CN206819938U - 一种模块化继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种模块化继电器，包括绝缘本体、第一输出端子及第二输出端子，还包括绝缘板，绝缘板设有两个通孔，通孔贯穿绝缘板，两个电源端子突伸出绝缘本体并突伸入通孔内；第一输出端子、第二输出端子均突伸出绝缘本体，第一输出端子突伸出绝缘本体的一端、第二输出端子突伸出绝缘本体的一端均连接有铜柱；电能表装配时，将模块化继电器装入电能表的表头，直接盖上电能表的PCB板，所有端子全部插入PCB板，一次焊接后完成装配；相较于现有技术中所有端子分别经由单根引线多次焊接，节省端子焊接时间，且铜柱与两输出端子经由螺丝压接，便于安装，节省时间，提升电能表的组装效率。

Description

一种模块化继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种模块化继电器。

背景技术

继电器作为电路中的“自动开关”，已经是诸多电子设备中必不可少的基本元件之一，在电能表的组装过程中，需要将继电器安装在电能表的表头上及PCB板上，由于现有继电器的结构设计不合理，往往需要浪费较多的时间将现有继电器装入到电能表的表头或PCB板上，不利于电能表组装效率的提升。发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种模块化继电器，确保继电器可以快速安装，提升电能表的组装效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种模块化继电器，包括绝缘本体，装设于绝缘本体的电磁线圈、两个电源端子、衔铁组件、第一输出端子及第二输出端子，两个电源端子与电磁线圈导通，电磁线圈经由衔铁组件驱动第一输出端子与第二输出端子导通或断开；还包括装设于绝缘本体的绝缘板，继电器经由绝缘板抵接于电能表的PCB板，绝缘板设有彼此间隔的两个通孔，通孔贯穿绝缘板，两个电源端子突伸出绝缘本体并突伸入通孔内；第一输出端子、第二输出端子均突伸出绝缘本体，第一输出端子突伸出绝缘本体的一端、第二输出端子突伸出绝缘本体的一端均连接有铜柱。

优选地，所述模块化继电器还包括第一取样线、第二取样线及插头，第一取样线与第二取样线彼此螺旋缠绕在一起，第一取样线的一端、第二取样线的一端均连接于第二输出端子突伸出绝缘本体的一端，第一取样线的另一端、第二取样线的另一端均连接于插头。

优选地，所述第一输出端子、第二输出端子均设有焊接脚，焊接脚位于绝缘本体与铜柱之间。

优选地，所述绝缘板设有彼此间隔的两个扣臂，绝缘本体的两侧分别设有扣槽，扣臂扣设于扣槽内，绝缘本体位于两个扣臂之间。

优选地，所述绝缘板设有遮挡扣臂的遮挡片，扣臂位于遮挡片与绝缘本体之间。

优选地，所述模块化继电器还包括屏蔽壳，屏蔽壳包括第一板体、第二板体、连接第一板体与第二板体的第三板体及与第二板体连接的第四板体，第四板体自第二板体朝靠近第一板体的方向延伸而成，第四板体与第一板体彼此间隔设置，绝缘本体装设于第一板体、第二板体、第三板体与第四板体之间，第一板体设有凹孔，绝缘本体设有突伸入凹孔内的突柱，两个扣臂均抵接于第一板体。

优选地，所述绝缘本体包括基座及装设于基座的上盖，扣槽设置于上盖，第一板体显露于扣槽。

优选地，所述第一板体靠近第二板体的一侧设有导引槽，导引槽自第一板体的表面凹设而成，突柱经由导引槽突伸入凹孔内。

优选地，所述绝缘板设有第一定位柱，第一定位柱、绝缘本体分别位于绝缘板的两侧。

优选地，所述绝缘板设有第二定位柱，绝缘本体设有用于容设第二定位柱的定位槽。

本实用新型的有益效果：电能表组装时，将模块化继电器装入电能表的表头，直接盖上电能表的PCB板，所有端子全部插入PCB板，一次焊接后完成端子与PCB板的装配；相较于现有技术中所有端子分别经由单根引线多次焊接，节省端子焊接时间，且铜柱与两输出端子经由螺丝压接后直接装入到表头中，便于安装，节省时间，提升电能表的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的分解结构示意图；

图4为本实用新型的绝缘板的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—绝缘本体 2—电源端子 3—第一输出端子

