CN220723661U - 一种有机废液的mvr精馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废液的MVR精馏系统，包括第一浓缩单元、第二浓缩单元、蒸发单元、精馏单元、脱酸单元和脱胺单元，第一浓缩单元设有MVR浓缩塔和第一出料泵，第二浓缩单元设有浓缩塔、第二出料泵，蒸发单元设有蒸发罐，精馏单元设有精馏塔，脱酸单元设有脱酸塔，MVR浓缩塔的出料口经第一出料泵与浓缩塔的进料口相连，浓缩塔的出料口经第二出料泵与蒸发罐的进料口相连，蒸发罐的出料口与精馏塔的进料口相连，精馏塔的出料口与脱酸塔的进料口相连，脱酸塔的塔身设置有侧线出料位置。本实用新型的有机废液的MVR精馏系统，将多效精馏和MVR热泵精馏技术相结合，具有自身利用率高、冷却水使用量小、换热率高、节约能耗等优点。

Description

一种有机废液的MVR精馏系统

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种有机废液的MVR精馏系统。

背景技术

随着环保要求的不断提高，市面上运用的四塔双效和五塔三效的技术所产生的能耗太过于高。现有技术中，废水经过预热后进入到一级浓缩塔塔釜，T101塔釜设两个再沸器，为运行提供热量，一个热源为T102塔顶蒸汽，另一个热源为系统中的蒸汽冷凝水。从T101塔釜抽出浓缩后的DMF溶液到二级浓缩塔塔釜。T102塔釜设一再沸器，热源为T103精馏塔的塔顶蒸汽，为运行提供热量。从T102塔釜抽出浓缩后的DMF溶液到蒸发系统。蒸发系统设一加热器，热源为蒸汽，从蒸发器底部不定期排入少量浓液到残蒸釜进行蒸发除渣。蒸发器顶部蒸汽经过除沫后气相进入到T103三级浓缩塔中部。T103塔釜设一再沸器，为运行提供热量，热源为蒸汽。从T103塔釜液相采出至T104精馏塔釜，T104塔釜设一再沸器，热源为蒸汽，为运行提供热量。从T104塔釜液相采出DMF溶液至T105脱酸塔，T105塔釜设一再沸器，热源为蒸汽，为运行提供热量。DMF蒸汽从T105塔顶流出，经过冷凝冷却后全回流至塔顶部，从塔中上部集液槽液相侧线采出DMF成品，经过冷却降温后回用到生产线上。

上述这种精馏装置的效率低，且能耗较高，导致热能浪费较多，运营成本高。因此亟需开发一种效率高、能耗低的精馏设备。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种有机废液的MVR精馏系统，用于解决现有技术中的有机废液精馏设备的效率低且能耗较高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种有机废液的MVR精馏系统，包括第一浓缩单元、第二浓缩单元、蒸发单元、精馏单元、脱酸单元和脱胺单元，所述第一浓缩单元设有MVR浓缩塔、蒸汽压缩机、降膜再沸器和第一出料泵，所述蒸汽压缩机用于为所述降膜再沸器供热，所述降膜再沸器用于为所述MVR浓缩塔的塔釜液加热，使输送到所述MVR浓缩塔的低浓度废液进行提浓；所述第二浓缩单元设有浓缩塔、第二出料泵，所述蒸发单元设有蒸发罐，所述精馏单元设有精馏塔，所述脱酸单元设有脱酸塔，所述MVR浓缩塔的出料口经所述第一出料泵与所述浓缩塔的进料口相连，所述浓缩塔的出料口经所述第二出料泵与所述蒸发罐的进料口相连，所述蒸发罐的出料口与所述精馏塔的进料口相连，所述精馏塔的出料口与所述脱酸塔的进料口相连，所述脱酸塔的塔身设置有侧线出料位置，所述侧线出料位置用于流出有机溶剂。本实用新型中，该有机废液的MVR精馏系统主要用于DMF废液和DMAc废液的精馏处理。其中，进入MVR浓缩塔的低浓度废液的浓度为20％～25％，从MVR浓缩塔进入到浓缩塔的废液中有机溶剂的浓度为65％～70％，从浓缩塔进入到蒸发罐的废液中有机溶剂的浓度为80％～85％，从蒸发罐进入精馏塔的废液中有机溶剂的浓度为85％～90％，最终在精馏塔中经过精馏后，有机溶剂的浓度能够达到99.9％。

