CN220729881U - 一种硅胶拉伸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶拉伸检测装置，属于硅胶检测技术领域，包括机座，所述机座上壁开设有滑槽，所述滑槽内转动设有螺纹杆，所述滑槽内滑动卡设有滑座，所述滑座与螺纹杆螺纹连接，所述机座上壁设有两组相对设置的自下料夹具，其中一组自下料夹具设于滑座上，另一组自下料夹具设于机座上壁。本实用新型提供了一种便于精准且稳固夹持工件，同时且可自动下料的硅胶拉伸检测装置，通过定位槽孔实现对工件方向的定位，设置了顶出弹簧和滑柱，顶出弹簧在夹具本体分离时推动滑柱自动伸出盲孔，从而使得工件与夹具本体表面分离，实现自动下料，并在夹持时使得工件夹持更稳固。

Description

一种硅胶拉伸检测装置

技术领域

本实用新型属于硅胶检测技术领域，具体是指一种硅胶拉伸检测装置。

背景技术

硅胶是一种常见的材料，广泛应用于工业和消费品领域。在生产完成后，为了了解硅胶的力学性能，需要对硅胶进行各种力学性能试验，拉伸试验是其中应用最广泛的一种，理想的拉伸状态是保证试验数据准确性的重要环节。

现有的拉伸检测装置，在对硅胶工件进行拉伸检测时，无法对工件进行稳固固定，拉伸过程中易产生滑移，从而影响检测结果和检测效果，此外，在对工件进行拉伸检测时，需要对工件轴向力，若在夹持时，工件产生歪斜，会导致施加拉力的方向与工件的轴向存在偏差，进而易导致检测结果出现误差；部分硅胶工件存在粘性，在对硅胶工件施压夹持时，硅胶工件容易粘附在夹具表面，在打开夹具后，还需手动将断裂的工件从夹具内除去。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种便于精准且稳固夹持工件，同时且可自动下料的硅胶拉伸检测装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供的一种硅胶拉伸检测装置，包括机座，所述机座上壁开设有滑槽，所述滑槽内转动设有螺纹杆，所述滑槽内滑动卡设有滑座，所述滑座与螺纹杆螺纹连接，所述机座上壁设有两组相对设置的自下料夹具，其中一组自下料夹具设于滑座上，另一组自下料夹具设于机座上壁；所述自下料夹具包括导轨座以及对称滑动设于导轨座侧壁的夹具本体，两组夹具本体相对设置，所述夹具本体中部设有定位槽孔，定位槽孔便于对工件方向进行的定位，测试之前，先对工件的中线进行标记，然后夹持时，将工件的中线与定位槽孔对齐，即可实现对工件方向的定位，所述夹具本体靠近导轨座中部的一侧侧壁阵列分布设有盲孔，所述盲孔内滑动卡设有滑柱，所述滑柱与盲孔侧壁之间设有顶出弹簧，顶出弹簧在夹具本体分离时推动滑柱自动伸出盲孔，从而使得工件与夹具本体表面分离，实现自动下料，同时当夹具本体对工件进行夹持时，工件和夹具本体对顶出弹簧进行挤压，顶出弹簧通过滑柱对工件施加一个反向力，增大对工件的夹持力，使得工件夹持更稳定，不易松脱，也便于对表面凹凸不平的工件进行自适应夹持。

优选地，相对设置的两组夹具本体侧壁的盲孔呈错位设置，从而保证夹持更稳固，且更易于下料。

优选地，所述滑柱远离顶出弹簧的一端为球面设置，方便下料。

作为本方案的进一步改进，所述夹具本体靠近导轨座中部的一侧侧壁上覆盖有防滑垫片，所述防滑垫片表面设有波浪纹，所述防滑垫片表面设有与盲孔一一对应的避让孔，避让孔便于滑柱滑动。

其中，所述导轨座侧壁设有轨槽，所述导轨座内设有与轨槽连通的空腔，所述空腔内转动设有双向螺杆，双向螺杆的两端设有螺向相反的螺纹，双向螺杆的一端延伸出导轨座并连接有夹持转把，所述轨槽内对称滑动设有夹持滑座，所述夹持滑座一侧延伸至空腔内，对称设置的两个夹持滑座分别与双向螺杆的两端螺纹连接，所述夹具本体安装于夹持滑座侧壁，通过夹持转把带动双向螺杆转动，双向螺杆带动对称设置的两组夹持滑座沿轨槽和双向螺杆滑动，夹持滑座带动两组夹具本体靠近或分离。

优选地，所述机座上壁和滑座上壁分别设有安装支架，所述自下料夹具通过螺栓安装于安装支架上。

更为具体地，所述机座上设有拉力检测装置，所述拉力检测装置的检测端头与一组自下料夹具相连。

作为本方案的进一步改进，所述机座侧壁设有一侧开口的料槽，所述机座上壁设有与料槽贯通的下料孔，所述下料孔设于自下料夹具的正下方，下料孔便于检测过后的工件下料至料槽内，保证机座上壁干净整洁。