4—第二输出端子 41—第一取样线 42—第二取样线

43—插头 5—绝缘板 6—通孔

7—铜柱 8—焊接脚 9—扣臂

11—扣槽 12—遮挡片 13—屏蔽壳

14—凹孔 15—突柱 16—基座

17—上盖 18—导引槽 19—第一定位柱

21—第二定位柱 22—定位槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型的一种模块化继电器，包括绝缘本体1，装设在绝缘本体1上的电磁线圈、两个电源端子2、衔铁组件、第一输出端子3及第二输出端子4，两个电源端子2与电磁线圈导通，外界的电源经由电源端子2给电磁线圈供电，电磁线圈用于驱动衔铁组件移动，衔铁组件移动时进而驱动第一输出端子3与第二输出端子4之间实现彼此导通或彼此断开；还包括装设在绝缘本体1上的绝缘板5，继电器经由绝缘板5抵接在电能表的PCB板上，绝缘板5上设置有彼此间隔的两个通孔6，通孔6贯穿绝缘板5，两个电源端子2突伸出绝缘本体1并突伸入通孔6内，根据实际需要，电源端子2可以采用SMT（Surface MountTechnology的缩写，又称表面组装技术）或插接的方式焊接在电路板上；利用绝缘板5固持电源端子2，相较于电源端子2直接焊接在电路板上，辅助增加电源端子2的强度，防止电源端子2在焊接过程中发生弯曲变形；第一输出端子3、第二输出端子4均突伸出绝缘本体1，第一输出端子3突伸出绝缘本体1的一端、第二输出端子4突伸出绝缘本体1的一端均连接有铜柱7，使用时，外界的导线插入到铜柱7内，再利用铜柱7配置的螺柱将导线压接在铜柱7中，实际制造时，第一输出端子3与铜柱7之间、第二输出端子4与铜柱7之间采用铆接方式或焊接方式等连接在一起。

实际过程中，电能表组装时，将模块化继电器装入电能表的表头，直接盖上电能表的PCB板，此时绝缘板5抵接在PCB板上实现快速对位，所有端子全部插入PCB板，一次焊接后完成端子与PCB板的装配；相较于现有技术中所有端子分别经由单根引线多次焊接，节省端子焊接时间，且铜柱7与两个输出端子经由螺丝压接后直接装入到表头中，便于安装，节省时间，提升电能表的组装效率。

所述模块化继电器还包括第一取样线41、第二取样线42及插头43，第一取样线41与第二取样线42彼此螺旋缠绕在一起，即第一取样线41与第二取样线42彼此绞合在一起，第一取样线41的一端、第二取样线42的一端均连接在第二输出端子4突伸出绝缘本体1的一端，第一取样线41的另一端、第二取样线42的另一端均连接在插头43上；实际使用时，将模块化继电器装入电能表的表头中，第一取样线41、第二取样线42经由插头43一次性插装完成，提升电能表的组装效率。

所述第一输出端子3、第二输出端子4均设置有焊接脚8，焊接脚8位于绝缘本体1与铜柱7之间；焊接脚8用于焊接在电能表的PCB板上，焊接脚8与电源端子2一次性焊接在电能表的PCB板上，通过增设焊接脚8，提升继电器与电路板之间的连接强度，防止继电器受到意外碰触从电路板上脱落。根据实际需要，焊接脚8可以自第一输出端子3、第二输出端子4上一体凸伸而出，也可以将焊接脚8单独加工而成，再经由铆接或焊接等方式装设在第一输出端子3上、第二输出端子4上。

本实施例中，所述绝缘板5上设置有彼此间隔的两个扣臂9，绝缘本体1的两侧分别设置有扣槽11，扣臂9扣设在扣槽11内，绝缘本体1位于两个扣臂9之间。当继电器制造完成后，将绝缘板5与绝缘本体1对好相对位置，然后将绝缘本体1与绝缘板5组装在一起，利用扣臂9与扣槽11的配合实现绝缘板5与绝缘本体1的快速组装，提升继电器的组装效率。

优选地，所述绝缘板5上设置有遮挡扣臂9的遮挡片12，扣臂9位于遮挡片12与绝缘本体1之间；利用遮挡片12挡住扣臂9，防止外界的物件碰触到扣臂9，一方面防止扣臂9被碰触而损坏，另一方面也防止扣臂9因被碰触而与绝缘本体1分离。

所述模块化继电器还包括屏蔽壳13，屏蔽壳13包括第一板体、第二板体、连接第一板体与第二板体的第三板体及与第二板体连接的第四板体，第一板体与第二板体彼此间隔且平行设置，第三板体与第四板体彼此间隔且平行设置，第四板体自第二板体朝靠近第一板体的方向延伸而成，第四板体与第一板体彼此间隔设置，绝缘本体1装设在第一板体、第二板体、第三板体与第四板体之间，即第一板体、第二板体、第三板体与第四板体围设在绝缘本体1的外侧，第一板体上设置有凹孔14，绝缘本体1设置有突伸入凹孔14内的突柱15，利用突柱15与凹孔14的配合实现绝缘本体1与屏蔽壳13的快速组装，两个扣臂9均抵接在第一板体的上表面上。