通过采用多效精馏和MVR热泵精馏技术相结合，以冷却水作为冷却介质，蒸汽作为一次热源，多次运用蒸汽的冷凝潜热以及介质的冷却热能，减少系统的一次蒸汽和冷却水的使用。MVR脱水采用两级蒸汽压缩，可将低浓度的废液提浓至70％以上，大大降低了后续设备的蒸发热能；在精馏塔的塔釜上方一段距离处采用气相出料形式，相比于液相塔釜出料，脱酸塔可不用额外设置热源，减少了一次蒸汽的使用；脱胺塔采用负压工艺，用脱酸塔的塔顶蒸汽给脱胺单元中的脱胺塔的再沸器供热，减少一次蒸汽的使用。多次利用系统内部余热，相比于传统的多效精馏工艺，具有自身利用率高、冷却水使用量小、换热率高、节约能耗等优点。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述MVR浓缩塔的出水口与所述蒸汽压缩机相连，所述蒸汽压缩机与所述降膜再沸器相连。低浓度的有机废液先进入MVR浓缩塔进行脱水提浓，MVR浓缩塔没有蒸汽供热，是通过蒸汽压缩机压缩的蒸汽给降膜再沸器供热以维持自身热量的循环，用电能替代部分蒸汽能，有利于节省能耗。降膜再沸器对MVR浓缩塔的塔釜液加热，使塔釜中的部分液体蒸发，对有机废液中的有机溶剂的浓度进行提升，使其浓度达到65％～70％。其中，MVR浓缩塔的出料口位于MVR浓缩塔的塔釜，MVR浓缩塔的出水口位于MVR浓缩塔的塔顶。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述脱胺单元设有脱胺塔，所述第一浓缩单元还设有第一出水泵和第一回流泵，所述第一出水泵用于将所述MVR浓缩塔的塔顶冷凝水输送至所述脱胺塔，所述第一回流泵用于将所述MVR浓缩塔的塔顶冷凝水回流至所述MVR浓缩塔。从MVR浓缩塔的塔顶的出水口流出的水蒸汽经过蒸汽压缩机加压升温后流向降膜再沸器，用于对降膜再沸器进行加热，经过降膜再沸器之后，水蒸汽变成冷凝水，其中的一部分冷凝水经第一出水泵输送至脱胺塔，还有一部分冷凝水经第一回流泵回流至MVR浓缩塔。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第二浓缩单元还设有第一冷凝器、第一再沸器、第二出水泵和第二回流泵，所述浓缩塔的出水口与所述第一冷凝器相连，所述第一冷凝器用于将由所述浓缩塔的塔顶流出的水蒸汽冷却成塔顶冷凝水，所述第一再沸器用于为所述浓缩塔的塔釜液加热，所述第二出水泵用于将所述浓缩塔的塔顶冷凝水输送至所述脱胺塔，所述第二回流泵用于将所述浓缩塔的塔顶冷凝水回流至所述浓缩塔。在MVR浓缩塔中提浓后的有机废液经过第一出料泵输送至浓缩塔塔釜，通过第一再沸器对浓缩塔塔釜进行加热，使塔釜液沸腾蒸发，其中，第一再沸器的热源来自于精馏塔的塔顶。从精馏塔的塔顶流出的水蒸汽经过第一再沸器对其进行加热，使得第一再沸器对浓缩塔的塔釜液加热，使塔釜中的部分液体蒸发，对有机废液中的有机溶剂的浓度进行再一次提升，使其浓度进一步达到80％～85％。浓缩塔塔釜液蒸发产生的水蒸汽从浓缩塔的塔顶的出水口流出，经过第一冷凝器将水蒸汽冷却成冷凝水，一部分冷凝水经第二出水泵输送至脱胺塔，另一部分冷凝水经第二回流泵回流至浓缩塔。此外，浓缩塔的进料口位于浓缩塔的塔身中部，浓缩塔的出料口位于浓缩塔的塔釜，浓缩塔的出水口位于浓缩塔的塔顶。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述蒸发单元还设有循环泵、残液泵和加热器，所述加热器用于对所述蒸发罐中的液体进行加热，所述残液泵用于将所述蒸发罐底部的液体向外排出，所述循环泵用于将所述蒸发罐底部的液体输送至所述蒸发罐中。