CN220724619U - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种衣物处理设备，包括：衣物容纳装置，包括内筒，所述内筒用于容纳待处理衣物；烘干模组，与所述衣物容纳装置连通，用于对引自所述衣物容纳装置的气流进行烘干，其中，所述烘干模组包括吸湿排湿构件，所述气流流经所述吸湿排湿构件；出风通道，与所述衣物容纳装置和所述烘干模组连通，用于引导所述气流，所述衣物容纳装置的出气口与所述出风通道连通，所述出气口沿水平投影方向至少部分位于所述内筒的下方。本技术方案中，水沿出气口的底部排出时并不会流入内筒，从而避免因多余的水流入内筒而影响衣物处理效果。

Description

衣物处理设备

【技术领域】

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

【背景技术】

衣物处理设备在对衣物进行烘干处理后，会产生毛屑。对此，可在连通烘干模组和衣物容纳装置的出风通道中设置过滤网。这样一来，在烘干处理过程中，引自衣物容纳装置的气流经出风通道后进入烘干模组，其携带的毛屑和杂质就可以被过滤网收集。相应地，需要对过滤网进行冲洗，以避免因毛屑和杂质的存在而影响过滤网的通气性能乃至整体烘干效果。

然而，在目前的衣物处理设备中，出风通道的下部连通至衣物容纳装置的内筒，因过滤网设置在出风通道内，则冲洗过滤网的携带有毛屑和杂质的水下流后不可避免地会进入内筒，影响衣物处理效果。

因此，如何避免因冲洗过滤网的水流入内筒而影响衣物处理效果，成为目前亟待解决的技术问题。

【实用新型内容】

本申请实施例提供了一种衣物处理设备，旨在解决相关技术中冲洗过滤网的携带有毛屑和杂质的水流入内筒会影响衣物处理效果的技术问题。

本申请实施例提供了一种衣物处理设备，包括：

衣物容纳装置，包括内筒，所述内筒用于容纳待处理衣物；

烘干模组，与所述衣物容纳装置连通，用于对引自所述衣物容纳装置的气流进行烘干，其中，所述烘干模组包括吸湿排湿构件，所述气流流经所述吸湿排湿构件；

出风通道，与所述衣物容纳装置和所述烘干模组连通，用于引导所述气流，所述衣物容纳装置的出气口与所述出风通道连通，所述出气口沿水平投影方向至少部分位于所述内筒的下方。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述出气口沿水平投影方向全部位于所述内筒的下方。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述出气口沿水平投影方向的指定比例被所述内筒沿水平投影方向覆盖。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述指定比例大于或等于20％，且小于或等于50％。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述出风通道包括：

安装部，连接至所述衣物容纳装置，用于将所述出风通道固定设置于所述衣物容纳装置的外表面。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述出风通道的上部弯折方向与下部弯折方向相反。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述衣物处理设备还包括：

过滤网，设置在所述出风通道内，用于过滤所述气流；

过滤网清洁装置，设置在所述出风通道内，用于向所述过滤网提供清洁流体；

清洁供液管路，连接至所述过滤网清洁装置，用于为所述过滤网清洁装置供应所述清洁流体；

控制部，连接至所述清洁供液管路和所述过滤网清洁装置，用于控制所述清洁供液管路对所述过滤网清洁装置供应所述清洁流体，以及控制所述过滤网清洁装置向所述过滤网提供所述清洁流体，所述清洁流体经所述过滤网后流经所述出气口排出；

在本申请的一个实施例中，可选地，所述控制部包括：

指令接收单元，用于接收衣物处理指令；

信息处理单元，用于判断所述衣物处理指令是否为包括烘干处理的衣物处理模式；

命令发送单元，用于当所述衣物处理指令为包括烘干处理的衣物处理模式时，发送第一控制指令和第二控制指令，所述第一控制指令用于控制所述清洁供液管路对所述过滤网清洁装置供应所述清洁流体和控制所述过滤网清洁装置向所述过滤网提供所述清洁流体，所述第二控制指令用于在向所述过滤网提供所述清洁流体后控制所述衣物处理设备的衣物处理供水管路经所述衣物处理设备的衣物处理剂盒向所述衣物容纳装置供水。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述衣物处理设备还包括：