所述绝缘本体1包括基座16及装设在基座16上的上盖17，扣槽11设置在上盖17的两侧，第一板体显露在扣槽11内；当扣臂9突伸入扣槽11内之后，扣臂9直接抵接在第一板体的上表面上，使得绝缘板5经由屏蔽壳13装设在绝缘本体1上。

所述第一板体靠近第二板体的一侧设置有导引槽18，导引槽18自第一板体靠近第二板体的一侧及第一板体的端面凹设而成，突柱15经由导引槽18突伸入凹孔14内，利用导引槽18导引突柱15的移动方向，确保屏蔽壳13与绝缘本体1可以快速组装在一起。

所述绝缘板5上设置有第一定位柱19，第一定位柱19、绝缘本体1分别位于绝缘板5的两侧；电能表的PCB板上设置有与第一定位柱19配合的定位孔，在继电器的安装过程中，利用第一定位柱19与定位孔的配合实现继电器的快速对位，进一步辅助提升继电器的安装效率。

所述绝缘板5上还设置有彼此间隔的两个第二定位柱21，绝缘本体1设置有用于容设两个第二定位柱21的两个定位槽22；本实施例中，屏蔽壳13的第一板体上设置让位口，第二定位柱21经由让位口装设到定位槽22内，利用第二定位柱21与定位槽22的配合实现绝缘板5与绝缘本体1的快速对位，确保绝缘板5与绝缘本体1快速组装在一起，提升继电器的组装效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种模块化继电器，包括绝缘本体，装设于绝缘本体的电磁线圈、两个电源端子、衔铁组件、第一输出端子及第二输出端子，两个电源端子与电磁线圈导通，电磁线圈经由衔铁组件驱动第一输出端子与第二输出端子导通或断开；其特征在于：还包括装设于绝缘本体的绝缘板，继电器经由绝缘板抵接于电能表的PCB板，绝缘板设有彼此间隔的两个通孔，通孔贯穿绝缘板，两个电源端子突伸出绝缘本体并突伸入通孔内；第一输出端子、第二输出端子均突伸出绝缘本体，第一输出端子突伸出绝缘本体的一端、第二输出端子突伸出绝缘本体的一端均连接有铜柱。

2.根据权利要求1所述的模块化继电器，其特征在于：所述模块化继电器还包括第一取样线、第二取样线及插头，第一取样线与第二取样线彼此螺旋缠绕在一起，第一取样线的一端、第二取样线的一端均连接于第二输出端子突伸出绝缘本体的一端，第一取样线的另一端、第二取样线的另一端均连接于插头。

3.根据权利要求1所述的模块化继电器，其特征在于：所述第一输出端子、第二输出端子均设有焊接脚，焊接脚位于绝缘本体与铜柱之间。

4.根据权利要求1所述的模块化继电器，其特征在于：所述绝缘板设有彼此间隔的两个扣臂，绝缘本体的两侧分别设有扣槽，扣臂扣设于扣槽内，绝缘本体位于两个扣臂之间。

5.根据权利要求4所述的模块化继电器，其特征在于：所述绝缘板设有遮挡扣臂的遮挡片，扣臂位于遮挡片与绝缘本体之间。

6.根据权利要求4所述的模块化继电器，其特征在于：所述模块化继电器还包括屏蔽壳，屏蔽壳包括第一板体、第二板体、连接第一板体与第二板体的第三板体及与第二板体连接的第四板体，第四板体自第二板体朝靠近第一板体的方向延伸而成，第四板体与第一板体彼此间隔设置，绝缘本体装设于第一板体、第二板体、第三板体与第四板体之间，第一板体设有凹孔，绝缘本体设有突伸入凹孔内的突柱，两个扣臂均抵接于第一板体。

7.根据权利要求6所述的模块化继电器，其特征在于：所述绝缘本体包括基座及装设于基座的上盖，扣槽设置于上盖，第一板体显露于扣槽。

8.根据权利要求6所述的模块化继电器，其特征在于：所述第一板体靠近第二板体的一侧设有导引槽，导引槽自第一板体的表面凹设而成，突柱经由导引槽突伸入凹孔内。

9.根据权利要求1所述的模块化继电器，其特征在于：所述绝缘板设有第一定位柱，第一定位柱、绝缘本体分别位于绝缘板的两侧。

10.根据权利要求1所述的模块化继电器，其特征在于：所述绝缘板设有第二定位柱，绝缘本体设有用于容设第二定位柱的定位槽。