CN220725813U - 一种预制管片u型筋定位检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种预制管片U型筋定位检验装置，包括：支架和定位件，支架设有一对称面，并包括三个安装位，其中一个安装位设于对称面上，另外两个安装位通过对称面对称设置，上述支架用于安装定位件，其中，对称面为虚拟面，安装位的设置用于保证定位件按预设位置安装，定位件各安装于一个安装位上，并位于同一圆弧面上，圆弧面与钢筋笼的弧度适配，各定位件用于分别定位预制管片的一个U型筋。上述定位件由于安装位的限制，其中，前两个定位件对称设置，并位于圆弧面端部，第三个定位件位于前两个定位件之间，并位于圆弧面顶部。本实施例的预制管片U型筋定位检验装置能够对预制管片U型筋进行定位检测，并有效提高检验的准确性和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位检验装置，具体涉及一种预制管片U型筋定位检验装置。
背景技术
U型筋是预制地铁管片钢筋笼中的关键性钢筋，其定位是否准确影响着混凝土对环、纵缝连接螺栓的约束力。U型筋位置要避免与钢筋笼的手孔位置出现干涉，对U型筋进行定位检验通常需要以下步骤：首先，准备好U型筋和相应的测量工具，如测量尺、测量仪器等；接着，将U型筋按照设计要求放置在预制地铁管片钢筋笼中；随后，使用测量工具测量U型筋的位置和偏移量，可以使用传统的测量方法，如测量尺或卷尺进行手动测量，也可以使用激光测距仪等精密仪器进行自动测量；接着，根据测量结果，与设计要求进行比较，检查U型筋的定位是否符合要求，如果有偏差或错误，需要及时进行调整，确保U型筋的准确定位。
可以看出，现有U型筋的测量主要通过测量尺或卷尺完成，但由于预制管片的钢筋笼为弧形，钢筋弯曲误差较大，因此上述通过用测量尺或卷尺测量的方式对U型筋定位不够准确，进而使检验的准确性较低，同时，操作费时费力，检验的效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型提供了一种预制管片U型筋定位检验装置，解决的技术问题是：如何对预制管片U型筋进行定位检测，并提高检验的准确性和效率。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种预制管片U型筋定位检验装置，包括：
支架，所述支架设有一对称面，并包括三个安装位，其中一个安装位设于所述对称面上，另外两个所述安装位通过所述对称面对称设置；
定位件，所述定位件各安装于一个所述安装位上，并位于同一圆弧面上，所述圆弧面与钢筋笼的弧度适配，各所述定位件用于分别定位预制管片的一个U型筋。
在一些实施方案中，所述支架包括三根伸缩杆，三根所述伸缩杆的伸缩端各设置一个所述安装位；前两根所述伸缩杆位于同一直线上，第三根所述伸缩杆与前两根所述伸缩杆垂直。
在一些实施方案中，所述伸缩杆包括：固定管、活动杆和锁紧螺栓，所述活动杆活动套设于所述固定管一端，三根所述伸缩杆的固定管固定连接，所述活动杆被配置为所述伸缩端并设有一个所述安装位，所述锁紧螺栓连接于所述固定管和活动杆之间，以使所述固定管和活动杆相对位置固定。
在一些实施方案中，所述定位件为弧形弯管，所述弧形弯管一端与所述伸缩杆连接，并通过穿过所述U型筋实现定位，所述弧形弯管用于模拟手孔。
在一些实施方案中，第三根所述伸缩杆包括至少两个卡位片，所述卡位片沿第三根所述伸缩杆长度方向间隔设置，并分别与固定管和活动杆连接，所述卡位片用于与钢筋笼接触定位。
在一些实施方案中，第三根所述伸缩杆包括至少两个卡位片，所述卡位片沿第三根所述伸缩杆长度方向间隔设置，并分别与固定管和活动杆连接，所述定位片用于与钢筋笼接触定位；所述定位件为弧形弯管，所述弧形弯管一端与所述伸缩杆连接，并通过穿过所述U型筋实现定位，所述弧形弯管用于模拟手孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供的预制管片U型筋定位检验装置，具备以下有益效果：