挡液件，设置在所述出风通道的内壁，位于所述出风通道与所述内筒的连通位置，用于阻止至少部分所述清洁流体经所述出风通道飞溅进入所述内筒。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述衣物处理设备还包括：

排液部，与所述出气口连通，所述清洁流体冲洗所述过滤网后从所述出气口流至所述排液部，经所述排液部排出。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述衣物容纳装置还包括外筒，所述排液部的排液口设置于所述外筒。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述衣物处理设备还包括：

集液部，设置在所述出气口的下方，与所述排液部连通，所述清洁流体冲洗所述过滤网后从所述出气口汇聚至所述集液部，再从所述集液部流至所述排液部后排出。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述衣物容纳装置还包括外筒，所述排液部的排液口和所述集液部均设置于所述外筒，且所述集液部与所述排液口连通。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述过滤网清洁装置包括：

喷淋机构，与所述清洁供液管路连接，被配置为将来自所述清洁供液管路的所述清洁流体喷淋至所述过滤网；

驱动机构，连接至所述控制部，被配置为基于来自所述控制部的供液指令提供驱动所述喷淋机构运动的驱动力。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述过滤网清洁装置设置在所述出风通道的靠近所述烘干模组的一端。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述驱动机构还被配置为提供驱动所述喷淋机构沿指定方向往复移动的驱动力，和/或，被配置为提供驱动所述喷淋机构绕所述喷淋机构的旋转轴往复转动的驱动力。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述喷淋机构包括：

供液组件，与所述清洁供液管路连接，所述供液组件包括用于引导所述清洁流体的导流结构；

喷淋组件，与所述导流结构连接，所述喷淋组件具有多个喷淋口。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述喷淋口为逐行上下设置的喷淋口，所述喷淋机构在所述指定方向上的位移大于或等于两个所述喷淋口之间的最小距离。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述吸湿排湿构件包括：

转轮壳体；

吸湿转轮组件，可旋转地支撑在所述转轮壳体中；

转轮驱动结构，被配置为驱动所述吸湿转轮组件沿旋转轴线旋转。

在本申请的一个实施例中，可选地，所述烘干模组还包括：

吸湿通道，所述吸湿通道的第一进风口和第一出风口分布连接至所述内筒；

第一风机，设置在所述吸湿通道中，被配置为在所述内筒和所述吸湿通道内形成吸湿气流；

排湿通道，与所述吸湿通道连通；

第二风机，设置在所述排湿通道中，被配置为在所述排湿通道内形成排湿气流；

所述吸湿排湿构件位于所述排湿通道与所述吸湿通道的连通路径中，所述吸湿排湿构件通过旋转吸收所述吸湿气流的水分并将所述水分通过所述排湿气流排出。

以上技术方案，针对相关技术中冲洗过滤网的携带有毛屑和杂质的水流入内筒会影响衣物处理效果的技术问题，设置衣物容纳装置的出气口与所述出风通道连通，使所述出气口沿水平投影方向至少部分位于所述内筒的下方。这样一来，当有水经出风通道排出时，水会流经出气口。水流经出气口时，由于自身重力作用，会沿出气口的底部排出。而因出气口沿水平投影方向至少部分位于所述内筒的下方，故水沿出气口的底部排出时并不会流入内筒，从而避免因多余的水流入内筒而影响衣物处理效果。尤其在内筒中容纳有待处理衣物或已处理衣物时，可有效避免待处理衣物被出气口涌入的水污染。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了根据本申请的一个实施例的衣物处理装置的示意图；

