CN110311256B - 一种漏电插座 - Google Patents

Abstract

本发明采用了一种漏电插座，包括上盖与底座，通过底座与上盖配合内部形成放置腔，放置空间内设有线路板、框架盖板、插套以及复位脱扣机构，其中框架盖板与上盖之间形成防水空间，使得可适应在潮湿环境下使用，而复位脱扣机构涉及支撑件、复位铁芯、联动锁片及脱扣铁芯，复位铁芯涉及动铁芯，通过将联动锁片形成动铁芯、脱扣铁芯之间的联动，解决了现有技术中由于脱扣铁芯顶歪支撑件出现无法正常脱扣并跳闸的情况，在插套设置辅助接口端子实现外接普通插座，使其具备漏电跳闸功能，同时将插套组件中涉及的零、火线插套在影响正常使用的情况下将零、火线插套抬高，使得安装的零火线端子安装位置也相应抬高实现生产出的漏电插座厚度整体减小。

Description

一种漏电插座

技术领域

本发明涉及一种漏电插座。

背景技术

插座，又称电源插座，是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线；其中于插座领域内涉及有一种漏电防护型插座，俗称漏电插座，当此种漏电插座若在承受雷击、强电流、电压冲击或其他未知的情况下所出现的漏电电流时，可实现自动脱扣并断电，由此使得用电设备及人身安全得到了保证，而此种漏电插座在装配主要涉及用于检测剩余电流的互感器、实现漏电插座脱扣的复位脱扣机构、实现漏电插座通断并可与复位脱扣机构相联动的触头机构以及用于与外界用电设备上涉及的插头相对接的插套，同时该复位脱扣机构内还涉及有支撑件、复位铁芯及脱扣铁芯，复位铁芯包括动铁芯及静铁芯，触头机构内涉及动触头与静触头，其中上述的支撑件与动铁芯为一体式结构，动触头固定在支撑件上，静触头固定在插套上，正常工作状态下时，动铁芯与静铁芯相接触，并由于动铁芯与支撑件为一体式，当动、静铁芯接触可连带的使得动触头与静触头也同样的接触，然而在市面上使用的漏电插座中动、静铁芯配合，通过上述涉及的脱扣铁芯顶于支撑件或动铁芯上形成限位，然而若脱扣铁芯在冲击支撑件或动铁芯时，出现支撑件两侧由于受力不均匀，则会出现支撑件倾斜，而当插座在承受雷击、强电流、电压冲击或其他未知的情况下所出现的漏电电流时，由于脱扣铁芯被吸附进行相应移动，并使得与支撑件或动铁芯解除配合，然而上述涉及的支撑件已倾斜的情况出现，则会导致静、动铁芯无法正常的解除配合，进而导致漏电插座的自动脱扣功能失去作用；同时市面上所使用的漏电插座内还会涉及有与设备上插头形成对接的插套以及分布在插套下方的接线端子，而一般出于生产的便捷性会将所生产的单边式插套两端的上、下面高度定为一致，但由于插座为保证实现漏电保护功能，还会在其内安装有其他相应的部件，其中插套及接线端子的分布为直接层层堆放式设置，但实际组装出的漏电插座由于插套与接线端子分布不合理，或插套高度设计不合适，导致生产出的漏电插座出现过大或过厚的情况，进而导致漏电插座的生产成本过高或无法满足客户要求的情况；以及还有些生产厂家在生产用于漏电插座的互感器时，由于设计不合理出现互感器过厚或过大的情况，同时互感器内涉及的磁芯在生产一般采用冲裁式成型，但采用此冲裁式生产出的磁芯会造成用于磁芯成型的板材过多浪费的情况，且板材涉及的利用率仅占30％；市面上涉及的漏电插座内为适应在潮湿环境下使用，一般都会在插座预先设有防水措施，但在实际使用中仍有部分漏电插座防水性能不理想的情况。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种具有良好防水性能，结构紧凑的漏电插座。

为实现上述目的，本发明采用了一种漏电插座，包括上盖、底座、操作按钮以及线路板，所述上盖与底座适配，通过上盖与底座配合且两者之间形成放置腔，线路板放置于所述的放置腔内，所述的操作按钮分布于线路板上，所述的放置腔内还包括框架盖板，所述的框架盖板临近上盖，且所述的框架盖板上包括两位插孔、三位插孔以及分布于两位插孔与三位插孔之间的线路板放置位，所述的线路板放置于框架盖板上的线路板放置位并限位，所述的两位插孔与线路板放置位之间以及三位插孔与线路板放置位之间分别形成有隔水板，上盖处形成与所述隔水板相适配的配合边壁，分布于线路板上的操作按钮位于靠近上盖的一侧并穿过上盖，所述上盖相对于操作按钮的外端位置形成相适配的配合压框，通过上盖与框架盖板配合，且通过隔水板与配合边壁卡装，以及配合压框与操作按钮外端的配合并抵压，上盖与框架盖板之间构成供线路板防水的密闭空间。