在浓缩塔中进一步提浓到80％～85％的有机废液经第二出料泵从蒸发罐的进料口进入蒸发罐中，通过加热器对蒸发罐中的有机废液进行加热使其沸腾蒸发(加热器的热源来自于外来的蒸汽)，使得气相的有机溶剂与水蒸汽的混合气体从蒸发罐的出料口进入精馏塔中，液态的有机溶剂与水的混合物(即残液)留在蒸发罐的底部，蒸发罐底部的残液一部分通过残液泵排出蒸发罐，一部分通过循环泵循环回蒸发罐中。蒸发罐的进料口位于蒸发罐的中部，蒸发罐的出料口位于其顶部。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述精馏单元还设有第三出水泵和第三回流泵，所述精馏塔的出水口与所述第一再沸器相连，所述第三出水泵用于将所述精馏塔的塔顶冷凝水输送至所述脱胺塔，所述第三回流泵用于将所述精馏塔的塔顶冷凝水回流至所述精馏塔。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述精馏单元还设有第二再沸器和蒸汽源，所述蒸汽源用于对所述第二再沸器和加热器加热，所述第二再沸器用于为所述精馏塔的塔釜液加热；所述精馏塔的出料口与所述脱酸塔的进料口之间设置有输送管道，所述输送管道上设有控制阀。从蒸发罐顶部的出料口流出的气相有机溶剂与水蒸汽的混合气体中气相有机溶剂的浓度达到85％～90％，其从精馏塔的进料口进入精馏塔中，外部的蒸汽源用于对第二再沸器提供热源以加热第二再沸器，进而对精馏塔的塔釜液加热至沸腾蒸发，利用精馏塔与脱酸塔之间的压力差，气相有机溶剂(此时的气相有机溶剂的浓度足够高，水蒸汽可以忽略不计)从精馏塔塔釜液面以上进入脱酸塔中，在精馏塔中进行精馏提纯后，有机溶剂的浓度能够达到99.9％。气相有机溶剂进入脱酸塔的同时也能利用其热量为脱酸塔进行加热。精馏塔中蒸发产生的水蒸汽从精馏塔的塔顶出水口流出，流向第一再沸器，用于为第一再沸器供热，经过第一再沸器后，水蒸汽变成冷凝水，一部分经第三出水泵输送至脱胺塔，另一部分冷凝水经第三回流泵回流至精馏塔。精馏塔的进料口位于其塔身中部，精馏塔的出料口位于其塔釜液面以上，精馏塔的出水口位于其塔顶。为第二再沸器供热的蒸汽源也用于为加热器供热。此外，本实用新型的一些实施方面，为了保证精馏塔塔釜的液面高度，会根据实际情况从精馏塔的塔釜向外排出部分液体。进一步地，在精馏塔与脱酸塔之间的输液管道上设置的控制阀能够控制从精馏塔流向脱酸塔的气相有机溶剂的流量，从而调整精馏塔与脱酸塔之间的压力差。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述脱酸单元还设有第四回流泵、第五回流泵和第三出料泵，所述脱胺单元还设有第三再沸器，所述第三再沸器用于为所述脱胺塔的塔釜液加热；所述脱酸塔的出料口与所述第三再沸器相连，所述第四回流泵用于将所述脱酸塔的塔顶冷凝有机溶剂回流至所述脱酸塔，所述第五回流泵用于将所述脱酸塔的塔顶冷凝有机溶剂回流至所述浓缩塔，所述第三出料泵用于将所述脱酸塔的塔釜液输送至所述精馏塔。进入脱酸塔的气相有机溶剂的热量高，能够利用其热量为脱酸塔进行加热，使得有机溶剂在脱酸塔中进行脱酸，当酸值达标后，纯有机溶剂从脱酸塔的侧线出料位置出料，脱酸塔塔釜中多余的酸值高的有机溶剂无法直接回收，其通过第三出料泵再输送至精馏塔中，再次进行精馏提纯。脱酸塔加热产生的气相有机溶剂从塔顶的出料口流出后经过第三再沸器，为第三再沸器提供热量，经过第三再沸器后冷却成为塔顶冷凝有机溶剂，大部分经第四回流泵回流至脱酸塔，能够保证脱酸塔的塔顶温度；小部分经第五回流泵回流至浓缩塔塔釜，有利于保证产品指标正常。