图2示出了根据本申请的一个实施例的衣物处理装置中出风通道的剖面示意图；

图3示出了根据本申请的一个实施例的衣物处理装置中出风通道的外观示意图；

图4示出了根据本申请的一个实施例的出气口所在位置的示意图；

图5示出了根据本申请的一个实施例的出风通道的示意图；

图6示出了根据本申请的一个实施例的出风通道中滤网设置方式的示意图；

图7示出了根据本申请的一个实施例的滤网结构的示意图；

图8示出了根据本申请的一个实施例的控制部的控制关系示意图；

图9示出了根据本申请的另一个实施例的控制部的控制关系示意图；

图10示出了根据本申请的一个实施例的喷淋口设置位置的示意图；

图11示出了根据本申请的再一个实施例的控制部的控制关系示意图；

图12示出了根据本申请的一个实施例的挡液件位置的示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供一种衣物处理设备100，衣物处理设备100用于对衣物进行洗涤、漂洗、熨烫、烘干等处理。衣物处理设备100包括但不限定于洗衣机、烘干机、洗烘一体机等。需要说明的是，尽管本申请附图中示出侧开门式的洗烘一体机来说明本申请实施例的衣物处理设备100，但应当理解，本申请实施例的衣物处理设备100可为任意类型的衣物处理设备，包括但不限于侧开门式的滚筒洗衣机、顶开门式的滚筒洗衣机、波轮洗衣机、搅拌式洗衣机、小型(mini)洗衣机等。

本申请实施例提供一种衣物处理设备100，包括：衣物容纳装置101、烘干模组102和出风通道103。

如图1所示，衣物容纳装置101用于容纳待处理衣物。待处理衣物包括但不限于待洗涤处理、待漂洗处理、待熨烫处理、待烘干处理的衣物等。衣物容纳装置101包括但不限于容纳筒、容纳筐、滚筒等。其中，可选地，烘干模组102设置在衣物处理设备100背部的上部，当然，烘干模组102可基于实际烘干需求和模块排布需求设置在衣物处理设备100的任意位置，而不限于本示例。

如图2所示，衣物容纳装置101包括内筒1011，所述内筒1011用于容纳待处理衣物。烘干模组102与所述衣物容纳装置101连通，用于对引自所述衣物容纳装置的气流进行烘干。出风通道103连通所述衣物容纳装置101与所述烘干模组102，用于引导所述气流自衣物容纳装置101进入烘干模组102。

其中，所述烘干模组包括吸湿排湿构件，所述气流流经所述吸湿排湿构件，所述吸湿排湿构件吸收所述气流的水分并将所述水分排出，实现烘干效果。

结合图2至图4所示，衣物容纳装置101的出气口1012与所述出风通道103连通，所述出气口沿水平投影方向至少部分位于所述内筒的下方。

这样一来，当有水经出风通道103排出时，水会流经出气口1012。水流经出气口1012时，由于自身重力作用，会沿出气口1012的底部排出。而因出气口1012沿水平投影方向至少部分位于所述内筒1011的下方，故水沿出气口1012的底部排出时并不会流入内筒1011，从而避免因多余的水流入内筒1011而影响衣物处理效果。尤其在内筒1011中容纳有待处理衣物或已处理衣物时，可有效避免待处理衣物被出气口1012涌入的水污染。

在本申请的一个实施例中，所述出气口1012沿水平投影方向全部位于所述内筒1011的下方。这样一来，水沿出气口1012排出时，其流通路径完全低于内筒1011，不具有进入内筒1011的可能性，可最大限度地保护衣物处理效果。

可选地，以衣物处理设备100壳体的底面为x轴和y轴所形成的平面，以衣物处理设备的竖直高度方向为z轴所在方向，则水平投影方向可选为位于x轴和y轴所形成的平面上的任一方向。

可选地，将出气口1012和内筒1011沿地平线朝向衣物处理设备100壳体的任一侧面进行投影，水平投影方向即沿地平线朝向该侧面的方向。

在本申请的另一个实施例中，所述出气口1012沿水平投影方向的指定比例被所述内筒1011沿水平投影方向覆盖，即出气口1012的一部分位于内筒1011下方。在出气口1012的一部分位于内筒1011下方时，由于自身重力作用，出风通道103流出的水会沿出气口1012的底部排出，至少不会全部流入内筒1011，从而降低了内筒1011中的衣物处理效果受出气口1012进水的影响。

