CN220729079U - 一种适配弯曲管件的校准工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管件校准设备领域，具体公开了一种适配弯曲管件的校准工装，包括外固定架和内固定架，内固定架设置于外固定架内，外固定架包括第一校准面和第二校准面，内固定架包括第三校准面和第四校准面，第一校准面与第三校准面共面，第二校准面与第四校准面共面，外固定架的第一校准面上设置有第一校准板，内固定架的第四校准面上设置有第二校准板；本申请中的第一管件与外固定架形状一致可更直观的对第一管件进行观察是否存在较大变形，第二管件与内固定架形状一致可更直观的对第二管件进行观察是否存在较大变形，第一校准板还能对第一管件进行校准，第二校准板还能对第二管件进行校准，使第二管件的成型质量更高。

Description

一种适配弯曲管件的校准工装

技术领域

本申请涉及管件校准设备领域，尤其是涉及一种适配弯曲管件的校准工装。

背景技术

手推车的组装零件中包括部分弯曲管件，而弯曲管件在加工时可能出现部分变形不贴合的情况，常规情况下，工作人员会对弯曲管件进行人工目视筛查，从而将一些不合格的弯曲管件筛选出手动进行校准。

针对上述中的相关技术，人工靠经验检验误差较大，一些轻微变形的弯曲管件可能无法被筛选出，并且人工靠经验对弯曲管件进行校准较为不精确，故对此有待进行改进。

实用新型内容

为了便于工作人员对不合格的弯曲管件进行筛选校准，本申请提供一种适配弯曲管件的校准工装。

本申请提供的一种适配弯曲管件的校准工装，采用如下的技术方案：

一种适配弯曲管件的校准工装，用于对第一管件和第二管件进行校准检测，包括外固定架和内固定架，所述外固定架与所述第一管件形状一致，所述内固定架与所述第二管件形状一致，所述内固定架设置于所述外固定架内，且所述内固定架两端均与所述外固定架靠近所述内固定架的一面连接，所述外固定架包括第一校准面和第二校准面，所述内固定架包括第三校准面和第四校准面，所述第一校准面与所述第三校准面共面，所述第二校准面与所述第四校准面共面，所述外固定架的所述第一校准面上设置有用于对第一管件进行校准的第一校准板，所述内固定架的所述第四校准面上设置有用于对第二管件进行校准的第二校准板。

通过采用上述技术方案，第一管件与外固定架形状一致可更直观的对第一管件进行观察是否存在较大变形，第二管件与内固定架形状一致可更直观的对第二管件进行观察是否存在较大变形，外固定架的第一校准面上设置的第一校准板可对第一管件进行变形观察的同时，还能对第一管件进行校准，使第一管件的成型质量更高，内固定架的第四校准面上设置的第二校准板可对第二管件进行变形观察的同时，还能对第二管件进行校准，使第二管件的成型质量更高，且对第一管件和第二管件进行校准的两个校准面相对，可对第一管件减小校准后对校准工装进行翻转，继续对第二管件进行校准，可有效减小校准工装的占地面积。

可选的，所述第一校准板设置有多个，多个所述第一校准板设置于所述外固定架的平直段上，所述第二校准板设置有多个，多个所述第二校准板设置于所述内固定架的平直段上。

通过采用上述技术方案，多个第一校准板可对第一管件进行更加精准的检验校准，多个第二校准板可对第二管件进行更加精准的检验校准，多个第一校准板安装在外固定架的平直段上，多个第二校准板安装在内固定架的平直段上可更好的对第一管体和第二管体的平直段与弯弧段的角度进行调整。

可选的，多个所述第一校准板设置于所述外固定架的两侧，多个所述第二校准板设置于所述内固定架的两侧。

通过采用上述技术方案，多个第一校准板安装在外固定架的两侧可对第一管件的两侧均进行校准，避免对第一管体单侧校准不准确，多个第二校准板安装在内固定架的两侧可对第二管件的两侧均进行校准，避免对第二管体的单侧校准不准确。

可选的，所述外固定架的侧壁上开设有多个第一安装孔，所述内固定架的侧壁上开设有多个第二安装孔，所述第一校准板上设置有第一固定件，所述第一校准板通过所述第一固定件安装在多个所述第一安装孔中的一个上，所述第二校准板上设置有第二固定件，所述第二校准板通过所述第二固定件安装在多个所述第二安装孔中的一个上。

通过采用上述技术方案，第一安装孔开设有多个可实现对第一校准板位置的调整，第二安装孔开设有多个可实现对第二校准板位置的调整，调节第一校准板和第二校准板的位置可根据实际需求对同批次的第一管件和第二管件进行校准，且多个第一安装孔和多个第二安装孔可根据实际需求实现对第一校准板和第二校准板数量上的增加，从而提高对第一管体和第二管体校准的精度。

