个，两个所述铜包钢线(32)呈关于线圈架(31)呈左右对称设置，所述铜包钢线(32)贯穿基座(1)的下表面。
5.根据权利要求3所述的一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器，其特征在于：所述静簧脚(41)贯穿基座(1)的下表面，所述静簧触点(42)与动簧触点(53)相适配，所述动簧脚(51)贯穿基座(1)的下表面所述动簧本体(52)与基座(1)的内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种大触点间隙高绝缘的光伏继电器，其特征在于：所述铁芯(7)贯穿轭铁(8)的侧表面，所述轭铁(8)与基座(1)的内壁相接触，所述轭铁(8)与衔铁(9)的侧表面相抵接，所述轭铁(8)与推动卡(10)的上表面相接触，所述推动卡(10)与动簧本体(52)的上表面相接触，所述压簧(11)位于推动卡(10)的内壁，所述压簧(11)与衔铁(9)的侧表面相抵接。
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