可选地，所述指定比例大于或等于20％，且小于或等于50％。

可选地，所述指定比例大于或等于30％，且小于或等于70％。

当然，指定比例可以为符合出气口1012的实际排水需求以及内筒1011的衣物处理需求的任何百分比，而不限于上述示例。

在本申请的一个实施例中，所述出风通道103包括安装部1031，安装部1031连接至所述衣物容纳装置101，用于将所述出风通道103固定设置于所述衣物容纳装置101的外表面。

可选地，如图5所示，安装部1031为出风通道103外壁的多个安装件，多个安装件可同时将所述出风通道103固定装配在所述衣物容纳装置101的外表面。

在本申请的一个实施例中，所述出风通道103的上部弯折方向与下部弯折方向相反，由此，上下部弯折方向相反的设置，可使出风通道103内的水倾斜流出，避免出风通道103因存水而影响烘干处理中的气流引导效果。

在图5中，出风通道103的上部向右弯折，下部向左弯折。当然，这里的左右指的是图中的相对方向，在实际场景中，出风通道103的上下部弯折方向相反即可，其具体弯折方向受出风通道103与衣物容纳装置101的相对位置和出风通道103的气流引导需求影响，而不限于图5的示例。

在本申请的一个实施例中，所述衣物处理设备100还包括过滤网104、过滤网清洁装置105、清洁供液管路106和控制部107。

其中，过滤网104设置在所述出风通道103内，用于过滤所述气流。

在本申请的一个实施例中，过滤网104相对气流的流向垂直设置。

在本申请的另一个实施例中，如图6所示，过滤网104相对气流的流向倾斜设置，以加大过滤网104对气流进行过滤的截面面积，充分滤除毛屑和杂质。其中，图6中黑色箭头示意了气流方向。

在本申请的一个实施例中，过滤网104的网状结构如图7所示。当然，过滤网104的网状结构还可以是三角形网状、六边形网状等任何适应实际过滤需求的结构。

其中，过滤网清洁装置105也设置在所述出风通道103内，用于向所述过滤网104提供清洁流体。清洁供液管路106连接至所述过滤网清洁装置105，用于为所述过滤网清洁装置105供应所述清洁流体。如图8所示，控制部107连接至所述清洁供液管路106和所述过滤网清洁装置105，用于控制所述清洁供液管路106对所述过滤网清洁装置105供应所述清洁流体，以及控制所述过滤网清洁装置105向所述过滤网104提供清洁流体，所述清洁流体经所述过滤网104后流经所述出气口1012排出。

具体来说，在烘干处理中，过滤网104通过气流时收集了气流携带的毛屑和杂质，为避免毛屑和杂质残留在过滤网104上而影响后续的烘干效果，需要使用清洁流体对过滤网104进行冲洗。清洁供液管路106所供应的清洁流体经过滤网清洁装置105冲洗过滤网104，并携带着冲洗下的毛屑和杂质从出风管道排出。

在此基础上，由于衣物容纳装置101的出气口1012与所述出风通道103连通，清洁流体在携带着冲洗下的毛屑和杂质经出风通道103排出时，会流经出气口1012。进一步地，由于所述出气口1012沿水平投影方向至少部分位于所述内筒1011的下方，携带着冲洗下的毛屑和杂质的清洁流体由于自身重力作用会沿出气口1012的底部排出，而不会流入内筒1011。由此，可避免携带着冲洗下的毛屑和杂质的清洁流体流入内筒1011，减少过滤网104清洁对衣物处理效果的影响。

当然，所述清洁流体包括水、清洁剂等任何对过滤网104具有清洗效果的流体。

在本申请的一个实施例中，所述过滤网清洁装置105包括喷淋机构1052和驱动机构1051。

其中，喷淋机构1052与所述清洁供液管路106连接，被配置为将来自所述清洁供液管路106的所述清洁流体喷淋至所述过滤网104；如图9所示，驱动机构1051也连接至所述控制部107，被配置为基于来自所述控制部107的供液指令提供驱动所述喷淋机构1052运动的驱动力。

在本申请的一个实施例中，所述过滤网清洁装置105设置在所述出风通道103的靠近所述烘干模组102的一端。

在本申请的一个实施例中，所述驱动机构1051还被配置为提供驱动所述喷淋机构1052沿指定方向往复移动的驱动力。驱动所述喷淋机构1052沿指定方向往复移动执行喷淋动作，可以扩大喷淋范围和增加对过滤网104上同一位置的喷淋次数，从而获得更优质的过滤网104清洁效果。