上述结构的有益效果在于：由于一般的漏电插座中都设置有用于控制漏电插座进行信号输入或反馈的线路板，并由于漏电插座的应用较为广泛，而对于漏电插座一般不会对用户所安装的环境进行限定，部分安装的漏电插座会涉及于恶劣环境下使用，所涉及的恶劣环境一般分为高温或潮湿之类的环境，其中若在潮湿环境中使用漏电插座需具有良好的防水性能，而所谓的防水在漏电插座中主要针对线路板，避免出现若一旦线路板受潮或进水，则会使得漏电插座会出现安全隐患或安全事故，基于为防止线路板受潮或进水的情况，本发明将漏电插座处最有可能进水的三极或两极插孔位置与用于放置线路板的区域设置隔水板，同时上盖也设置了与隔水板相配合的配合边壁；以及由于漏电插座均会涉及用于测试及复位的操作按钮，由于此操作按钮涉及的此处也为可能涉及的进水的区域，同时由于涉及的操作按钮为放置在线路板上，基于此本发明采用在上盖的位置设置配合压框，当进行组装时涉及的配合压框将线路板上操作按钮外框处进行挤压，其中漏电插座在使用时，可能出现进水的位置一般为插孔的位置，或为操作按钮与上盖之间间隙的位置，当实际使用中漏电插座即使进水，而上述的进水一般为水溅到插座上，没有及时擦拭，而渗入插座内，但由于上盖与操作按钮外端的相互作用，以及隔水空间的存在也可进行相应的防护，由此使得本发明的具有良好防水性能、以及具有结构简单与紧凑的优势，同时也使得本发明的漏电插座的实用性、适用性及使用寿命均得到了提高。

特别地，上盖与底座配合形成的放置腔内还包括有框架，所述的框架分布于框架盖板与底座底面之间并分别接触，该框架容置限位有插套组件，所述插套组件包括边插套一与边插套二，所述边插套一与边插套二的两端处分别形成两极插套组件与三极插套组件，所述边插套一与边插套二上设有的两极插套组件与三极插套组件之间分别形成有辅助接口端子，该辅助接口端子包括固定位以及进线位，所述固定位靠近放置腔的侧壁，进线位靠近放置腔的底部，所述放置腔的两侧壁相对于设有辅助接口端子的位置开设有供辅助接口端子的固定位裸露的通孔，所述放置腔的底部相对于设有进线位的位置开设有进线孔；基于上述在漏电插座上增设辅助接口端子，使得若本发明涉及的漏电插座在使用中，一些不具备漏电保护功能的插座类产品，若想具备一定的漏电保护功能，在安装时将不具备漏电保护类的插座的进线接入本发明涉及的辅助接口端子上接出，由此若漏电保护类产品遭受强电流、雷击或其他未知的情况下所出现的漏电电流的情况时，本漏电插座跳闸，由于不具备漏电保护类的插座其进线由本发明涉及的漏电插座接出，使得漏电插座跳闸的同时，也会使得不具备漏电保护类的插座同样不带电，由此使得本发明涉及的漏电插座可控制不具备漏电保护类的插座的通断，由此使得本发明涉及的漏电插座其实用性大大增加。

特别地，边插套一与边插套二上形成的三极插套组件均为内弯式结构，通过边插套一与边插套二上分别形成的三极插套组件配合，可构成供三插插头置入并对接的火线插套及零线插套，所述框架还预容置有地插套、火线端子、零线端子以及地线端子，所述容置于框架的地插套与所述的火线插套及零线插套呈正三角式分布，并构成供可与三插插头对接的三插插套，且所述的地插套、火线插套及零线插套还分别与所述的地线端子、火线端子以及零线端子分别形成电气连接，所述地插套、火线插套以及零线插套的上表面高度相一致，所述火线插套与零线插套的下表面高度高于地插套下表面的分布高度，所述与零线插套以及火线插套分别形成电气连接的零线端子以及火线端子，分别分布于零线插套以及火线插套的下方，且所述的零线端子以及火线端子的上表面高度小于地插套的分布高度；一般的漏电插座内若涉及地线的情况，用于实现插座与导线连接的接线端子正常情况下都会设置地插套的边上，本发明出于实用性及合理性，采用将接线端子设置三极插座的下方，同时在不丧失应有作用的情况下，将三极插套中的零、火线插套的下表面进行抬高，使其分布高度大于地插套的下表面高度，而三极插套的各孔位其上表面高度仍一致，同时相比于现有的由于零、火线端子的下表面高度与地线的下表面高度一致，同时地插套与对应的接线端子的连接处一般为外接，且一般的地插套为分布在零火线插套之间的位置，以及三极插套中涉及零、火线插套下方的接线端子由于零、火线插套抬高，使得接线端子的安装高度可进行相应的抬高，基于上述将插套位置的改进及接线端子高度相应的抬高或推进，则可使得生产出的漏电插座高度进行减小，由此使得本漏电插座生产成本得到降低，而其适用性可得到扩大。