可选的，所述第一固定件包括螺纹杆和螺母，所述螺纹杆贯穿所述外固定架与所述第一校准板螺纹连接，所述螺母设置于所述螺纹杆的两端，且使所述第一校准板与所述外固定架固定连接，所述第二固定件同所述第一固定件设置。

通过采用上述技术方案，将螺纹杆安装在第一校准板上后，再将第一校准板安装在螺纹杆上，通过螺母将螺纹杆和第一校准板固定安装在外固定架上即可实现对第一校准板的固定，且通过拆卸螺母即可将第一校准板和螺纹杆从外固定架上取下，从而根据实际需求对第一校准板的位置进行更换。

可选的，所述外固定架上设置有第一连接杆，所述第一连接杆两端分别与所述外固定架的两端连接，所述内固定架上设置有第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别与所述内固定架的两端连接。

通过采用上述技术方案，第一连接杆可提高外固定架的稳定性，第二连接杆可提高内固定架的稳定性，从而减小长时间使用外固定架和内固定架产生的变形，避免外固定架和内固定架变形降低对第一管件和第二管件的校准的精准度。

可选的，所述第一连接杆设置于所述外固定架的所述第一校准面上，所述第二连接杆设置于所述内固定架的所述第四校准面上。

通过采用上述技术方案，第一连接杆安装在第一校准板上可对第一管件的端部进行限位，第二连接杆安装在内固定架的第四校准面上可对第二管件的端部进行限位，便于对第一管件和第二管件进行放置校准的同时，还进一步提高了对第一管件和第二管件校准的精准度。

可选的，所述第一校准板远离所述外固定架的一面与所述第一连接杆远离所述第一校准面的一面共面，所述第二校准板远离所述内固定架的一面与所述第二连接杆远离所述第四校准面的一面共面。

通过采用上述技术方案，第一校准板远离外固定架的一面与第一连接杆远离第一校准面的一面共面可使在对第二管件进行校准时，校准工装放置的更加的平稳，第二校准板远离内固定架的一面与第二连接杆远离第四校准面的一面共面可使在对第一管件进行校准时，校准工装放置的更加的平稳，从而方便工作人员对第一管件和第二管件进行放置检验校准。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一管件与外固定架形状一致可更直观的对第一管件进行观察是否存在较大变形，第二管件与内固定架形状一致可更直观的对第二管件进行观察是否存在较大变形，外固定架的第一校准面上设置的第一校准板可对第一管件进行变形观察的同时，还能对第一管件进行一定程度的校准，使第一管件的成型质量更高，内固定架的第四校准面上设置的第二校准板可对第二管件进行变形观察的同时，还能对第二管件进行一定程度的校准，使第二管件的成型质量更高；

2.对第一管件和第二管件进行校准的两个校准面相对，可对第一管件减小校准后对校准工装进行翻转，继续对第二管件进行校准，可有效减小校准工装的占地面积；

3.第一校准板远离外固定架的一面与第一连接杆远离第一校准面的一面共面可使在对第二管件进行校准时，校准工装放置的更加的平稳，第二校准板远离内固定架的一面与第二连接杆远离第四校准面的一面共面可使在对第一管件进行校准时，校准工装放置的更加的平稳，从而方便工作人员对第一管件和第二管件进行放置检验校准。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1是第一管件的结构示意图；

图2是第二管件的结构示意图；

图3是一种适配弯曲管件的校准工装的整体结构示意图；

图4是图3的另一视角的结构示意图；

附图标记：1、外固定架；11、第一校准面；111、第一校准板；12、第二校准面；13、第一安装孔；14、第一固定件；141、螺纹杆；142、螺母；2、内固定架；21、第三校准面；22、第四校准面；221、第二校准板；23、第二安装孔；24、第二固定件；3、第一连接杆；4、第二连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

参照图1，第一管件的形状为“U”型，包括三个平直段和两个弯弧段，相邻两个平直段通过弯弧段连接。

参照图2，第二管件的形状为“V”型，且“V”型的底部处为弧形，第二管件的两端均设置有平直段，且平直段均通过弧形管连接。

本申请实施例公开一种适配弯曲管件的校准工装。

参照图3和图4，一种适配弯曲管件的校准工装，用于对第一管件和第二管件进行校准检测，包括内固定架2和外固定架1，外固定架1与第一管件形状一致呈“U”型，包括三个平直段和两个弯弧段，相邻两个平直段通过弯弧段连接；内固定架2与第二管件形状一致呈“V”型，且“V”型的底部处为弧形，第二管件的两端均设置有平直段，且平直段均通过弧形管连接。