其中，所述喷淋机构1052沿指定方向往复移动过程中单程最大移动距离越大，其执行喷淋动作时的喷淋范围越大，往复次数越多，对过滤网104上同一位置的喷淋次数越多。

在本申请的另一个实施例中，所述驱动机构1051还被配置为提供驱动所述喷淋机构1052绕所述喷淋机构1052的旋转轴往复转动的驱动力。驱动所述喷淋机构1052在旋转过程中执行喷淋动作，可可以扩大喷淋范围，同时若旋转多周，也可增加喷淋次数，从而获得更优质的过滤网104清洁效果。

其中，所述喷淋机构1052的旋转角度越大，其执行喷淋动作时的喷淋范围越大，旋转次数越多，对过滤网104上同一位置的喷淋次数越多。

在本申请的再一个实施例中，所述驱动机构1051被配置为同时提供驱动所述喷淋机构1052沿指定方向往复移动的驱动力和驱动所述喷淋机构1052绕所述喷淋机构1052的旋转轴往复转动的驱动力，这样一来，喷淋机构1052被驱动着在沿指定方向往复移动的过程中旋转喷淋清洁流体，可获得更大的喷淋范围，极大地提升了过滤网104清洁水平。

在本申请的又一个实施例中，所述驱动机构1051被配置为先提供驱动所述喷淋机构1052沿指定方向往复移动的驱动力和，再驱动所述喷淋机构1052绕所述喷淋机构1052的旋转轴往复转动的驱动力，这样一来，可获得更大的喷淋范围，极大地提升了过滤网104清洁水平。

需要补充的是，指定方向包括但不限于喷淋机构1052的长度方向、与喷淋机构1052的长度方向垂直的方向等任何方向。

另外，所述喷淋机构1052包括供液组件和喷淋组件。

供液组件与所述清洁供液管路106连接，所述供液组件包括用于引导所述清洁流体的导流结构；喷淋组件与所述导流结构连接，所述喷淋组件具有多个喷淋口10521。

在本申请的再一个实施例中，如图10所示，所述喷淋口10521为逐行上下设置的喷淋口10521。其中，所述喷淋机构1052在所述指定方向上的位移大于或等于两个所述喷淋口10521之间的最小距离，这样一来，可保证喷淋机构1052通过移动喷淋能够覆盖指定方向上全部可喷淋区域，而不会漏掉任一两个喷淋口10521之间的间隔区域。参照图10所示，喷淋机构1052在水平方向上的位移大于或等于d2，在竖直方向上的位移大于或等于d1。

在本申请的再一个实施例中，所述吸湿排湿构件包括转轮壳体、吸湿转轮组件和转轮驱动结构。其中，吸湿转轮组件可旋转地支撑在所述转轮壳体中，转轮驱动结构，被配置为驱动所述吸湿转轮组件沿旋转轴线旋转。

在本申请的一个实施例中，如图11所示，所述控制部107还包括指令接收单元1071、信息处理单元1072和命令发送单元1073。其中，指令接收单元1071用于接收衣物处理指令；信息处理单元1072用于判断所述衣物处理指令是否为包括烘干处理的衣物处理模式；命令发送单元1073用于当所述衣物处理指令为包括烘干处理的衣物处理模式时，发送第一控制指令和第二控制指令，所述第一控制指令用于控制所述清洁供液管路106对所述过滤网清洁装置105供应所述清洁流体和控制所述过滤网清洁装置105向所述过滤网104提供所述清洁流体，所述第二控制指令用于在向所述过滤网104提供所述清洁流体后控制所述衣物处理设备100的衣物处理供水管路经所述衣物处理设备100的衣物处理剂盒向所述衣物容纳装置101供水。

具体来说，若衣物处理指令所指示的衣物处理模式包括烘干处理，说明该衣物处理模式运行的过程中需要用到过滤网104,过滤烘干处理产生的毛屑和杂质，故需要在运行该衣物处理模式之前对过滤网104进行清洗，以除去过滤网104上的杂质和毛屑，提升该衣物处理模式下的烘干效果。