特别地，上盖与底座配合形成的放置腔内还包括复位脱扣机构，该复位脱扣机构容置于框架并临近两极插套组件，所述复位脱扣机构包括限位壳体、脱扣线圈组件、复位线圈组件、支撑件、联动锁片以及引脚，所述的引脚固定在限位壳体上，且穿过框架盖板并与线路板形成对接，所述脱扣线圈组件包括脱扣线圈与脱扣铁芯，复位线圈组件包括复位线圈与复位铁芯，复位铁芯包括动铁芯与静铁芯，动铁芯固定在所述的支撑件上，动铁芯上套设有复位弹性件，该固定有动铁芯的支撑件纵向放置于所述的限位壳体内，且可于所述的限位壳体内作上下往复式运动，且所述的静铁芯固定在限位壳体内，并可与所述上下往复式运动的动铁芯形成接触式配合，所述脱扣铁芯横向放置在限位壳体内，所述脱扣铁芯的一端设有脱扣复位件，并可通过所述的脱扣复位件与限位壳体形成抵压，另一端伸于支撑件一侧，且该另一端套设限位有联动锁片，所述联动锁片相对于限位有脱扣铁芯上的另一端延伸至放置有复位铁芯的该侧限位壳体内，并形成有可供动铁芯穿过的穿置限位孔，所述动铁芯上还开设有限位槽，通过动、静铁芯接触，通过穿置限位孔穿置到联动锁片上的动铁芯，通过其上设置的限位槽与联动锁片上的穿置限位孔孔壁配合构成动铁芯的纵向限位，所述套设在动铁芯上的复位弹性件位于支撑件以及延伸至限位壳体的联动锁片之间，且所述的脱扣线圈与复位线圈分别设于限位壳体上并与所述的脱扣铁芯以及复位铁芯分别形成对应；现有的通过在支撑件上开设凹槽，在正常工作状态下即合闸状态，与复位铁芯呈一体式绑定的支撑件带动动触头与动触头上方的静触头接触，脱扣铁芯顶于支撑件上涉及的凹槽内，由此使得支撑件连带复位铁芯由于脱扣铁芯的限位，不会出现由于复位弹簧作用力导致复位铁芯向下活动，由此使得上述的动触头与静触头分离，但上述处于合闸状态下的系列组合中，其中顶于支撑件上的脱扣铁芯有一定的可能会将支撑件顶的倾斜，同时由于支撑件与复位铁芯为一体式，若支撑件倾斜，复位铁芯会连带的出现倾斜，若此倾斜情况出现，该脱扣或跳扣并可复位的机构需进行脱扣时，即使脱扣铁芯从上述凹槽退出并与支撑件解除配合，但由于支撑件连带复位铁芯均已倾斜，由此使得无法实现动、静触头之间配合的解除，因此也会使得漏电插座有一定的可能性出现无法正常的跳扣并跳闸的情况，本发明基于此问题采用复位铁芯拆解成由动铁芯与静铁芯组成，同时采用将复位脱扣机构上涉及在靠近支撑件一侧的脱扣铁芯上连接联动锁片，且该脱扣铁芯可与联动锁片形成联动，而该联动锁片的另一端则延伸进放置有复位铁芯中涉及的动铁芯的壳体内，同时联动锁片上开设相应的孔位，使得安装于壳体的内的动铁芯可穿过上述的孔位，同时在动铁芯开设相应限位槽，而复位弹性件则位于上述伸进动铁芯的壳体内联动锁片的下方，其工作原理为，由于脱扣铁芯可与联动锁片形成联动，同时脱扣铁芯相对于设置有联动锁片的另一端设有脱扣复位件，而安装在壳体内的动铁芯则为穿过锁片上的孔位，同时由于脱扣复位件的存在可使得与脱扣铁芯联动的联动锁片上的孔位涉及的孔壁一直顶于动铁芯的外部，当动、静铁芯配合时，套设在动铁芯的复位弹性件进行压缩，而上述涉及的联动锁片上涉及孔位的孔壁恰好滑入上述的限位槽内，由此实现对动铁芯的限位，在实际使用中，当该漏电插座在承受强电流、雷击或其他未知的情况下，所涉及复位脱扣机构中的脱扣铁芯设有脱扣复位件的一侧由于产生脱扣线圈与外力的相互作用下产生磁力，使得脱扣铁芯向安装有联动锁片的另一侧移动，并可带动联动锁片同样进行相应移动，进而使得卡于限位槽内孔壁从限位槽中脱出，并由于压缩的复位弹性件的约束力消失，由此使得动铁芯的由于复位弹性件其回弹的特性，使得动、静铁芯解除配合，而与动铁芯为一体式的支撑件同样进行移动，由此使得固定在支撑件上的动触头与限位在漏电插座内的静触头解除配合，进而漏电插座的脱扣并跳闸；其中通过联动锁片的增设及与其他部件之间的联动可使本发明涉及的支撑件两侧的受力平衡，同时由于联动锁片工作时，只承受双向的推拉力，使得联动锁片不易磨损，由此使得复位脱扣机构的使用寿命得到大大提高，同时也保证了漏电插座在使用过程的安全性得到了大大提高，同时本发明涉及的复位脱扣机构中动铁芯与静铁芯之间配合所涉及的机械寿命从原有1万次机械寿命改进现涉及的4万次机械寿命。