根据本实用新型的一些优选实施方面，由所述脱酸塔的塔顶回流至所述脱酸塔的塔顶冷凝有机溶剂的流量与由所述脱酸塔的塔顶回流至所述浓缩塔的塔顶冷凝有机溶剂的流量的比例为1000～1200：1。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述脱胺单元还设有第二冷凝器、第六回流泵、第四出水泵和第四出料泵，所述第二冷凝器用于将从所述脱胺塔的塔顶流出的混合气体冷却为塔顶冷凝混合液，所述第六回流泵用于将所述脱胺塔的塔顶冷凝混合液回流至所述脱胺塔，所述第四出水泵用于将在所述脱胺塔中脱胺后的水向外排出，所述第四出料泵用于将所述脱胺塔的塔顶冷凝混合液向外排出。从MVR浓缩塔塔顶、浓缩塔塔顶、精馏塔塔顶进入脱胺塔中的冷凝水在脱胺塔中进行脱胺处理，以去除冷凝水中的二甲胺及降低COD及氨氮指标。从脱酸塔塔顶的出料口流向第三再沸器的气相有机溶剂，能够为第三再沸器提供热量，对第三再沸器加热，从而使得第三再沸器为脱胺塔的塔釜液加热至沸腾蒸发，使得气相二甲胺与水蒸汽的混合气体从脱胺塔的塔顶流出，经过第二冷凝器，将气相二甲胺与水蒸汽的混合气体冷却为塔顶冷凝混合液(浓度为1％～1.5％的二甲胺水溶液)，一部分经第六回流泵回流至脱胺塔进行再处理，另一部分经第四出料泵向外排出。脱胺塔中脱胺之后的水从脱胺塔的塔釜经第四出水泵向外排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的有机废液的MVR精馏系统，将多效精馏和MVR热泵精馏技术相结合，能够减少系统的一次蒸汽和冷却水的使用，多次利用系统内部余热，相比于传统的多效精馏工艺，具有自身利用率高、冷却水使用量小、换热率高、节约能耗等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的优选实施例中有机废液的MVR精馏系统的结构示意图；