基于此，可在所述衣物处理指令为包括烘干处理的衣物处理模式时，由控制部107发出第一控制指令，以控制所述清洁供液管路106对所述过滤网清洁装置105供液和控制所述过滤网清洁装置105冲洗所述过滤网104。在由此完成对过滤网104的清洗后，可进入该衣物处理模式的正式供水，即由控制部107发出第二控制指令，以控制衣物处理供水管路经衣物处理剂盒向所述衣物容纳装置101供水。其中，经衣物处理剂盒向所述衣物容纳装置101供水，还可以起到冲洗衣物处理剂盒的作用，在衣物处理剂盒中容纳有衣物处理剂的情况下，可将衣物处理剂冲至衣物容纳装置101中，实现衣物处理剂的投放。

在此基础上，所述烘干模组102还包括吸湿通道、第一风机、排湿通道和第二风机。

其中，所述吸湿通道的第一进风口和第一出风口分布连接至所述内筒1011；第一风机设置在所述吸湿通道中，被配置为在所述内筒1011和所述吸湿通道内形成吸湿气流；排湿通道与所述吸湿通道连通；第二风机设置在所述排湿通道中，被配置为在所述排湿通道内形成排湿气流；所述吸湿排湿构件位于所述排湿通道与所述吸湿通道的连通路径中。在此基础上，所述吸湿排湿构件通过旋转吸收所述吸湿气流的水分并将所述水分通过所述排湿气流排出。

相对于冷凝式和热泵式的洗烘一体机，以上技术方案中通过吸湿排湿构件在旋转过程中吸收吸湿气流的水分并将所述水分通过所述排湿气流排出，简化了烘干模组的吸湿排湿结构，大大降低了烘干处理的成本。

同时，由于吸湿排湿构件是通过旋转来实现吸湿排湿效果，而非如冷凝式和热泵式的洗烘一体机那样受环境温度影响，因此，有效降低了烘干处理对温度的敏感性，提升了烘干效果，提高了烘干模组102乃至整个衣物处理设备100对环境的适应能力。

在上述任一实施例的基础上，可选地，所述衣物处理设备100还包括挡液件108，如图12所示，挡液件108设置在所述出风通道103的内壁，位于所述出风通道103与所述内筒1011的连通位置，用于阻止至少部分清洁流体经所述出风通道103飞溅进入所述内筒1011。

清洗过滤网104的清洁流体在出风管道内自喷淋机构1052向挡液件108方向流下时，由于液体的附面效应，清洁流体至少部分会经挡液件108的下部流出。由于挡液件108遮挡了所述出风通道103与所述内筒1011的连通位置，在清洗过滤网104的清洁流体至少部分会流经挡液件108后排出的同时，因挡液件108的遮挡作用，液体自上而下运动造成液体激荡产生的飞溅水花不会流入内筒1011。由此，可避免因清洁流体流入内筒1011而污染内筒1011中的衣物，从而减小了清洁流体在出风通道103排出对衣物处理效果造成的负面影响。

在上述任一实施例的基础上，可选地，所述衣物处理设备100还包括排液部109，排液部109与所述出气口1012连通，所述清洁流体冲洗所述过滤网104后从所述出气口1012流至所述排液部109，经所述排液部109排出。

在本申请的一个实施例中，结合图4所示中的箭头方向示出的清洁流体的排水路径，排液部109可包括所述清洁流体离开所述出气口1012后至排出之前在所述衣物处理设备100所流经的部分。

在本申请的一个实施例中，排液部109可包括水加热部1092及排液口1091。

其中，所述衣物容纳装置101还包括外筒1013，所述排液部109的排液口1091设置于所述外筒1013。这样一来，所述清洁流体冲洗所述过滤网104后直接从出气口1012流至所述排液部109后，经外筒1013上所述排液部109的排液口1091排出，不会流入内筒1011，保证了内筒1011的衣物处理效果不受冲洗所述过滤网104的清洁流体的影响。

