CN220727890U - 润滑油快速加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种润滑油快速加热装置，包括加热筒体、插接在加热筒体内的加热芯，所述加热芯中心设置有供电热管插设的第一加热腔，所述第一加热腔填充有导热油，所述加热筒体与加热芯之间形成供润滑油加热的第二加热腔，所述加热芯的外周壁设置有进行导热的加热壳，所述加热壳周向方向均匀分布有若干通油槽，所述通油槽沿加热壳的轴向方向穿设以供润滑油的通入和输出，若干所述通油槽形成供润滑油的加热通道，使润滑油的使用寿命增加，若干均匀分布的通油槽能够对润滑油进行均分进行加热，每个通油槽能够充分对润滑油进行加热，加热效率高，加热效果好，方便润滑油加热后满足轴承试验需要的高温润滑油环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种润滑油快速加热装置。
背景技术
只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产时需要进行加热。
现有的润滑油生产用加热装置存在的缺陷是：
多采用大容量的储存罐集中进行加热，在使用时的加热效果慢，不便于加工；因此，当环境温度较低时需要对润滑油进行预加热，方便润滑油对需要润滑的各个零部件的摩擦表面进行润滑。现有技术中的加热装置对润滑油进行预加热的方案，通常对润滑油进行直接加热，不仅存在巨大的安全隐患，由于加热点小，因此加热不均匀，导致润滑油局部温度过高，破坏润滑油的成分，使润滑油的使用寿命降低。
结构笨重，移动性差，在使用时不便于使用人员根据实际需求对装的位置进行调节，为此我们提出一种润滑油生产用快速加热装置来解决现有的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种润滑油快速加热装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种润滑油快速加热装置，包括加热筒体、插接在加热筒体内的加热芯，所述加热芯中心设置有供电热管插设的第一加热腔，所述第一加热腔填充有导热油，所述加热筒体与加热芯之间形成供润滑油加热的第二加热腔，所述加热芯的外周壁设置有进行导热的加热壳，所述加热壳周向方向均匀分布有若干通油槽，所述通油槽沿加热壳的轴向方向穿设以供润滑油的通入和输出，若干所述通油槽形成供润滑油的加热通道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过加热筒体、插接在加热筒体内的加热芯进行对第一加热腔内填充的导热油进行加热，通过加热芯上的电热管对导热油进行加热，导热油将热量传导至加热壳上，再通过所述加热壳周向方向均匀分布的若干通油槽对润滑油进行加热，由于加热面积大，加热均匀，防止加热过程中润滑油局部温度过高，破坏润滑油的成分，使润滑油的使用寿命增加，若干均匀分布的通油槽能够对润滑油进行均分进行加热，每个通油槽能够充分对润滑油进行加热，加热效率高，加热效果好，方便润滑油加热后满足轴承试验需要的高温润滑油环境。
进一步地，所述加热筒体的轴向两端均设置有在径向方向上延伸的环形的安装裙边，所述加热芯设置有与所述安装裙边配合安装的第一安装盖，所述安装盖与安装裙边之间通过若干螺栓进行连接固定，所述第一安装盖在其中心孔的周向均匀分布有若干出油管接口，所述加热筒体的另一端通过第二安装盖进行安装固定，所述第二安装盖的中心位置设置有入油管接口，所述出油管接口与所述入油管接口分别与第二加热腔连通。
通过采用上述技术方案，所述加热筒体的轴向两端的安装裙边与第一安装盖、第二安装盖配合安装固定，对加热筒体的轴向两端进行限定封盖，通过第一安装盖中心孔的周向的若干出油管接口以及第二安装盖中心位置的入油管接口进行润滑油的输入与输出，润滑油从第二安装盖的入油管接口进入通过第二加热腔的若干通油槽进行加热，再从若干的出油管接口输出至需要的位置，方便对加热筒体的固定以及润滑油的加热效果。
进一步地，所述安装裙边的端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽中嵌装有密封圈，所述密封圈与所述第一安装盖、第一安装盖形成过盈配合。
通过采用上述技术方案，所述安装裙边的端面上的环形凹槽进行嵌装密封圈能够对安装裙边与第一安装盖、第二安装盖之间的连接位置进行密封，防止润滑油的漏出，防止漏液，并保证加热的效果，密封用的是耐高温的O型圈方便更换维护。
进一步地，所述第一安装盖上设置有油标接口以及对应油标接口安装并用于观察导热油位的油标，所述油标接口与第一加热腔通过细槽连接，所述细槽倾斜设置在所述第一加热腔的上端部与油标接口槽底之间。
通过采用上述技术方案，油标接口和第一加热腔连通，用于观察导热油位，消除导热油热膨胀压力和补充导热油，所述细槽倾斜设置在所述第一加热腔的上端部与油标接口槽底之间，能够在导热油的膨胀或过度补充进行暂存，防止内部压强过大并方便观察。
进一步地，所述加热筒体外套设有用于隔热的隔热套，所述隔热套的内壁对应所述第二安装盖位置设置有环形的定位凸台，所述定位凸台朝向隔热套的轴心延伸，所述定位凸台的上端面与所述第二安装盖抵接并进行加热筒体的固定。
通过采用上述技术方案，隔热套采用电木壳，防止热量传递到机架上面，所述隔热套的内壁设置的环形的定位凸台对应所述第二安装盖安装，能够与第二安装盖抵接进行加热筒体的固定，保持加热筒体的稳定以及后续加热润滑油的效果。
