CN220725398U - 一种用于钢梁和埋件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于钢梁和埋件的连接结构，属于建筑工程技术领域，包括：包括连接板，连接板的表面开设有至少一个连接孔；连接板一侧适于与埋件连接；连接板适于与钢梁通过连接孔连接。本实用新型将连接板在现场进行安装，通过测算埋件的偏移距离，可以通过裁剪的方式使得连接板适于与埋件连接，以及连接板上的连接孔能够与钢梁上的孔位相对应连接，从而避免了连接板上的孔位与钢梁的孔位发生偏远，避免进行扩孔处理，降低连接板的报废率，增加钢梁安装的精度。

Description

一种用于钢梁和埋件的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于钢梁和埋件的连接结构。

背景技术

超高层建筑的结构形式通常为外钢框梁+核心筒结构。在外框钢梁与核心筒混凝土连接过程中，现有技术是工厂加工好核心筒埋件，连接板在工厂焊接到埋件板上，现场把埋件放入核心筒钢筋笼固定，然后再浇筑混凝土。混凝土凝固后，吊装钢梁到位，然后穿入高强螺栓，完成安装。

但是由于事先固定好连接板，混凝土在凝固的过程中会出现收缩，并且在浇筑过程中埋件可能会偏位。导致连接板上的孔位与钢梁的孔位发生偏远，轻则需要扩孔处理，重则连接板可能报废处理，导致钢梁安装精度降低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的连接板孔位与钢梁孔位无法精准对位的缺陷，从而提供一种用于钢梁和埋件的连接结构。

本实用新型提供了，一种用于钢梁和埋件的连接结构，包括：

连接板，表面开设有至少一个连接孔；所述连接板一侧适于与埋件连接；所述连接板适于与钢梁通过所述连接孔连接。

作为优选方案，还包括：

支撑结构，至少具有一个；所述支撑结构一侧适于与所述埋件连接；所述支撑结构另一侧适于支撑所述钢梁。

作为优选方案，所述支撑结构为三角形。

作为优选方案，所述支撑结构具有两个，两个所述支撑结构分别位于所述钢梁的两侧。

作为优选方案，所述支撑结构距离所述钢梁4cm-6cm。

作为优选方案，还包括：

螺栓，穿过所述连接孔与所述钢梁；所述螺栓将所述连接板和所述钢梁固定连接。

作为优选方案，所述螺栓为高强螺栓。

作为优选方案，所述连接板与所述埋件焊接连接。

作为优选方案，所述连接板上开设有10个连接孔。

作为优选方案，所述支撑结构与所述埋件焊接连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于钢梁和埋件的连接结构，将连接板在现场进行安装，通过测算埋件的偏移距离，可以通过裁剪的方式使得连接板适于与埋件连接，以及连接板上的连接孔能够与钢梁上的孔位相对应连接，从而避免了连接板上的孔位与钢梁的孔位发生偏远，避免进行扩孔处理，降低连接板的报废率，增加钢梁安装的精度。

2.本实用新型提供的用于钢梁和埋件的连接结构，还设置有支撑结构，在钢梁安装时需要完成高强螺栓穿设，吊装设备才可以松钩，吊装设备占用时间长，施工效率低，通过设置的支撑结构可以使得吊装设备提前松钩，减少吊装设备占用时间段，增加施工效率高。

3.本实用新型提供的用于钢梁和埋件的连接结构，将支撑结构设计为三角形，三角形的支撑结构具有良好的稳定性。

4.本实用新型提供的用于钢梁和埋件的连接结构，使用高强螺栓将连接板与钢梁连接，高强螺栓具有强度高的优点，能够保证连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于钢梁和埋件的连接结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的用于钢梁和埋件的连接结构的整体结构第二角度示意图。

图3为本实用新型提供的用于钢梁和埋件的连接结构的整体结构第三角度示意图。

附图标记说明：

1、连接板；2、埋件；3、钢梁；4、支撑结构；5、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于钢梁和埋件的连接结构，包括连接板1，连接板1的表面开设有至少一个连接孔；连接板1一侧适于与埋件2连接；连接板1适于与钢梁3通过连接孔连接。本方案将连接板1在现场进行安装，通过测算埋件2的偏移距离，可以通过裁剪的方式使得连接板1适于与埋件2连接，以及连接板1上的连接孔能够与钢梁3上的孔位相对应连接，从而避免了连接板1上的孔位与钢梁3的孔位发生偏远，避免进行扩孔处理，降低连接板1的报废率，增加钢梁3安装的精度。

需要说明的是，本实施例中的连接板1相较于常见的连接板1长出3cm，经过测算得到埋件2的偏移范围在0cm-3cm。

具体的，还设置有支撑结构4，支撑结构4至少具有一个，在本实施例中设置有两个，分别位于钢梁3的两侧，支撑结构4一侧适于与所述埋件2连接；支撑件另一侧适于支撑所述钢梁3。

需要说明的是，在地面使用高强螺栓把连接板和钢梁3连接在一起，然后通过吊装设备整体吊装，并将钢梁3临时放置在支撑结构4上，然后松钩，这样相较于常规安装方式，吊装设备占用时间短，施工效率高，通过设置的支撑结构4可以使得吊装设备提前松钩，减少吊装设备占用时间段，增加施工效率高。

需要说明的是，连接板1与埋件2焊接连接，保证其连接的稳定性。

需要说明的是，连接板1上开设有10个连接孔。排布方式为两列五行。

需要说明的是，支撑结构4为三角形，三角形的支撑结构4具有良好的稳定性，利用三角形的稳定性，保证支撑结构4的稳定。

需要说明的是，支撑结构4距离钢梁3的范围为4cm-6cm，在本实施例中，为5cm。

需要说明的是，三角形的支撑结构4的尺寸为10mm*100mm*100mm。

具体的，还设置有螺栓5，螺栓5穿过连接孔与钢梁3连接，通过设置螺栓5将连接板1与钢梁3固定连接。

具体的，螺栓5为高强螺栓5，用高强螺栓5将连接板1与钢梁3连接，高强螺栓5具有强度高的优点，能够保证连接的稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，包括：

连接板(1)，表面开设有至少一个连接孔；所述连接板(1)一侧适于与埋件(2)连接；所述连接板(1)适于与钢梁(3)通过所述连接孔连接；

支撑结构(4)，至少具有一个；所述支撑结构(4)一侧适于与所述埋件(2)连接；所述支撑结构(4)另一侧适于支撑所述钢梁(3)；

所述支撑结构(4)为三角形；

所述支撑结构(4)具有两个，两个所述支撑结构(4)分别位于所述钢梁(3)的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，所述支撑结构(4)距离所述钢梁(3)4cm-6cm。

3.根据权利要求1所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，还包括：

螺栓(5)，穿过所述连接孔与所述钢梁(3)；所述螺栓(5)将所述连接板(1)和所述钢梁(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，所述螺栓(5)为高强螺栓(5)。

5.根据权利要求1所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，所述连接板(1)与所述埋件(2)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，所述连接板(1)上开设有10个连接孔。

7.根据权利要求1所述的用于钢梁和埋件的连接结构，其特征在于，所述支撑结构(4)与所述埋件(2)焊接连接。