在本申请的一个实施例中，所述衣物处理设备100还包括集液部110，如图4所示，集液部110设置在所述出气口1012的下方，与所述排液部109连通，所述清洁流体冲洗所述过滤网104后从所述出气口1012汇聚至所述集液部110，再从所述集液部110流至所述排液部109后排出。集液部110对出风通道103中流下的清洁流体具有承接和缓存的作用，避免出风通道103中流下的清洁流体泄露至衣物处理设备100外部。

在本申请的另一个实施例中，排液部109包括所述清洁流体离开集液部110后至排出之前在所述衣物处理设备100所流经的部分。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，排液部109的排液口1091和所述集液部110均设置于所述外筒1013，且所述集液部110与所述排液口1091连通。

在上述任一实施例的基础上，控制部107可在检测到烘干处理结束时向清洁供液管路106发送供液指令，该供液指令为使清洁供液管路106向过滤网清洁装置105供应清洁流体达第一指定时长，进而过滤网清洁装置105可对过滤网104进行长达第一指定时长的清洗操作，实现烘干后的过滤网104清洗。

可选地，第一指定时长为10s、15s或20s，当然，还可以是任何符合实际过滤网104清洗需求的其他时长，不限于本申请给出的示例。

在上述任一实施例的基础上，控制部107可在检测到衣物处理指令时，向清洁供液管路106发送供液指令，该供液指令为使清洁供液管路106在衣物处理之前向过滤网清洁装置105供应清洁流体达第二指定时长，进而过滤网清洁装置105可对过滤网104进行长达第二指定时长的清洗操作，实现对过滤网104的预清洗，有助于提升衣物处理效果。

可选地，所述衣物处理指令至少包括执行烘干处理的指示。

可选地，第二指定时长为10s、15s或20s，当然，还可以是任何符合实际过滤网104清洗需求的其他时长，不限于本申请给出的示例。

在上述任一实施例的基础上，可在检测到衣物处理指令时，向清洁供液管路106发送供液指令，该供液指令为使清洁供液管路106在衣物处理之前向过滤网清洁装置105供应清洁流体达第二指定时长，进而过滤网清洁装置105可对过滤网104进行长达第二指定时长的清洗操作，实现对过滤网104的预清洗，有助于提升衣物处理效果。接下来，在执行衣物处理指令完成衣物处理时，向清洁供液管路106发送供液指令，该供液指令为使清洁供液管路106向过滤网清洁装置105供应清洁流体达第一指定时长，进而过滤网清洁装置105可对过滤网104进行长达第一指定时长的清洗操作，实现衣物处理后的过滤网104清洗。

可选地，所述衣物处理指令至少包括执行烘干处理的指示。

可选地，在执行衣物处理指令完成衣物处理时，向清洁供液管路106发送供液指令，包括：在检测到烘干处理完成后，向清洁供液管路106发送供液指令。

以上结合附图详细说明了本申请的技术方案，本申请的技术方案，由于所述出气口沿水平投影方向至少部分位于所述内筒的下方，携带着冲洗下的毛屑和杂质的清洁流体由于自身重力作用会沿出气口的底部排出，而不会流入内筒。由此，可避免携带着冲洗下的毛屑和杂质的清洁流体流入内筒，减少过滤网清洁对衣物处理效果的影响。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

衣物容纳装置，包括内筒，所述内筒用于容纳待处理衣物；

烘干模组，与所述衣物容纳装置连通，用于对引自所述衣物容纳装置的气流进行烘干，其中，所述烘干模组包括吸湿排湿构件，所述气流流经所述吸湿排湿构件；

出风通道，与所述衣物容纳装置和所述烘干模组连通，用于引导所述气流，所述衣物容纳装置的出气口与所述出风通道连通，所述出气口沿水平投影方向至少部分位于所述内筒的下方。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述出气口沿水平投影方向全部位于所述内筒的下方。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述出气口沿水平投影方向的指定比例被所述内筒沿水平投影方向覆盖。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述指定比例大于或等于20％，且小于或等于50％。

5.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述出风通道包括：

安装部，连接至所述衣物容纳装置，用于将所述出风通道固定设置于所述衣物容纳装置的外表面。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述出风通道的上部弯折方向与下部弯折方向相反。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括：