进一步地，所述隔热套的轴向两端分别有用于固定隔热套的第一固定架与第二固定架，所述第一固定架呈环形闭环设置，所述第二固定架呈开口设置。
通过采用上述技术方案，第一固定架与第二固定架防止产生加热筒体与隔热套的活动，减少隔热套与机架之间的窜动。
进一步地，所述通油槽的通油方向上设置有若干缓冲腔室，所述缓冲腔室的通油体积大于所述通油槽设置，所述缓冲腔室与通油槽的连接处倒角处理。
通过采用上述技术方案，所述通油槽的通油方向上设置有若干缓冲腔室，所述缓冲腔室的通油体积大于所述通油槽设置，能够防止通油速度过快从而润滑油加热不充分，所述缓冲腔室能够减缓润滑油在通油槽的通油速度，保证润滑油在第二加热腔内的加热时间以及加热效果，所述缓冲腔室与通油槽的连接处倒角处理，防止润滑油在在缓冲腔室堆积，方便润滑油的流出。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的爆炸结构示意图；
图4为图2的A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：如图所示，润滑油快速加热装置，包括加热筒体1、插接在加热筒体1内的加热芯2，所述加热芯2中心设置有供电热管插设的第一加热腔3，所述第一加热腔3填充有导热油，所述加热筒体1与加热芯2之间形成供润滑油加热的第二加热腔4，所述加热芯2的外周壁设置有进行导热的加热壳5，所述加热壳5周向方向均匀分布有若干通油槽6，所述通油槽6沿加热壳5的轴向方向穿设以供润滑油的通入和输出，若干所述通油槽6形成供润滑油的加热通道。
所述加热筒体1的轴向两端均设置有在径向方向上延伸的环形的安装裙边7，所述加热芯2设置有与所述安装裙边7配合安装的第一安装盖8，所述安装盖与安装裙边7之间通过若干螺栓进行连接固定，所述第一安装盖8在其中心孔的周向均匀分布有若干出油管接口9，所述加热筒体1的另一端通过第二安装盖10进行安装固定，所述第二安装盖10的中心位置设置有入油管接口11，所述出油管接口9与所述入油管接口11分别与第二加热腔4连通。
所述安装裙边7的端面上设置有环形凹槽12，所述环形凹槽12中嵌装有密封圈13，所述密封圈13与所述第一安装盖8、第一安装盖8形成过盈配合。
所述第一安装盖8上设置有油标接口14以及对应油标接口14安装并用于观察导热油位的油标，所述油标接口14与第一加热腔3通过细槽15连接，所述细槽15倾斜设置在所述第一加热腔3的上端部与油标接口14槽底之间。
所述加热筒体1外套设有用于隔热的隔热套16，所述隔热套16的内壁对应所述第二安装盖10位置设置有环形的定位凸台17，所述定位凸台17朝向隔热套16的轴心延伸，所述定位凸台17的上端面与所述第二安装盖10抵接并进行加热筒体1的固定。
所述隔热套16的轴向两端分别有用于固定隔热套16的第一固定架18与第二固定架19，所述第一固定架18呈环形闭环设置，所述第二固定架19呈开口设置。
所述通油槽6的通油方向上设置有若干缓冲腔室20，所述缓冲腔室20的通油体积大于所述通油槽6设置，所述缓冲腔室20与通油槽6的连接处倒角处理。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种润滑油快速加热装置，其特征在于：包括加热筒体、插接在加热筒体内的加热芯，所述加热芯中心设置有供电热管插设的第一加热腔，所述第一加热腔填充有导热油，所述加热筒体与加热芯之间形成供润滑油加热的第二加热腔，所述加热芯的外周壁设置有进行导热的加热壳，所述加热壳周向方向均匀分布有若干通油槽，所述通油槽沿加热壳的轴向方向穿设以供润滑油的通入和输出，若干所述通油槽形成供润滑油的加热通道。
2.根据权利要求1所述的润滑油快速加热装置，其特征在于：所述加热筒体的轴向两端均设置有在径向方向上延伸的环形的安装裙边，所述加热芯设置有与所述安装裙边配合安装的第一安装盖，所述安装盖与安装裙边之间通过若干螺栓进行连接固定，所述第一安装盖在其中心孔的周向均匀分布有若干出油管接口，所述加热筒体的另一端通过第二安装盖进行安装固定，所述第二安装盖的中心位置设置有入油管接口，所述出油管接口与所述入油管接口分别与第二加热腔连通。
3.根据权利要求2所述的润滑油快速加热装置，其特征在于：所述安装裙边的端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽中嵌装有密封圈，所述密封圈与所述第一安装盖、第一安装盖形成过盈配合。
4.根据权利要求2或3所述的润滑油快速加热装置，其特征在于：所述第一安装盖上设置有油标接口以及对应油标接口安装并用于观察导热油位的油标，所述油标接口与第一加热腔通过细槽连接，所述细槽倾斜设置在所述第一加热腔的上端部与油标接口槽底之间。
5.根据权利要求2所述的润滑油快速加热装置，其特征在于：所述加热筒体外套设有用于隔热的隔热套，所述隔热套的内壁对应所述第二安装盖位置设置有环形的定位凸台，所述定位凸台朝向隔热套的轴心延伸，所述定位凸台的上端面与所述第二安装盖抵接并进行加热筒体的固定。
6.根据权利要求5所述的润滑油快速加热装置，其特征在于：所述隔热套的轴向两端分别有用于固定隔热套的第一固定架与第二固定架，所述第一固定架呈环形闭环设置，所述第二固定架呈开口设置。
7.根据权利要求1所述的润滑油快速加热装置，其特征在于：所述通油槽的通油方向上设置有若干缓冲腔室，所述缓冲腔室的通油体积大于所述通油槽设置，所述缓冲腔室与通油槽的连接处倒角处理。
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