其中，附图标记包括：MVR浓缩塔-10，蒸汽压缩机-11，降膜再沸器-12，第一出料泵-13，第一出水泵-14，第一回流泵-15，浓缩塔-20，第二出料泵-21，第一冷凝器-22，第一再沸器-23，第二出水泵-24，第二回流泵-25，蒸发罐-30，加热器-31，循环泵-32，残液泵-33，精馏塔-40，第二再沸器-41，第三出水泵-42，第三回流泵-43，脱酸塔-50，第三出料泵-51，第四回流泵-52，第五回流泵-53，脱胺塔-60，第三再沸器-61，第二冷凝器-62，第四出料泵-63，第六回流泵-64，第四出水泵-65，输送管道-70，控制阀-80。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实施例中以处理DMF废液为例，有机废液的MVR精馏系统包括第一浓缩单元、第二浓缩单元、蒸发单元、精馏单元、脱酸单元和脱胺单元。其中，第一浓缩单元设有MVR浓缩塔10，第二浓缩单元设有浓缩塔20，蒸发单元设有蒸发罐30，精馏单元设有精馏塔40，脱酸单元设有脱酸塔50，脱胺单元设有脱胺塔60。

具体地，第一浓缩单元还设有蒸汽压缩机11、降膜再沸器12、第一出料泵13、第一出水泵14和第一回流泵15。MVR浓缩塔10的顶部设有出水口，MVR浓缩塔10的塔釜设有出料口，MVR浓缩塔10的塔身中部设有进料口，浓度为25％的DMF废液从MVR浓缩塔10的进料口进入MVR浓缩塔10中；MVR浓缩塔10的出水口与蒸汽压缩机11相连，蒸汽压缩机11与降膜再沸器12相连，蒸汽压缩机11用于为降膜再沸器12供热，降膜再沸器12用于为MVR浓缩塔10的塔釜液加热，使输送到MVR浓缩塔10的低浓度废液进行提浓，第一出水泵14用于将MVR浓缩塔10的塔顶冷凝水输送至脱胺塔60，第一回流泵15用于将MVR浓缩塔10的塔顶冷凝水回流至MVR浓缩塔10，第一出料泵13用于将MVR浓缩塔10的出料口与浓缩塔20的进料口相连，使得MVR浓缩塔10中的提浓后浓度达到70％的DMF废液进入到浓缩塔20中。

进一步地，第二浓缩单元还设有第二出料泵21、第一冷凝器22、第一再沸器23、第二出水泵24和第二回流泵25。浓缩塔20的顶部设有出水口，浓缩塔20的塔身中部设有进料口，浓缩塔20的出料口设置在塔釜。浓缩塔20的出水口与第一冷凝器22相连，第一再沸器23用于为浓缩塔20的塔釜液加热，第一冷凝器22用于将由浓缩塔20的塔顶流出的水蒸汽冷却成塔顶冷凝水，第二出水泵24用于将浓缩塔20的塔顶冷凝水输送至脱胺塔60，第二回流泵25用于将浓缩塔20的塔顶冷凝水回流至浓缩塔20。第二出料泵21用于将浓缩塔20的出料口与蒸发罐30的进料口相连，使得浓缩塔20中进一步提浓后浓度达到85％的DMF废液进入到蒸发罐30中。

进一步地，蒸发单元还设有循环泵32、残液泵33和加热器31。蒸发罐30的进料口设置在蒸发罐30的中部，蒸发罐30的顶部设有出料口。加热器31用于对蒸发罐30中的DMF废液进行加热，加热器31的热源来自于外部蒸汽，残液泵33用于将蒸发罐30底部的部分DMF残液向外排出，循环泵32用于将蒸发罐30底部的部分DMF残液输送至蒸发罐30中；蒸发罐30顶部的出料口流出的气相DMF与水蒸汽的混合气体从精馏塔40的进料口进入精馏塔40中。

进一步地，精馏单元还设有第二再沸器41、蒸汽源、第三出水泵42和第三回流泵43，精馏塔40的塔身中部设有进料口，精馏塔40的塔釜液面以上设有出料口，精馏塔40的塔顶设有出水口。精馏塔40的出水口与第一再沸器23相连，蒸汽源用于对第二再沸器41加热，进而使得第二再沸器41为精馏塔40的塔釜液加热，该蒸汽源同样为加热器31提供热源；第三出水泵42用于将精馏塔40的塔顶冷凝水输送至脱胺塔60，第三回流泵43用于将精馏塔40的塔顶冷凝水回流至精馏塔40。精馏塔40的出料口与脱酸塔50的进料口之间设置有输送管道70，且该输送管道70上设有控制阀80，精馏塔40中的气相DMF经输送管道70流向脱酸塔50，通过控制阀80控制从精馏塔40流向脱酸塔50的气相DMF的流量，从而调整精馏塔40与脱酸塔50之间的压力差。经过在精馏塔40中的精馏提纯，DMF的浓度达到99.9％。