过滤网，设置在所述出风通道内，用于过滤所述气流；

过滤网清洁装置，设置在所述出风通道内，用于向所述过滤网提供清洁流体；

清洁供液管路，连接至所述过滤网清洁装置，用于为所述过滤网清洁装置供应所述清洁流体；

控制部，连接至所述清洁供液管路和所述过滤网清洁装置，用于控制所述清洁供液管路对所述过滤网清洁装置供应所述清洁流体，以及控制所述过滤网清洁装置向所述过滤网提供所述清洁流体，所述清洁流体经所述过滤网后流经所述出气口排出。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述控制部包括：

指令接收单元，用于接收衣物处理指令；

信息处理单元，用于判断所述衣物处理指令是否为包括烘干处理的衣物处理模式；

命令发送单元，用于当所述衣物处理指令为包括烘干处理的衣物处理模式时，发送第一控制指令和第二控制指令，所述第一控制指令用于控制所述清洁供液管路对所述过滤网清洁装置供应所述清洁流体和控制所述过滤网清洁装置向所述过滤网提供所述清洁流体，所述第二控制指令用于在向所述过滤网提供所述清洁流体后控制所述衣物处理设备的衣物处理供水管路经所述衣物处理设备的衣物处理剂盒向所述衣物容纳装置供水。

9.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括：

挡液件，设置在所述出风通道的内壁，位于所述出风通道与所述内筒的连通位置，用于阻止至少部分所述清洁流体经所述出风通道飞溅进入所述内筒。

10.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括：

排液部，与所述出气口连通，所述清洁流体冲洗所述过滤网后从所述出气口流至所述排液部，经所述排液部排出。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物容纳装置还包括外筒，所述排液部的排液口设置于所述外筒。

12.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括：

集液部，设置在所述出气口的下方，与所述排液部连通，所述清洁流体冲洗所述过滤网后从所述出气口汇聚至所述集液部，再从所述集液部流至所述排液部后排出。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物容纳装置还包括外筒，所述排液部的排液口和所述集液部均设置于所述外筒，且所述集液部与所述排液口连通。

14.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述过滤网清洁装置包括：

喷淋机构，与所述清洁供液管路连接，被配置为将来自所述清洁供液管路的所述清洁流体喷淋至所述过滤网；

驱动机构，连接至所述控制部，被配置为基于来自所述控制部的供液指令提供驱动所述喷淋机构运动的驱动力。

15.根据权利要求14所述的衣物处理设备，其特征在于，所述过滤网清洁装置设置在所述出风通道的靠近所述烘干模组的一端，所述驱动机构还被配置为提供驱动所述喷淋机构沿指定方向往复移动的驱动力，和/或，被配置为提供驱动所述喷淋机构绕所述喷淋机构的旋转轴往复转动的驱动力。

16.根据权利要求15所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷淋机构包括：

供液组件，与所述清洁供液管路连接，所述供液组件包括用于引导所述清洁流体的导流结构；

喷淋组件，与所述导流结构连接，所述喷淋组件具有多个喷淋口，其中，所述喷淋口为逐行上下设置的喷淋口，所述喷淋机构在所述指定方向上的位移大于或等于两个所述喷淋口之间的最小距离。

17.根据权利要求1至6中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述吸湿排湿构件包括：

转轮壳体；

吸湿转轮组件，可旋转地支撑在所述转轮壳体中；

转轮驱动结构，被配置为驱动所述吸湿转轮组件沿旋转轴线旋转；

吸湿通道，所述吸湿通道的第一进风口和第一出风口分布连接至所述内筒；

第一风机，设置在所述吸湿通道中，被配置为在所述内筒和所述吸湿通道内形成吸湿气流；

排湿通道，与所述吸湿通道连通；

第二风机，设置在所述排湿通道中，被配置为在所述排湿通道内形成排湿气流；

所述吸湿排湿构件位于所述排湿通道与所述吸湿通道的连通路径中，所述吸湿排湿构件通过旋转吸收所述吸湿气流的水分并将所述水分通过所述排湿气流排出。