CN220726550U - 滤清器手打泵寿命试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤清器手打泵寿命试验装置，包括高压气源，高压气源通过气体管路连接有气动电磁阀，气动电磁阀通过气体管路连接有气缸，气缸的伸出杆朝向被测试的手打泵，被测试的手打泵的进口和出口分别通过油液进管和油液出管与盛有油液的油箱相连通；气动电磁阀通过线路连接有电控装置，电控装置连接有电源、定时器和计数器。本实用新型结构简单，能够以设置的频率和按压次数完成手打泵寿命试验。试验完成后不漏油的手打泵为合格产品。本实用新型无须人工按压手打泵，大幅提高了试验效率，降低了工人的劳动强度，并且不会出现因为按压次数过多而数不清楚试验中的按压次数的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃油滤清器检测技术，尤其涉及燃油滤清器手打泵寿命试验装置。
背景技术
手打泵是柴油滤清器的零部件，在柴油滤清器装在机动车上首次使用前，柴油滤清器内未充满油液，而是具有气体。通过手动按压手打泵，手打泵往复运动使柴油滤清器及管道内的空气排净，柴油充满整个系统，从而使柴油滤清器得以正常工作，发挥保护发动机的正常工作、减少磨损，避免堵塞，提高发动机寿命等作用。
以往的手打泵产品，只需要保证下线时性能合格不漏油即可。随着行业的发展，对于手打泵的性能好坏及耐久性的要求也越来越高，具有合格的耐久性（按压次数）的产品更受青睐。进行手打泵寿命试验，手动试验人力成本过高、效率过低，试验中工作人员往往会忘记已按压手打泵的次数；因此需要一台手打泵寿命试验装置进行此项检测。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滤清器手打泵寿命试验装置，能够代替人工以预定的频率反复按压手打泵至达到寿命试验规定的次数，提高试验效率。
为实现上述目的，本实用新型的滤清器手打泵寿命试验装置包括高压气源，高压气源通过气体管路连接有气动电磁阀，气动电磁阀通过气体管路连接有气缸，气缸的伸出杆朝向被测试的手打泵，被测试的手打泵的进口和出口分别通过油液进管和油液出管与盛有油液的油箱相连通；气动电磁阀通过线路连接有电控装置，电控装置连接有电源、定时器和计数器。
高压气源与气动电磁阀之间的气体管路上串联有压力调节阀。
手打泵下方设有用于盛接可能的漏油的盛接容器，盛接容器顶部敞口，盛接容器底面呈外高内低的斜面，盛接容器底面的最低处向下凹陷设有中心凹槽，中心凹槽内设有浮子传感器，浮子传感器与电控装置相连接。
电控装置连接有蜂鸣器。
本实用新型具有如下的优点：
本实用新型结构简单，能够通过设置定时器控制气动电磁阀的工作频率，进而控制气缸的伸出杆按压手打泵的频率；通过设置计数器控制气缸的伸出杆按压手打泵的次数，从而以预定的频率和按压次数完成手打泵寿命试验。试验完成后不漏油的手打泵为合格产品。本实用新型无须人工按压手打泵，大幅提高了试验效率，降低了工人的劳动强度，并且不会出现因为按压次数过多而数不清楚试验中的按压次数的现象。
压力调节阀有助于维持压力稳定，提高气缸工作的稳定性。盛接容器可以盛接耐久性不合格产品在手打泵按压试验中发生的漏油，中心凹槽水平截面的小于盛接容器主体部分的水平截面，因而在容纳相同体积的油液时，油液进入中心凹槽后会具有更高的液位。由于要盛接漏油，因而盛接容器的主体部分尤其是顶部敞口不能尺寸过小，以免油液滴落在盛接容器以外。本实用新型中的中心凹槽的设置就是为了提高单位体积油液的液位，从而通过浮子传感器更灵敏地监测到漏油现象。
浮子传感器监测到漏油现象、向电控装置发出信号后，电控装置在关闭气动电磁阀的同时启动蜂鸣器，提醒工作人员取下被测试的不合格手打泵，更换新的手打泵并清空盛接容器后继续进行下一轮测试。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的电控结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的滤清器手打泵寿命试验装置包括高压气源1，高压气源1可以是高压容器或者气泵，高压气源1通过气体管路2连接有气动电磁阀3，气动电磁阀3通过气体管路2连接有气缸4，气缸4的伸出杆5朝向被测试的手打泵6，被测试的手打泵6的进口和出口分别通过油液进管7和油液出管8与盛有油液的油箱9相连通；气动电磁阀3通过线路连接有电控装置10，电控装置10连接有电源11（电源11可以是蓄电池，也可以通过电源模块连接电网）、定时器12和计数器13。电控装置10可以是集成电路或单片机。其中，气缸4选用行程与手打泵的按压幅度相匹配的型号（可以通过调节气缸4与手打泵之间的距离使之匹配，但最好是气缸4的行程本来就与手打泵的按压幅度相匹配）。