该预制管片U型筋定位检验装置工作时，首先固定钢筋笼位置，如将钢筋笼放置在地面上，钢筋笼弧形凸面朝上；接着，定位件模拟手孔对U型筋进行定位，由于支架的一个安装位设于对称面上，另外两个安装位通过对称面对称设置，且定位件位于同一圆弧面上，圆弧面与钢筋笼的弧度适配，这样，U型筋在钢筋笼上位置准确时，定位件可以按预设间隔穿过一个U型筋，如果定位件无法同时按预设间隔穿过U型筋，则表示U型筋位置不合格，如此实现较为快速和准确的定位检验工作，且无需使用测量尺、卷尺和其他辅助定位装置，使用简单。可以看出，本实用新型的预制管片U型筋定位检验装置能够对预制管片U型筋进行定位检测，并有效提高检验的准确性和效率。
附图说明
图1为实施例中预制管片U型筋定位检验装置对钢筋笼的U型筋定位时的立体图。
图2为实施例中预制管片U型筋定位检验装置的立体图。
图3为实施例中预制管片U型筋定位检验装置的主视图。
图4为实施例中预制管片U型筋定位检验装置侧视图。
附图标记：支架1、定位件2、U型筋3、钢筋笼4、对称面10、伸缩杆11、圆弧面20、手孔21、固定管111、活动杆112、锁紧螺栓113、卡位片114。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
现有技术中，U型筋的测量主要通过测量尺或卷尺完成，检验的准确性和效率较低。
为解决上述技术问题，本实施例提供一种预制管片U型筋定位检验装置，请参阅图1至图4所示，图1为实施例中预制管片U型筋定位检验装置对钢筋笼的U型筋定位时的立体图，图2为实施例中预制管片U型筋定位检验装置的立体图，图3为实施例中预制管片U型筋定位检验装置的主视图，图4为实施例中预制管片U型筋定位检验装置侧视图。
上述预制管片U型筋定位检验装置，包括：支架1和定位件2。
支架1设有一对称面10，并包括三个安装位，其中一个安装位设于对称面10上，另外两个安装位通过对称面10对称设置。
上述支架1用于安装定位件2，其中，对称面10为虚拟面，用于说明安装位的相对位置，安装位的设置用于保证定位件2按预设位置安装。
定位件2各安装于一个安装位上，并位于同一圆弧面20上，圆弧面20与钢筋笼4的弧度适配，各定位件2用于分别定位预制管片的一个U型筋3。
上述定位件2由于安装位的限制，其中，前两个定位件2对称设置，并位于圆弧面20端部，第三个定位件2位于前两个定位件2之间，并位于圆弧面20顶部；定位件2定位U型筋3的方式可以接触定位或穿过U型筋3进行定位，当无法接触或穿过U型筋3时，U型筋3检验不合格。
以上技术方案的预制管片U型筋定位检验装置工作时，首先固定钢筋笼4位置，如将钢筋笼4放置在地面上，钢筋笼4弧形凸面朝上；接着，定位件2作为模拟手孔对U型筋3进行定位，由于支架1的一个安装位设于对称面10上，另外两个安装位通过对称面10对称设置，且定位件2位于同一圆弧面20上，圆弧面20与钢筋笼4的弧度适配，这样，U型筋3在钢筋笼4上位置准确时，定位件2可以分别定位预制管片的一个U型筋3，如果定位件2无法同时按预设间隔穿过U型筋3，则表示其位置不合格，进而实现较为快速和准确的定位检验工作，且无需使用测量尺、卷尺和其他辅助定位装置，使用操作简单。可以看出，本实施例的预制管片U型筋定位检验装置能够对预制管片U型筋3进行定位检测，并有效提高检验的准确性和效率。
可以理解的是，该预制管片U型筋定位检验装置还可以仅通过对称设置的两个定位件2对端部的U型筋进行定位。
参阅图2和图3所示，上述支架1的一种实施方式中，支架1包括三根伸缩杆11，伸缩杆11包括可以伸缩移动的伸缩端，三根伸缩杆11的伸缩端各设置一个安装位；前两根伸缩杆11位于同一直线上，第三根伸缩杆11与前两根伸缩杆11垂直。该实施方式中，前两个定位件2能够通过伸缩杆11调节间距，第三个定位件2能够通过伸缩杆11调节高度，进而适用不同尺寸类型钢筋笼4的U型筋3定位，提高该预制管片U型筋定位检验装置的适用性。
可以理解的是，如果只用于检验同一类型的钢筋笼4的U型筋3，支架1还可以是固定结构的支架1。