特别地，上盖为可拆分式结构，且可拆分式的上盖包括底座封盖以及与底座封盖形成适配的插座安装板，所述的底座封盖与所述的底座配合且两者之间形成放置空间，且该底座封盖放置于所述的插座安装板的内部，并与所述的插座安装板形成可拆装式连接；通过上述设置可实现漏电插座在暗装与明装之间的切换，其中当底座封盖与底座装配后形成的插座子，并与插座安装板相配合构成一体式安装后，并通过面盖在插座安装板的卡装即可实现本漏电插座的暗装，而若部分用户在漏电插座安装前开孔过小，则可尝试单纯使用上述涉及的插座子进行直接接线，通过此操作即可实现本漏电插座的明装，通过上述设置可大大提高本发明所涉及的漏电插座的实用性，同时也为本发明设计的生产的第一套方案，也为优先方案。

特别地，上盖为一体式结构，一体式结构的上盖的下表面形成与底座相匹配的配合位，并于该配合位的外侧形成插座安装孔，通过底座与所述的上盖处形成的配合位相配合形成底座与上盖的拼装；本发明涉及漏电插座则可不涉及上述的分体式中插座子及插座安装板的，将漏电插座的上盖直接设置一体式，由此可使得本发明中涉及的漏电插座中的生产成本得到降低且可变得生产的便捷性，此生产方式为本发明涉及的漏电插座生产的第二套方案。

特别地，所述脱扣铁芯上靠近支撑件的一端形成环形槽，所述的联动锁片上相对于设有配合孔的另一端形成U形槽，所述通过设有U形槽的一端与所述的环形槽形成配合，可构成联动锁片于脱扣铁芯上的限位，且联动锁片与脱扣铁芯配合的一端以及与复位铁芯配合的另一端之间形成L型夹角；其中在脱扣铁芯上开设环形槽以及锁片上开设U形槽，通过环形槽与U形槽的配合使得脱扣铁芯与锁片之间连接，而通过配合孔与动铁芯上涉及的限位槽实现对动铁芯的限位，由此使得本发明的布局变得更为合理；而将联动锁片与脱扣铁芯配合的一端以及与复位铁芯配合的另一端之间形成L型夹角可使得锁片、脱扣铁芯及动铁芯之间的配合的合理性及生产便捷性均得到大大提高。