进一步地，脱酸单元还设有第四回流泵52、第五回流泵53和第三出料泵51；脱胺单元还设有第三再沸器61、第二冷凝器62、第六回流泵64、第四出水泵65和第四出料泵63。其中，脱酸塔50的塔身中部设有进料口，脱酸塔50的进料口通过输送管道70与精馏塔40的出料口连通；脱酸塔50的塔顶设有出料口，脱酸塔50的出料口与第三再沸器61相连，第四回流泵52用于将脱酸塔50的塔顶冷凝DMF回流至脱酸塔50，能够保证脱酸塔50的塔顶温度；第五回流泵53用于将脱酸塔50的塔顶冷凝DMF回流至浓缩塔20，有利于保证产品指标正常，由脱酸塔50的塔顶回流至脱酸塔50的塔顶冷凝DMF的流量与由脱酸塔50的塔顶回流至浓缩塔20的塔顶冷凝DMF的流量的比例为1000：1。第三出料泵51用于将脱酸塔50的塔釜液(脱酸塔50塔釜中多余的酸值高的DMF)输送至精馏塔40。脱酸塔50的塔身设置有侧线出料位置，在脱酸塔50中进行脱酸处理后的纯的DMF溶剂从该侧线出料位置流出以被回收。

具体地，从MVR浓缩塔10塔顶、浓缩塔20塔顶、精馏塔40塔顶进入脱胺塔60中的冷凝水在脱胺塔60中进行脱胺处理，以去除冷凝水中的二甲胺及降低COD及氨氮指标。第三再沸器61为脱胺塔60的塔釜液加热至沸腾蒸发，使得气相的二甲胺与水蒸汽的混合气体从脱胺塔60的塔顶流出，经过第二冷凝器62，将气相的二甲胺与水蒸汽的混合气体冷却为塔顶冷凝混合液(浓度为1％～1.5％的二甲胺水溶液)，一部分经第六回流泵64回流至脱胺塔60进行再处理，另一部分经第四出料泵63向外排出；脱胺塔60中脱胺之后的水从脱胺塔60的塔釜经第四出水泵65向外排出。