内固定架2焊接安装在外固定架1内，且内固定架2两端均与外固定架1靠近内固定架2的一面焊接，外固定架1包括第一校准面11和第二校准面12，内固定架2包括第三校准面21和第四校准面22，第一校准面11与第三校准面21共面，第二校准面12与第四校准面22共面。

外固定架1的第一校准面11上设置有第一校准板111，将第一管件放置在外固定架1的第一校准面11上，通过观察第一管件与外固定架1的形状上是否贴合即可快速判断第一管件的成型质量，再通过第一校准板111对第一管件进行校准，可进一步提高第一管件的成型质量。

内固定架2的第四校准面22上设置有第二校准板221，将第二管件放置在内固定架2的第四校准面22上，通过观察第二管件与内固定架2的形状上是否贴合即可快速判断第二管件的成型质量，再通过第二校准板221对第二管件进行校准，可进一步提高第二管件的成型质量。

在本实施例中，第一校准板111和第二校准板221均为矩形板，矩形板为本实施例的一种优选方式，在其他实施例中，第一校准板111和第二校准板221可为任意有效对第一管件和第二管件进行限位的形状。

参照图3和图4，校准工装的对第一管件和第二管件进行校准的两个校准面相对设置，可对第一管件减小校准后对校准工装进行翻转，继续对第二管件进行校准，可有效减小校准工装的占地面积。

参照图3和图4，由于第一管件和第二管件存在一定的长度，因此第一校准板111和第二校准板221设置有多个，多个第一校准板111安装在外固定架1的平直段上，多个第二校准板221安装在内固定架2的平直段上；多个第一校准板111可对第一管件进行更加精准的检验校准，多个第二校准板221可对第二管件进行更加精准的检验校准，多个第一校准板111安装在外固定架1的平直段上，多个第二校准板221安装在内固定架2的平直段上可更好的对第一管体和第二管体的平直段与弯弧段的角度进行调整。

在本实施例中，多个第一校准板111对称安装在外固定架1两侧，多个第二校准板221对称安装在内固定架2两侧，对称安装为本实施例的一种优选方式，在其他实施例中，可为错位间隔布置。

由于第一管件和第二管件均设置有弯弧段，因此在对第一管件和第二管件进行生产加工的过程中，第一管件和第二管件的平直段可能因为弯弧段的弧度差异出现平直段位置上的偏差，该偏差可能是向弯弧段倾斜，也可能远离弯弧段倾斜，参照图3和图4，因此本申请中的第一校准板111安装在外固定架1的两侧，第二校准板221安装在内固定架2的两侧，因此可有效对第一管件和第二管件进行更全面的校准。

第一管件和第二管件均为成批次生产，同批次生产的第一管件和第二管件可能存在同样的形状误差，因此需要将外固定架1上的第一校准板111或者内固定架2上的第二校准板221的位置，以满足对第一管体或第二管体的最佳校准效果；参照图3和图4，故第一校准板111可拆卸安装在外固定架1上，第二校准板221可拆卸安装在内固定架2上。

本申请中的外固定架1侧壁上开设有多个第一安装孔13，内固定架2的侧壁上开设有多个第二安装孔23，第一校准板111上安装有第一固定件14，第一校准板111通过第一固定件14安装在多个第一安装孔13中的一个上，第二校准板221上安装有第二固定件24，第二校准板221通过第二固定件24安装在多个第二安装孔23中的一个上。

第一固定件14为螺纹杆141和螺母142，螺纹杆141贯穿外固定架1与第一校准板111螺纹连接，螺母142设置于螺纹杆141的两端，且使第一校准板111与外固定架1固定连接，第二固定件24同第一固定件14设置也为螺纹杆141和螺母142。

将螺纹杆141安装在第一校准板111上后，再将第一校准板111安装在螺纹杆141上，通过螺母142将螺纹杆141和第一校准板111固定安装在外固定架1上即可实现对第一校准板111的固定，且通过拆卸螺母142即可将第一校准板111和螺纹杆141从外固定架1上取下，从而根据实际需求对第一校准板111的位置进行更换

长时间使用校准工装后，校准工装可能因为磕碰、材料疲劳等出现形变，从而降低对第一管件和第二管件校准的精准度，参照图3和图4，因此本申请中的外固定架1上焊接有第一连接杆3，第一连接杆3两端分别与外固定架1的两端焊接，内固定架2上焊接有第二连接杆4，第二连接杆4的两端分别与内固定架2的两端焊接。

且为了对第一管件和第二管件的端部进行限位，提高对第一管件和第二管件校准的精准度，本申请中的第一连接杆3焊接安装在外固定架1的第一校准面11上，第二连接杆4焊机安装在内固定架2的第四校准面22上。