特别地，联动锁片其上设有的穿置限位孔于靠近脱扣铁芯一侧的孔径小于动铁芯的轴径，且该靠近脱扣铁芯一侧的孔径可于所述的限位槽处卡入并适配，且放置于壳体内的复位铁芯与限位壳体之间还包括一金属套，且所述的金属套于限位壳体处构成限位；通过上述设置，可保证动铁芯在正常上下活动，当动、静铁芯配合时，锁片上的穿置限位孔通过靠近脱扣铁芯的一端卡入上述的限位槽内，由此构成动铁芯进行限位，而将配合孔脱扣铁芯的一端的口径设置的小于动铁芯的轴径，可使得锁片与动铁芯的配合更加可靠，而通过上述设置，由于上述涉及的复位铁芯其为软磁材料制成，同时壳体上与复位铁芯对应的线圈在通电状态下会产生磁力，而复位铁芯由于磁力环境形成感应，使其可具备类似于磁铁的功用，同时上述涉及的金属套为一种铜管，当复位脱扣机构使用于某种用电产品中若需进行脱扣分闸时，复位铁芯中的动铁芯向设有静铁芯一侧位置的进行反向移动，复位铁芯由于线圈磁力影响产生受力，而当在复位铁芯外侧套一个铜管，当复位铁芯运动会使得铜管与线圈所产生的磁力涉及的磁力线产生切割运动，当动铁芯运动在铜管中会进行受力，并且线圈于用电产品中处于用电状态下会产生磁力，铁芯通过感应变成磁铁，而磁力线则会对复位铁芯移动产生一定阻碍，当铁芯到达铜管中间时，切割磁力线最多，加速度也是最小，但是过了中间以后，切割的磁力线就会逐渐减少，也使得复位铁芯受到的阻力也越来越小，当涉及阻力减小之后，会使复位铁芯中涉及的动铁芯上下活动的速度加快，进而使得复位脱扣机构的可实现快速脱扣。

特别地，脱扣复位件为普通圆柱弹簧，所述的复位弹性件为塔形弹簧；现有的其在动铁芯上涉及的脱扣弹簧一般为普通圆柱弹簧，但其压缩之后涉及的压缩比常见的一般为1:2，但本发明采用将普通圆柱弹簧更替为塔形弹簧，由此使得当压缩前高度一致，但压缩之后塔形弹簧的高度远远小于普通圆柱弹簧的高度，由此若采用塔形弹簧，当动、静铁芯接触，由于动、静铁芯以及动、静触头之间的配合高度已限定，但由于普通圆柱弹簧更替为塔形弹簧，使得构成塔形弹簧压缩的支撑件与壳体之间的距离得到减小，同时弹簧压缩后的高度减小，可将适量的将支撑件或与支撑件相对应一侧壳体进行加厚，使得两者之间的距离适合塔形弹簧使用，通过此设定可对复位脱扣机构的强度进行提升。

一种用在漏电插座上的互感器的成型工艺，

工序一：将坡莫合金采用分条式并呈环状式绕制成环状磁芯；

工序二：将已绕制成型的磁芯进行若干次粉末塑料静电喷涂，使得粉末塑料完全覆盖磁芯，并进行加温处理；同时经加温处理后的粉末塑料融化凝结并形成绝缘层，并完全包裹磁芯；

工序三：进行喷涂处理后的环状磁芯进入绕漆包线工序，同时漆包线绕制完成后内径尺寸达7.9mm、外径尺寸为12.8mm，以及所绕制的漆包线两端裸露于外侧并分别固定在插针上；

工序四：依照已绕制有漆包线及连接有插针的环状磁芯的外形，并使用粉末涂料烧制成绝缘外壳并备用；

工序五：通过上述工序一至工序三的已成型的磁芯放置于工序四中已烧制成型的并备用绝缘外壳内，最后使用绝缘树脂将放置磁芯的绝缘外壳内进行填满并固化。

通过上述所涉及的用于互感器的成型工艺,相对于现有技术中其有益效果在于：现有技术中磁芯采用冲裁式成型，一般生产厂商会在生产冲裁件时考虑生产的效率，常见情况下会采用卷料机不断的对所需的板材进料，同时常见的磁芯其结构一般为圆柱环状，若采用常规的成型方式会出现对所需进行冲裁的板材件造成过多浪费，同时基于用在漏电插座内的互感器结构不宜多大的特性，本发明采用将磁芯的成型方式进行调整将单次落料即可成型的磁芯，采用于市面上购入细长状的坡莫合金通过分条式环状绕制成，可用在互感器的磁芯，由于对于磁芯生产材料的利用率可从现有的30％提升至95％以上，而采用将放置在外壳内的磁芯及插针采用绝缘树脂进行封装，由此进一步的保证了生产处的互感器不会出现过大、过厚或者其他不合适的情况。