参阅图2和图4所示，上述伸缩杆11的一种实施方式中，伸缩杆11包括：固定管111、活动杆112和锁紧螺栓113，活动杆112活动套设于固定管111一端，三根伸缩杆11的固定管111通过焊接固定连接，活动杆112被配置为伸缩端并设有一个安装位，锁紧螺栓113连接于固定管111和活动杆112之间，以使固定管111和活动杆112相对位置固定。伸缩杆11调节长度时，活动杆112相对固定管111伸缩，使定位件2间距到达预设位置时，通过锁紧螺栓113将活动杆112固定在活动杆112上，随后既可以用于检验U型筋3。
在一些实施例中，上述伸缩杆11还可以是两根通过滑轨等滑动结构连接的杆件，杆件之间在调节好相对位置后可以通过螺栓固定位置。
参阅图2和图3所示，上述定位件2的一种实施方式中，定位件2为弧形弯管，弧形弯管一端与伸缩杆11连接，并通过穿过U型筋3实现定位，弧形弯管用于模拟手孔21；当其中至少一个弧形弯管无法穿过U型筋3时，U型筋3位置不合格，弧形弯管还能够通过弧形结构方便穿入U型筋3内，提高操作的便捷性。
参阅图2和图4所示，在一些实施例中，还可以通过以下定位方式进行辅助定位，第三根伸缩杆11包括至少两个卡位片114，卡位片114沿第三根伸缩杆11长度方向间隔设置，并分别与固定管111和活动杆112连接，卡位片114用于与钢筋笼4接触定位，具体的，定位检验时，第三根伸缩杆11的固定管111上的卡位片114与钢筋笼4底部接触定位，调节活动杆112使活动杆112上的卡位片与钢筋笼4顶部接触定位，此时，如果第三根伸缩杆11上的定位件2能够伸入钢筋笼4中部的U型筋3内，则该U型筋3检验合格；中间的定位件2合格后，以此为基准，检验其左、右两个定位件2能否伸入相应的U型筋3内，如果可以，则相应的U型筋3位置检验合格。
当然，可以将上面两种定位方式组合使用，即第三根伸缩杆11包括至少两个卡位片114，卡位片114沿第三根伸缩杆11长度方向间隔设置，并用于与钢筋笼4接触定位；定位件2为弧形弯管，弧形弯管一端与伸缩杆11连接，并通过穿过U型筋3实现定位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种预制管片U型筋定位检验装置，其特征在于，包括：
支架，所述支架设有一对称面，并包括三个安装位，其中一个安装位设于所述对称面上，另外两个所述安装位通过所述对称面对称设置；
定位件，所述定位件各安装于一个所述安装位上，并位于同一圆弧面上，所述圆弧面与钢筋笼的弧度适配，各所述定位件用于分别定位预制管片的一个U型筋。
2.根据权利要求1所述的预制管片U型筋定位检验装置，其特征在于，所述支架包括三根伸缩杆，三根所述伸缩杆的伸缩端各设置一个所述安装位；前两根所述伸缩杆位于同一直线上，第三根所述伸缩杆与前两根所述伸缩杆垂直。
3.根据权利要求2所述的预制管片U型筋定位检验装置，其特征在于，所述伸缩杆包括：固定管、活动杆和锁紧螺栓，所述活动杆活动套设于所述固定管一端，三根所述伸缩杆的固定管固定连接，所述活动杆被配置为所述伸缩端并设有一个所述安装位，所述锁紧螺栓连接于所述固定管和活动杆之间，以使所述固定管和活动杆相对位置固定。
4.根据权利要求2所述的预制管片U型筋定位检验装置，其特征在于，第三根所述伸缩杆包括至少两个卡位片，所述卡位片沿第三根所述伸缩杆长度方向间隔设置，并分别与固定管和活动杆连接，所述卡位片用于与钢筋笼接触定位。
5.根据权利要求2所述的预制管片U型筋定位检验装置，其特征在于，所述定位件为弧形弯管，所述弧形弯管一端与所述伸缩杆连接，并通过穿过所述U型筋实现定位，所述弧形弯管用于模拟手孔。
6.根据权利要求2所述的预制管片U型筋定位检验装置，其特征在于，第三根所述伸缩杆包括至少两个卡位片，所述卡位片沿第三根所述伸缩杆长度方向间隔设置，并分别与固定管和活动杆连接，所述卡位片用于与钢筋笼
接触定位；所述定位件为弧形弯管，所述弧形弯管一端与所述伸缩杆连接，
并通过穿过所述U型筋实现定位，所述弧形弯管用于模拟手孔。
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