由于第一校准面11上安装了第一校准板111并且焊接了第一连接杆3，第四校准面22上安装了第二校准板221并且焊接了第二连接杆4，校准工装放置在操作平面上可能出现不稳的情况，从而不便工作人员将第一管件放置在第一校准面11上，以及不便将第二管件放置在第四校准面22上，参照图3和图4，故本申请中的第一校准板111远离外固定架1的一面与第一连接杆3远离第一校准面11的一面共面，第二校准板221远离内固定架2的一面与第二连接杆4远离第四校准面22的一面共面。

本申请实施例一种适配弯曲管件的校准工装的实施原理为：

将第一管件放置在第一校准面11上，通过与外固定架1形状上对比可快速看出第一管件的成型质量，当需要对第一管件进行校准时，工作人员可采用一定的力气将第一管件的两侧放置在第一校准板111之间，第一校准板111可对第一管件进行形状上的精准的校准，且第一连接杆3可对第一管件的端部进行限位，从而提高对第一管件校准的精确度。

将第二管件放置在第四校准面22上，通过与内固定架2形状上对比可快速看出第二管件的成型质量，当需要对第二管件进行校准时，工作人员可采用一定的力气将第二管件的两侧放置在第二校准板221之间，第二校准板221可对第二管件进行形状上的精准的校准，且第二连接杆4可对第二管件的端部进行限位，从而提高对第二管件校准的精确度。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适配弯曲管件的校准工装，用于对第一管件和第二管件进行校准检测，其特征在于：包括外固定架(1)和内固定架(2)，所述外固定架(1)与所述第一管件形状一致，所述内固定架(2)与所述第二管件形状一致，所述内固定架(2)设置于所述外固定架(1)内，且所述内固定架(2)两端均与所述外固定架(1)靠近所述内固定架(2)的一面连接，所述外固定架(1)包括第一校准面(11)和第二校准面(12)，所述内固定架(2)包括第三校准面(21)和第四校准面(22)，所述第一校准面(11)与所述第三校准面(21)共面，所述第二校准面(12)与所述第四校准面(22)共面，所述外固定架(1)的所述第一校准面(11)上设置有用于对第一管件进行校准的第一校准板(111)，所述内固定架(2)的所述第四校准面(22)上设置有用于对第二管件进行校准的第二校准板(221)。

2.根据权利要求1所述的一种适配弯曲管件的校准工装，其特征在于：所述第一校准板(111)设置有多个，多个所述第一校准板(111)设置于所述外固定架(1)的平直段上，所述第二校准板(221)设置有多个，多个所述第二校准板(221)设置于所述内固定架(2)的平直段上。

3.根据权利要求2所述的一种适配弯曲管件的校准工装，其特征在于：多个所述第一校准板(111)设置于所述外固定架(1)的两侧，多个所述第二校准板(221)设置于所述内固定架(2)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种适配弯曲管件的校准工装，其特征在于：所述外固定架(1)的侧壁上开设有多个第一安装孔(13)，所述内固定架(2)的侧壁上开设有多个第二安装孔(23)，所述第一校准板(111)上设置有第一固定件(14)，所述第一校准板(111)通过所述第一固定件(14)安装在多个所述第一安装孔(13)中的一个上，所述第二校准板(221)上设置有第二固定件(24)，所述第二校准板(221)通过所述第二固定件(24)安装在多个所述第二安装孔(23)中的一个上。

5.根据权利要求4所述的一种适配弯曲管件的校准工装，其特征在于：所述第一固定件(14)包括螺纹杆(141)和螺母(142)，所述螺纹杆(141)贯穿所述外固定架(1)与所述第一校准板(111)螺纹连接，所述螺母(142)设置于所述螺纹杆(141)的两端，且使所述第一校准板(111)与所述外固定架(1)固定连接，所述第二固定件(24)同所述第一固定件(14)设置。

6.根据权利要求1所述的一种适配弯曲管件的校准工装，其特征在于：所述外固定架(1)上设置有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)两端分别与所述外固定架(1)的两端连接，所述内固定架(2)上设置有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)的两端分别与所述内固定架(2)的两端连接。

7.根据权利要求6所述的一种适配弯曲管件的校准工装，其特征在于：所述第一连接杆(3)设置于所述外固定架(1)的所述第一校准面(11)上，所述第二连接杆(4)设置于所述内固定架(2)的所述第四校准面(22)上。

8.根据权利要求7所述的一种适配弯曲管件的校准工装，其特征在于：所述第一校准板(111)远离所述外固定架(1)的一面与所述第一连接杆(3)远离所述第一校准面(11)的一面共面，所述第二校准板(221)远离所述内固定架(2)的一面与所述第二连接杆(4)远离所述第四校准面(22)的一面共面。