附图说明

图1是本发明漏电插座的立体示意图；

图2是本发明上盖的背面立体意图；

图3是本发明框架盖板与线路板的配合示意图；

图4是本发明漏电插座的爆炸示意图；

图5是本发明漏电插座线路板与其他内部爆炸的示意图；

图6是本发明底座与各零部件的配合示意图；

图7是本发明底座侧面立体示意图；

图8是本发明容置于框架各零部件的背面位置分布图；

图9是本发明容置于框架各零部件的侧面位置分布图；

图10是本发明复位脱扣机构的立体图；

图11是本发明支撑件与动铁芯的一体式示意图；

图12是本发明漏电插座合闸状态下复位脱扣机构内部示意图；

图13是本发明漏电插座脱扣状态下复位脱扣机构内部示意图；

图14是本发明联动锁片的立体示意图；

图15是本发明脱扣铁芯的立体示意图；

图16是本发明互感器的工序一成型后的示意图；

图17是本发明互感器的工序二成型后的示意图；

图18是本发明互感器的成型工序中磁芯喷涂后与漆包线的组合示意图；

图19是本发明互感器的成型工序中磁芯绕漆包线连接插针放于绝缘外壳内的示意图；

图20是本发明互感器通过五道工序后最终成型的示意图；

具体实施方式

如图1-15所示，本发明具体实施例采用了一种漏电插座，包括上盖2、底座3、操作按钮61、框架5、插套组件、复位脱扣机构以及线路板6，上盖2与底座3适配，通过上盖2与底座3配合且两者之间形成放置腔，线路板6放置于上述放置腔内，操作按钮61分布于线路板6上，放置腔内还包括框架盖板4，其中框架盖板4为临近上盖2设置，同时框架盖板4上由两位插孔41、三位插孔42以及分布于两位插孔41与三位插孔42之间的线路板放置位组成，线路板6放置于框架盖板4上的线路板放置位处并限位，两位插孔41与线路板放置位之间以及三位插孔42与线路板放置位之间分别形成有隔水板43，上盖2处形成与隔水板43相适配的配合边壁23，分布于线路板6上的操作按钮61位于靠近上盖2的一侧并穿过上盖2，上盖2相对于操作按钮61的外端位置形成相适配的配合压框21，通过上盖2与框架盖板4配合，其中隔水板43与配合边壁23卡装，以及配合压框21与操作按钮61外端的配合并抵压，上盖2与框架盖板4之间构成供线路板6防水的密闭空间；上述涉及的框架5分布于框架盖板4与底座3底面之间并分别接触，该框架5处容置限位有插套组件，插套组件包括边插套一1与边插套二8，边插套一1与边插套二8的两端处分别形成两极插套组件700与三极插套组件，边插套一1与边插套二8上设有的两极插套组件700与三极插套组件之间分别形成有辅助接口端子20，该辅助接口端子20包括固定位202以及进线位201，此固定位202分布于靠近放置腔的侧壁位置，进线位201则位于靠近放置腔的底部，放置腔处两侧壁相对于设有辅助接口端子20的位置处开设有供辅助接口端子20处固定位202裸露的通孔32，放置腔的底部相对于设有进线位201的位置的开设有进线孔31。

同时上述涉及的边插套一1与边插套二8上所形成的三极插套组件均为内弯式结构，通过边插套一1与边插套二8上分别形成的三极插套组件配合，可构成供三插插头置入并对接的火线插套500及零线插套400，框架5处还预容置有地插套600、火线端子30、零线端子7以及地线端子，容置于框架5处的地插套600与的火线插套500及零线插套400呈正三角式分布，并构成供可与三插插头对接的三插插套，且的地插套600、火线插套500及零线插套400还分别与的地线端子、火线端子30以及零线端子7分别形成电气连接，地插套600、火线插套500以及零线插套400的上表面高度相一致，火线插套500与零线插套400的下表面高度高于地插套600下表面的分布高度，与零线插套400以及火线插套500分别形成电气连接的零线端子7以及火线端子30，分别分布于零线插套400以及火线插套500的下方处，且的零线端子7以及火线端子30的上表面高度小于地插套600的分布高度。

上述涉及的复位脱扣机构可于框架5处容置并和两极插套组件700临近，复位脱扣机构包括限位壳体60、脱扣线圈组件、复位线圈组件、支撑件40、联动锁片90以及引脚400，该引脚400固定在限位壳体60上，同时并穿过框架盖板4并与线路板6形成对接，脱扣线圈组件包括脱扣线圈10与脱扣铁芯100，复位线圈组件包括复位线圈9与复位铁芯，复位铁芯包括动铁芯50与静铁芯80，动铁芯50固定在的支撑件40上，动铁芯50上套设有复位弹性件300，该固定有动铁芯50的支撑件40纵向放置于的限位壳体60内，且可于的限位壳体60内作上下往复式运动，且静铁芯80固定在限位壳体60内，并可与上下往复式运动的动铁芯50形成接触式配合，脱扣铁芯100横向放置在限位壳体60内，脱扣铁芯100的一端设有脱扣复位件200，且并可通过的脱扣复位件200与限位壳体60形成抵压，另一端伸于支撑件40一侧，且该端处并套设限位有联动锁片90，联动锁片90相对于限位有脱扣铁芯100上的另一端处延伸至放置有复位铁芯的该侧限位壳体60内，并形成有可供动铁芯50穿过上述涉及的穿置限位孔901，动铁芯50上还开设有限位槽501，通过动、静铁芯80接触，该通过穿置限位孔901穿置到联动锁片90上的动铁芯50，通过其上设置的限位槽501与联动锁片90上的穿置限位孔901孔壁配合并构成动铁芯50的纵向限位，而上述套设在动铁芯50上的复位弹性件300，位于支撑件40以及延伸至限位壳体60处的联动锁片90之间，且脱扣线圈10与复位线圈9分别设于限位壳体60上并与的脱扣铁芯100以及复位铁芯分别形成对应。