本实施例的有机废液的MVR精馏系统的工作过程为：

浓度为25％的DMF废液从MVR浓缩塔10的进料口进入MVR浓缩塔10中进行脱水提浓，通过蒸汽压缩机11压缩的蒸汽给降膜再沸器12供热，降膜再沸器12再对MVR浓缩塔10的塔釜液加热，使塔釜液沸腾蒸发以提高DMF的浓度，经过MVR浓缩塔10脱水提浓，DMF的浓度达到70％，浓度为70％的DMF废液从MVR浓缩塔10的出料口经第一出料泵13，从浓缩塔20进料口进入浓缩塔20塔釜。MVR浓缩塔10塔顶的水蒸汽经MVR浓缩塔10的出水口流出，经过蒸汽压缩机11加压升温后流向降膜再沸器12，用于对降膜再沸器12进行加热，经过降膜再沸器12之后，水蒸汽变成冷凝水，其中的一部分冷凝水经第一出水泵14输送至脱胺塔60，还有一部分冷凝水经第一回流泵15回流至MVR浓缩塔10。浓缩塔20中的塔釜液经过第一再沸器23的加热，会沸腾蒸发，进而对DMF废液的浓度进行再一次提升，使其浓度进一步达到85％；浓缩塔20塔釜液蒸发产生的水蒸汽从浓缩塔20的塔顶的出水口流出，经过第一冷凝器22将水蒸汽冷却成冷凝水，一部分冷凝水经第二出水泵24输送至脱胺塔60，另一部分冷凝水经第二回流泵25回流至浓缩塔20。在浓缩塔20中进一步提浓到85％的DMF废液从其出料口经第二出料泵21从蒸发罐30的进料口进入蒸发罐30中，外部的蒸汽源为加热器31供热，使得加热器31对蒸发罐30中的DMF废液进行加热使其沸腾蒸发，蒸发罐30中的气相DMF与水蒸汽的混合气体从蒸发罐30的出料口进入精馏塔40中，DMF残液留在蒸发罐30的底部，一部分残液通过残液泵33排出蒸发罐30，一部分残液通过循环泵32循环回蒸发罐30中。从蒸发罐30顶部的出料口流出的气相DMF与水蒸汽的混合气体从精馏塔40的进料口进入精馏塔40中，外部的蒸汽源对第二再沸器41提供热源以加热第二再沸器41，进而对精馏塔40的塔釜液加热使其沸腾蒸发，使得DMF的浓度进一步达到99.9％，精馏塔40中的气相DMF从精馏塔40塔釜液面以上进入脱酸塔50中，精馏塔40中蒸发产生的水蒸汽从精馏塔40的塔顶出水口流出，流向第一再沸器23，为第一再沸器23供热，经过第一再沸器23后，精馏塔40塔顶流出的水蒸汽变成冷凝水，一部分经第三出水泵42输送至脱胺塔60，另一部分冷凝水经第三回流泵43回流至精馏塔40。调整控制阀80以调整从精馏塔40的出料口经输送管道70从脱酸塔50的进料口进入脱酸塔50的气相DMF的流量，当气相DMF进入脱酸塔50时其自身的热量能够为脱酸塔50进行加热，使得DMF能够在脱酸塔50中进行脱酸，当酸值达标后，纯的浓度为99.9％的DMF溶剂从脱酸塔50的侧线出料位置出料，脱酸塔50塔釜中多余的酸值高的DMF溶剂通过第三出料泵51再输送至精馏塔40中，再次进行精馏提纯以及后续的处理；脱酸塔50加热产生的气相DMF从塔顶的出料口流向第三再沸器61，为第三再沸器61提供热量，经过第三再沸器61后的气相DMF冷却成为液态的冷凝DMF，其大部分经第四回流泵52回流至脱酸塔50，小部分经第五回流泵53回流至浓缩塔20塔釜，二者的流量比例为1000：1。从MVR浓缩塔10塔顶、浓缩塔20塔顶、精馏塔40塔顶进入脱胺塔60中的冷凝水在脱胺塔60中进行脱胺处理，以去除冷凝水中的二甲胺及降低COD及氨氮指标，经过第三再沸器61的加热，将脱胺塔60的塔釜液加热至沸腾蒸发，使得脱胺塔60中气相的二甲胺与水蒸汽的混合气体从脱胺塔60的塔顶流出，经过第二冷凝器62，将气相的二甲胺与水蒸汽的混合气体冷却为二甲胺水溶液，其中的一部分经第六回流泵64回流至脱胺塔60进行再处理，另一部分经第四出料泵63向外排出；脱胺塔60中脱胺之后的水从脱胺塔60的塔釜经第四出水泵65向外排出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机废液的MVR精馏系统，其特征在于，包括第一浓缩单元、第二浓缩单元、蒸发单元、精馏单元、脱酸单元和脱胺单元，所述第一浓缩单元设有MVR浓缩塔、蒸汽压缩机、降膜再沸器和第一出料泵，所述蒸汽压缩机用于为所述降膜再沸器供热，所述降膜再沸器用于为所述MVR浓缩塔的塔釜液加热，使输送到所述MVR浓缩塔的低浓度废液进行提浓；所述第二浓缩单元设有浓缩塔、第二出料泵，所述蒸发单元设有蒸发罐，所述精馏单元设有精馏塔，所述脱酸单元设有脱酸塔，所述MVR浓缩塔的出料口经所述第一出料泵与所述浓缩塔的进料口相连，所述浓缩塔的出料口经所述第二出料泵与所述蒸发罐的进料口相连，所述蒸发罐的出料口与所述精馏塔的进料口相连，所述精馏塔的出料口与所述脱酸塔的进料口相连，所述脱酸塔的塔身设置有侧线出料位置，所述侧线出料位置用于流出有机溶剂。