本实用新型结构简单，能够通过设置定时器12控制气动电磁阀3的工作频率，进而控制气缸4的伸出杆5按压手打泵6的频率；通过设置计数器13控制气缸4的伸出杆5按压手打泵6的次数，从而以预定的频率和按压次数完成手打泵6寿命试验。试验完成后不漏油的手打泵6为合格产品。本实用新型无须人工按压手打泵6，大幅提高了试验效率，降低了工人的劳动强度，并且不会出现因为按压次数过多而数不清楚试验中的按压次数的现象。
高压气源1与气动电磁阀3之间的气体管路2上串联有压力调节阀14。压力调节阀14有助于维持压力稳定，提高气缸4工作的稳定性。
手打泵6下方设有用于盛接可能的漏油的盛接容器15，盛接容器15顶部敞口，盛接容器15的底面16呈外高内低的斜面，盛接容器15底面的16的最低处向下凹陷设有（直径较小的）中心凹槽17，中心凹槽17内设有浮子传感器18，浮子传感器18与电控装置10相连接。
盛接容器15可以盛接耐久性不合格产品在手打泵6按压试验中发生的漏油，中心凹槽17水平截面的小于盛接容器15主体部分的水平截面，因而在容纳相同体积的油液时，油液进入中心凹槽17后会具有更高的液位。由于要盛接漏油，因而盛接容器15的主体部分尤其是顶部敞口不能尺寸过小，以免油液滴落在盛接容器15以外。本实用新型中的中心凹槽17的设置就是为了提高单位体积油液的液位，从而通过浮子传感器18更灵敏地监测到漏油现象。
电控装置10连接有蜂鸣器19和显示屏20。显示屏20便于工作人员监控计数器的计数状态、气动电磁阀的工作状态以及浮子传感器18的检测信号等。浮子传感器18监测到漏油现象、向电控装置10发出信号后，电控装置10在关闭气动电磁阀3的同时启动蜂鸣器19，提醒工作人员取下被测试的不合格手打泵6，更换新的手打泵6并清空盛接容器15后继续进行下一轮测试。
进行手打泵6产品的耐久性试验时，工作人员打开电控装置10，按照试验设计的按压频率设置定时器12，按照试验规定的按压次数设置计数器13，电控装置10根据定时器12的计数器13的信号控制气动电磁阀3的动作，使气缸4的伸出杆5以试验规定的频率按压手打泵6，直到达到设置的按压次数。手打泵被按压时，通过油液进管7吸取油箱9中的油液，通过油液出管8将油液泵回油箱9，通过实际按压泵油对手打泵进行测试。
如果在测试期间浮子传感器18监测到发生漏油现象，则电控装置10根据浮子传感器18的信号停止继续按压，蜂鸣器19发出警报，说明被测试的手打泵6不能满足耐久性要求，工作人员相应取出被测试的手打泵6并清空盛接容器15。完成预定的按压次数后手打泵6仍然正常工作，未出现漏油现象，说明被测试的手打泵6（代表了同一批下线的产品）满足了耐久性要求，作为合格产品可以出厂。
浮子传感器18监测到液位时说明发生漏油现象，浮子传感器18向电控装置10发出信号，电控装置10关闭气动电磁阀3，停止试验。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.滤清器手打泵寿命试验装置，包括高压气源，其特征在于：高压气源通过气体管路连接有气动电磁阀，气动电磁阀通过气体管路连接有气缸，气缸的伸出杆朝向被测试的手打泵，被测试的手打泵的进口和出口分别通过油液进管和油液出管与盛有油液的油箱相连通；气动电磁阀通过线路连接有电控装置，电控装置连接有电源、定时器和计数器。
2.根据权利要求1所述的滤清器手打泵寿命试验装置，其特征在于：高压气源与气动电磁阀之间的气体管路上串联有压力调节阀。
3.根据权利要求1所述的滤清器手打泵寿命试验装置，其特征在于：手打泵下方设有用于盛接可能的漏油的盛接容器，盛接容器顶部敞口，盛接容器底面呈外高内低的斜面，盛接容器底面的最低处向下凹陷设有中心凹槽，中心凹槽内设有浮子传感器，浮子传感器与电控装置相连接。
4.根据权利要求3所述的滤清器手打泵寿命试验装置，其特征在于：电控装置连接有蜂鸣器。
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