上述脱扣铁芯100上靠近支撑件40的一端处形成环形槽1001，联动锁片90上相对于设有配合孔的另一端处形成U形槽902，通过设有U形槽902的一端与环形槽1001形成配合，可构成联动锁片90于脱扣铁芯100上的限位，且联动锁片90与脱扣铁芯100配合的一端以及与复位铁芯配合的另一端之间形成L型夹角。

同时上述涉及的联动锁片90其上设有的穿置限位孔901于靠近脱扣铁芯100一侧的孔径小于动铁芯50的轴径，且该靠近脱扣铁芯100一侧的孔径可于的限位槽501处卡入并适配，且放置于壳体内的复位铁芯与限位壳体60之间还包括一金属套，且的金属套于限位壳体60处构成限位。

脱扣复位件200为普通圆柱弹簧，复位弹性件300为塔形弹簧。

此外，漏电插座中涉及上盖2为可拆分式结构，也可为一体式结构，当上盖2为可拆分式结构时，上盖2由底座封盖以及与底座封盖形成适配的插座安装板组成，其中底座封盖与的底座3配合且两者之间形成的放置空间，而底座封盖放置于插座安装板的内部，并与的插座安装板形成可拆装式连接；而当上盖2为一体式结构，此上盖2的下表面处形成与底座3相匹配的配合位，并于该配合位的外侧处形成插座安装孔22，通过底座3与的上盖2处形成的配合位相配合形成底座3与上盖2的拼装。

如图16-20所示，一种用在漏电插座上的互感器的成型工艺，其涉及的成型工序为，工序一：将坡莫合金采用分条式并呈环状式绕制成环状磁芯；

工序二：将已绕制成型的磁芯进行若干次粉末塑料静电喷涂，使得粉末塑料完全覆盖磁芯，并进行加温处理；同时经加温处理后的粉末塑料融化凝结并形成绝缘层，并完全包裹磁芯；

工序三：进行喷涂处理后的环状磁芯进入绕漆包线工序，同时漆包线绕制完成后内径尺寸达7.9mm、外径尺寸为12.8mm，以及所绕制的漆包线两端裸露于外侧并分别固定在插针上；

工序四：依照已绕制有漆包线及连接有插针的环状磁芯的外形，并使用粉末涂料烧制成绝缘外壳并备用；

工序五：通过上述工序一至工序三的已成型的磁芯放置于工序四中已烧制成型的并备用绝缘外壳内，最后使用绝缘树脂将放置磁芯的绝缘外壳内进行填满并固化。

Claims (6)

1.一种漏电插座，包括上盖、底座、操作按钮以及线路板，所述上盖与底座适配，通过上盖与底座配合且两者之间形成放置腔，线路板放置于所述的放置腔内，所述的操作按钮分布于线路板上，其特征在于：所述的放置腔内还包括框架盖板，所述的框架盖板临近上盖，且所述的框架盖板上包括两位插孔、三位插孔以及分布于两位插孔与三位插孔之间的线路板放置位，所述的线路板放置于框架盖板上的线路板放置位并限位，所述的两位插孔与线路板放置位之间以及三位插孔与线路板放置位之间分别形成有隔水板，上盖处形成与所述隔水板相适配的配合边壁，分布于线路板上的操作按钮位于靠近上盖的一侧并穿过上盖，所述上盖相对于操作按钮的外端位置形成相适配的配合压框，通过上盖与框架盖板配合，且通过隔水板与配合边壁卡装，以及配合压框与操作按钮外端的配合并抵压，上盖与框架盖板之间构成供线路板防水的密闭空间；

所述上盖与底座配合形成的放置腔内还包括有框架，所述的框架分布于框架盖板与底座底面之间并分别接触，该框架容置限位有插套组件，所述插套组件包括边插套一与边插套二，所述边插套一与边插套二的两端处分别形成两极插套组件与三极插套组件，所述边插套一与边插套二上设有的两极插套组件与三极插套组件之间分别形成有辅助接口端子，该辅助接口端子包括固定位以及进线位，所述固定位靠近放置腔的侧壁，进线位靠近放置腔的底部，所述放置腔的两侧壁相对于设有辅助接口端子的位置开设有供辅助接口端子的固定位裸露的通孔，所述放置腔的底部相对于设有进线位的位置开设有进线孔；