作为本方案的进一步改进，所述机座上壁设有两组平行设置的滑槽，所述滑槽对称设于下料孔的两侧，保证滑座移动更加平稳。

优选地，所述机座侧壁设有与螺纹杆相连并驱动螺纹杆转动的驱动器，驱动器带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑座滑动。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

1、在夹具本体中部设置了定位槽孔，通过定位槽孔实现对工件方向的定位，当工件中线的两端分别与两组自下料夹具上的定位槽孔对齐时，此时自下料夹具施加拉力的方向与工件的轴向重合，保证检测结果准确。

2、夹具本体侧壁的防滑垫片和波浪纹增大了与工件之间的摩擦力，使得夹持更稳固。

3、顶出弹簧在夹具本体分离时推动滑柱自动伸出盲孔，从而使得工件与夹具本体表面分离，实现自动下料。

4、在夹具本体相互靠近夹持工件时，错位设置的滑柱在顶出弹簧的弹力作用下，使得工件更加紧密地与夹具本体贴合，增大对工件的夹持力，使得工件夹持更稳定，不易松脱，也便于对表面凹凸不平的工件进行自适应夹持。

5、机座侧壁的料槽和上壁的下料孔便于检测过后的工件下料至料槽内，保证机座上壁干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种硅胶拉伸检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种硅胶拉伸检测装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的自下料夹具的结构示意图；

图4为本实用新型提供的自下料夹具的侧视图；

图5为本实用新型提供的自下料夹具的剖视图；

图6为本实用新型提供的夹具本体、滑柱和顶出弹簧的爆炸图；

图7为本实用新型提供的驱动器的透视图。

其中，1、机座，2、滑槽，3、螺纹杆，4、滑座，5、自下料夹具，6、导轨座，7、夹具本体，8、定位槽孔，9、盲孔，10、滑柱，11、顶出弹簧，12、防滑垫片，13、轨槽，14、空腔，15、双向螺杆，16、夹持转把，17、夹持滑座，18、安装支架，19、料槽，20、下料孔，21、驱动器，22、传感器采集单元，23、波浪纹。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种硅胶拉伸检测装置，包括机座1，所述机座1上壁开设有滑槽2，所述滑槽2内转动设有螺纹杆3，所述滑槽2内滑动卡设有滑座4，所述滑座4与螺纹杆3螺纹连接，所述机座1上壁设有两组相对设置的自下料夹具5，其中一组自下料夹具5设于滑座4上，另一组自下料夹具5设于机座1上壁，所述机座1上壁和滑座4上壁分别设有安装支架18，所述自下料夹具5通过螺栓安装于安装支架18上；所述机座1上设有传感器采集单元22，所述传感器采集单元22的采集端头与一组自下料夹具5相连，所述传感器采集单元22为现有技术，可以对测试工件的拉伸性能参数进行测量并通过数据接口传递给外接控制系统进行后续分析处理。

如图3-图6所示，所述自下料夹具5包括导轨座6以及对称滑动设于导轨座6侧壁的夹具本体7，两组夹具本体7相对设置，所述夹具本体7中部设有定位槽孔8，定位槽孔8便于对工件方向进行的定位，测试之前，先对工件的中线进行标记，然后夹持时，将工件的中线与定位槽孔8对齐，即可实现对工件方向的定位，所述夹具本体7靠近导轨座6中部的一侧侧壁阵列分布设有盲孔9，所述盲孔9内滑动卡设有滑柱10，所述滑柱10与盲孔9侧壁之间设有顶出弹簧11，顶出弹簧11在夹具本体7分离时推动滑柱10自动伸出盲孔9，从而使得工件与夹具本体7表面分离，实现自动下料，同时当夹具本体7对工件进行夹持时，工件和夹具本体7对顶出弹簧11进行挤压，顶出弹簧11通过滑柱10对工件施加一个反向力，增大对工件的夹持力，使得工件夹持更稳定，不易松脱，也便于对表面凹凸不平的工件进行自适应夹持；所述夹具本体7靠近导轨座6中部的一侧侧壁上覆盖有防滑垫片12，所述防滑垫片12表面设有波浪纹23，所述防滑垫片12表面设有与盲孔9一一对应的避让孔，避让孔便于滑柱10滑动；所述滑柱10远离顶出弹簧11的一端为球面设置，方便下料。

参阅图4，相对设置的两组夹具本体7侧壁的盲孔9呈错位设置，从而保证夹持更稳固，且更易于下料。

参阅图3-图5，所述导轨座6侧壁设有轨槽13，所述导轨座6内设有与轨槽13连通的空腔14，所述空腔14内转动设有双向螺杆15，双向螺杆15的两端设有螺向相反的螺纹，双向螺杆15的一端延伸出导轨座6并连接有夹持转把16，所述轨槽13内对称滑动设有夹持滑座17，所述夹持滑座17一侧延伸至空腔14内，对称设置的两个夹持滑座17分别与双向螺杆15的两端螺纹连接，所述夹具本体7安装于夹持滑座17侧壁，通过夹持转把16带动双向螺杆15转动，双向螺杆15带动对称设置的两组夹持滑座17沿轨槽13和双向螺杆15滑动，夹持滑座17带动两组夹具本体7靠近或分离。