2.根据权利要求1所述的MVR精馏系统，其特征在于，所述MVR浓缩塔的出水口与所述蒸汽压缩机相连，所述蒸汽压缩机与所述降膜再沸器相连。

3.根据权利要求2所述的MVR精馏系统，其特征在于，所述脱胺单元设有脱胺塔，所述第一浓缩单元还设有第一出水泵和第一回流泵，所述第一出水泵用于将所述MVR浓缩塔的塔顶冷凝水输送至所述脱胺塔，所述第一回流泵用于将所述MVR浓缩塔的塔顶冷凝水回流至所述MVR浓缩塔。

4.根据权利要求3所述的MVR精馏系统，其特征在于，所述第二浓缩单元还设有第一冷凝器、第一再沸器、第二出水泵和第二回流泵，所述浓缩塔的出水口与所述第一冷凝器相连，所述第一冷凝器用于将由所述浓缩塔的塔顶流出的水蒸汽冷却成塔顶冷凝水，所述第一再沸器用于为所述浓缩塔的塔釜液加热，所述第二出水泵用于将所述浓缩塔的塔顶冷凝水输送至所述脱胺塔，所述第二回流泵用于将所述浓缩塔的塔顶冷凝水回流至所述浓缩塔。

5.根据权利要求4所述的MVR精馏系统，其特征在于，所述蒸发单元还设有循环泵、残液泵和加热器，所述加热器用于对所述蒸发罐中的液体进行加热，所述残液泵用于将所述蒸发罐底部的液体向外排出，所述循环泵用于将所述蒸发罐底部的液体输送至所述蒸发罐中。

6.根据权利要求5所述的MVR精馏系统，其特征在于，所述精馏单元还设有第三出水泵和第三回流泵，所述精馏塔的出水口与所述第一再沸器相连，所述第三出水泵用于将所述精馏塔的塔顶冷凝水输送至所述脱胺塔，所述第三回流泵用于将所述精馏塔的塔顶冷凝水回流至所述精馏塔。

7.根据权利要求6所述的MVR精馏系统，其特征在于，所述精馏单元还设有第二再沸器和蒸汽源，所述蒸汽源用于对所述第二再沸器和加热器加热，所述第二再沸器用于为所述精馏塔的塔釜液加热；所述精馏塔的出料口与所述脱酸塔的进料口之间设置有输送管道，所述输送管道上设有控制阀。

8.根据权利要求3所述的MVR精馏系统，其特征在于，所述脱酸单元还设有第四回流泵、第五回流泵和第三出料泵，所述脱胺单元还设有第三再沸器，所述第三再沸器用于为所述脱胺塔的塔釜液加热；所述脱酸塔的出料口与所述第三再沸器相连，所述第四回流泵用于将所述脱酸塔的塔顶冷凝有机溶剂回流至所述脱酸塔，所述第五回流泵用于将所述脱酸塔的塔顶冷凝有机溶剂回流至所述浓缩塔，所述第三出料泵用于将所述脱酸塔的塔釜液输送至所述精馏塔。

9.根据权利要求8所述的MVR精馏系统，其特征在于，由所述脱酸塔的塔顶回流至所述脱酸塔的塔顶冷凝有机溶剂的流量与由所述脱酸塔的塔顶回流至所述浓缩塔的塔顶冷凝有机溶剂的流量的比例为1000～1200：1。

10.根据权利要求8所述的MVR精馏系统，其特征在于，所述脱胺单元还设有第二冷凝器、第六回流泵、第四出水泵和第四出料泵，所述第二冷凝器用于将从所述脱胺塔的塔顶流出的混合气体冷却为塔顶冷凝混合液，所述第六回流泵用于将所述脱胺塔的塔顶冷凝混合液回流至所述脱胺塔，所述第四出水泵用于将在所述脱胺塔中脱胺后的水向外排出，所述第四出料泵用于将所述脱胺塔的塔顶冷凝混合液向外排出。