所述边插套一与边插套二上形成的三极插套组件均为内弯式结构，通过边插套一与边插套二上分别形成的三极插套组件配合，可构成供三插插头置入并对接的火线插套及零线插套，所述框架还预容置有地插套、火线端子、零线端子以及地线端子，所述容置于框架的地插套与所述的火线插套及零线插套呈正三角式分布，并构成供可与三插插头对接的三插插套，且所述的地插套、火线插套及零线插套还分别与所述的地线端子、火线端子以及零线端子分别形成电气连接；

所述上盖与底座配合形成的放置腔内还包括复位脱扣机构，该复位脱扣机构容置于框架并临近两极插套组件，所述复位脱扣机构包括限位壳体、脱扣线圈组件、复位线圈组件、支撑件、联动锁片以及引脚，所述的引脚固定在限位壳体上，且穿过框架盖板并与线路板形成对接，所述脱扣线圈组件包括脱扣线圈与脱扣铁芯，复位线圈组件包括复位线圈与复位铁芯，复位铁芯包括动铁芯与静铁芯，动铁芯固定在所述的支撑件上，动铁芯上套设有复位弹性件，该固定有动铁芯的支撑件纵向放置于所述的限位壳体内，且可于所述的限位壳体内作上下往复式运动，且所述的静铁芯固定在限位壳体内，并可与所述上下往复式运动的动铁芯形成接触式配合，所述脱扣铁芯横向放置在限位壳体内，所述脱扣铁芯的一端设有脱扣复位件，并可通过所述的脱扣复位件与限位壳体形成抵压，另一端伸于支撑件一侧，且该另一端套设限位有联动锁片，所述联动锁片相对于限位有脱扣铁芯上的另一端延伸至放置有复位铁芯的该侧限位壳体内，并形成有可供动铁芯穿过的穿置限位孔，所述动铁芯上还开设有限位槽，通过动、静铁芯接触，通过穿置限位孔穿置到联动锁片上的动铁芯，通过其上设置的限位槽与联动锁片上的穿置限位孔孔壁配合构成动铁芯的纵向限位，所述套设在动铁芯上的复位弹性件位于支撑件以及延伸至限位壳体的联动锁片之间，且所述的脱扣线圈与复位线圈分别设于限位壳体上并与所述的脱扣铁芯以及复位铁芯分别形成对应；

所述脱扣铁芯上靠近支撑件的一端形成环形槽，所述的联动锁片上相对于设有配合孔的另一端形成U形槽，所述通过设有U形槽的一端与所述的环形槽形成配合，可构成联动锁片于脱扣铁芯上的限位；

所述联动锁片上设有的穿置限位孔于靠近脱扣铁芯一侧的孔径小于动铁芯的轴径，且靠近脱扣铁芯一侧的孔径可与所述的限位槽处卡入并适配，且放置于限位壳体内的复位铁芯与限位壳体之间还包括一金属套，且所述的金属套于限位壳体处构成限位。

2.根据权利要求1所述的漏电插座,其特征在于：所述地插套、火线插套以及零线插套的上表面高度相一致，所述火线插套与零线插套的下表面高度高于地插套下表面的分布高度，所述与零线插套以及火线插套分别形成电气连接的零线端子以及火线端子，分别分布于零线插套以及火线插套的下方，且所述的零线端子以及火线端子的上表面高度小于地插套的分布高度。

3.根据权利要求1或2所述的漏电插座,其特征在于：所述上盖为可拆分式结构，且可拆分式的上盖包括底座封盖以及与底座封盖形成适配的插座安装板，所述的底座封盖与所述的底座配合且两者之间形成放置空间，且该底座封盖放置于所述的插座安装板的内部，并与所述的插座安装板形成可拆装式连接。

4.根据权利要求1或2所述的漏电插座,其特征在于：所述上盖为一体式结构，一体式结构的上盖的下表面形成与底座相匹配的配合位，并于该配合位的外侧形成插座安装孔，通过底座与所述的上盖形成的配合位相配合形成底座与上盖的拼装。

5.根据权利要求1所述的漏电插座,其特征在于：所述的联动锁片与脱扣铁芯配合的一端以及与复位铁芯配合的另一端之间形成L型夹角。

6.根据权利要求1所述的漏电插座，其特征在于：所述的脱扣复位件为普通圆柱弹簧，所述的复位弹性件为塔形弹簧。

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