参阅图1和图7，所述机座1侧壁设有与螺纹杆3相连并驱动螺纹杆3转动的驱动器21，驱动器21带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动滑座4滑动，所述驱动器21包括电机、链轮和链条，所述链轮分别设于电机输出轴以及螺纹杆3上，所述链条绕设于电机输出轴端部的链轮和螺纹杆3端部的链轮外侧，电机通过链条和链轮带动螺纹杆3转动。

具体使用时，测试之前，先对工件的中线进行标记，初始状态时，自下料夹具5的两组夹具本体7为分离状态，将划线后的工件放置在两组自下料夹具5内进行夹持，夹持时，将工件的中线与定位槽孔8对齐，通过定位槽孔8实现对工件方向的定位，当工件中线的两端分别与两组自下料夹具5上的定位槽孔8对齐时，此时自下料夹具5施加拉力的方向与工件的轴向重合，保证检测结果准确，通过拧动夹持转把16带动双向螺杆15转动，双向螺杆15带动对称设置的两组夹持滑座17沿轨槽13和双向螺杆15滑动，夹持滑座17带动两组夹具本体7靠近从而实现对工件的夹持，初始状态时，顶出弹簧11推动滑柱10自动伸出盲孔9，随着夹具本体7靠近并夹持工件，滑柱10被压缩回盲孔9内并对顶出弹簧11产生压力使得顶出弹簧11受压形变，同时顶出弹簧11通过滑柱10对工件施加一个反向力，增大对工件的夹持力，使得工件夹持更稳定，不易松脱，也便于对表面凹凸不平的工件进行自适应夹持，夹具本体7侧壁的防滑垫片12和波浪纹23增大与工件之间的摩擦力，使得夹持更稳固，夹持稳固后，启动驱动器21，驱动器21带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动滑座4滑动，滑座4带动其上方的自下料夹具5移动并与另一组自下料夹具5分离，从而对工件进行拉伸测试，传感器采集单元22对测试工件的拉伸性能参数进行测量，当测试完成后，反向拧动夹持转把16从而通过双向螺杆15和夹持滑座17带动两组夹具本体7分离，顶出弹簧11在夹具本体7分离时推动滑柱10自动伸出盲孔9，从而使得工件与夹具本体7表面分离，实现自动下料。

实施例二，参阅图1和图2，所述机座1侧壁设有一侧开口的料槽19，所述机座1上壁设有与料槽19贯通的下料孔20，所述下料孔20设于自下料夹具5的正下方。

所述机座1上壁设有两组平行设置的滑槽2，所述滑槽2对称设于下料孔20的两侧，保证滑座4移动更加平稳。

测试完成后，检测完的工件通过下料孔20掉落至料槽19内，保证机座1上壁干净整洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种硅胶拉伸检测装置，其特征在于：包括机座，所述机座上壁开设有滑槽，所述滑槽内转动设有螺纹杆，所述滑槽内滑动卡设有滑座，所述滑座与螺纹杆螺纹连接，所述机座上壁设有两组相对设置的自下料夹具，其中一组自下料夹具设于滑座上，另一组自下料夹具设于机座上壁；所述自下料夹具包括导轨座以及对称滑动设于导轨座侧壁的夹具本体，两组夹具本体相对设置，所述夹具本体中部设有定位槽孔，所述夹具本体靠近导轨座中部的一侧侧壁阵列分布设有盲孔，所述盲孔内滑动卡设有滑柱，所述滑柱与盲孔侧壁之间设有顶出弹簧；相对设置的两组夹具本体侧壁的盲孔呈错位设置；所述机座侧壁设有与螺纹杆相连并驱动螺纹杆转动的驱动器。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶拉伸检测装置，其特征在于：所述夹具本体靠近导轨座中部的一侧侧壁上覆盖有防滑垫片，所述防滑垫片表面设有波浪纹，所述防滑垫片表面设有与盲孔一一对应的避让孔。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶拉伸检测装置，其特征在于：所述导轨座侧壁设有轨槽，所述导轨座内设有与轨槽连通的空腔，所述空腔内转动设有双向螺杆，双向螺杆的两端设有螺向相反的螺纹，双向螺杆的一端延伸出导轨座并连接有夹持转把，所述轨槽内对称滑动设有夹持滑座，所述夹持滑座一侧延伸至空腔内，对称设置的两个夹持滑座分别与双向螺杆的两端螺纹连接，所述夹具本体安装于夹持滑座侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶拉伸检测装置，其特征在于：所述机座侧壁设有一侧开口的料槽，所述机座上壁设有与料槽贯通的下料孔，所述下料孔设于自下料夹具的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶拉伸检测装置，其特征在于：所述机座上设有拉力检测装置，所述拉力检测装置的检测端头与一组自下料夹具相连。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶拉伸检测装置，其特征在于：所述机座上壁和滑座上壁分别设有安装支架，所述自下料夹具通过螺栓安装于安装支架上。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶拉伸检测装置，其特征在于：所述滑柱远离顶出弹簧的一端为球面设置。