CN220723468U - 一种agv小车检修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AGV小车检修平台，包括：用于起承载限位作用的底座、底座前后两端内侧嵌套贴合的承接板及底座外端上侧固定的支撑板；还包括：所述承接板的左右两端下侧均固定连接有与底座卡合的限位板，且限位板的内侧安装有与底座嵌套连接的气缸；所述支撑板的上下两端内侧均镶嵌安装有对称的灯条，且支撑板的左端中部内侧镶嵌安装有控制器；固定板，所述固定板固定连接在支撑板的右端中部左侧，且固定板的中部内侧固定连接有隔板。该AGV小车检修平台，便于对不同的AGV小车进行限位防坠落和自动托举，使之检修安全性高，便于照明，并便于支撑滑移作业人员，以便对小车进行快速检修，以及便于存取车用检修工具。

Description

一种AGV小车检修平台

技术领域

本实用新型涉及AGV小车检修技术领域，具体为一种AGV小车检修平台。

背景技术

AGV是指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，在其出现故障后，需通过检修平台对其进行检修。

如授权公告号为CN211035044U的中国实用新型专利公开了一种汽车检修平台，包括底座举升台，所述底座左端两侧安装有转轴A，转轴A上活动安装有支架A，所述举升台底部两侧安装有转轴B，所述转轴B上活动安装有支架B，所述底座左侧前端安装有工具箱，所述工具箱内部两侧对称安装有滑轨，所述滑轨内侧活动安装有抽屉，所述工具箱顶部安装有工作台，所述举升台右端内侧安装有螺丝盒，本实用新型通过滑轨使其抽屉位于工具箱内抽出，通过抽屉可便于检修工具的存放和拿取，使其使用更为便捷省力，而通过工作台可便于检修时的使用，在检修过程中会有拆卸下来的螺丝，而这些螺丝可通过螺丝盒存放，从而避免遗失，大大便捷了螺丝的存放。

但其在使用过程中，一般仅便于进行自动托举，难以对不同的AGV小车进行限位防坠落，检修安全性有限，不便于对车底进行照明，难以便于对小车进行快速检修，因此，我们提出一种AGV小车检修平台，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AGV小车检修平台，以解决上述背景技术中提出一种汽车检修平台，在使用过程中，一般仅便于进行自动托举，难以对不同的AGV小车进行限位防坠落，检修安全性有限，不便于对车底进行照明，难以便于对小车进行快速检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种AGV小车检修平台，包括：用于起承载限位作用的底座、底座前后两端内侧嵌套贴合的承接板及底座外端上侧固定的支撑板；

还包括：

所述承接板的左右两端下侧均固定连接有与底座卡合的限位板，且限位板的内侧安装有与底座嵌套连接的气缸；

所述支撑板的上下两端内侧均镶嵌安装有对称的灯条，且支撑板的左端中部内侧镶嵌安装有控制器；

固定板，所述固定板固定连接在支撑板的右端中部左侧，且固定板的中部内侧固定连接有隔板；

第二凹槽，所述第二凹槽开设于底座的上端中部内侧，且第二凹槽的上端中部内侧嵌套设置有安装板。

优选的，所述气缸关于承接板为对称贴合设置，且承接板的左右两端内侧均开设有第一凹槽，并且第一凹槽的外端内侧转动连接有活动板，而且活动板单体的内侧固定连接有蜗轮。

优选的，所述蜗轮卡合连接于承接板的中部内侧，且蜗轮的下侧啮合连接有蜗杆，并且蜗杆与承接板为卡合不可拆卸连接。

优选的，所述底座的前后两端中部上表面均粘贴固定有第一标签，且安装板的外端下侧对称固定有与底座贴合连接的移动轮，并且安装板的长度尺寸下于第二凹槽的内侧长度尺寸，而且安装板的上表面与底座和承接板的上表面处于同一水平面。

优选的，所述固定板和隔板的左侧均粘贴固定有第二标签，且固定板呈“U”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该AGV小车检修平台，便于对不同的AGV小车进行限位防坠落和自动托举，使之检修安全性高，便于照明，并便于支撑滑移作业人员，以便对小车进行快速检修，以及便于存取车用检修工具；

1.设置有底座、承接板、限位板和气缸，由于底座的前后两端内侧均嵌套连接有承接板，承接板的左右两端下侧均固定有与底座卡合连接的限位板，且承接板的左右两端下侧均贴合设置有与底座嵌套安装的气缸，承接板的左右两端内侧均开设有第一凹槽，而第一凹槽的外端内侧转动连接有内侧固定蜗轮的活动板，蜗轮和其下啮合连接的蜗杆均与承接板为卡合不可拆卸连接，因此便于对不同的AGV小车进行限位防坠落和自动托举，使之检修安全性高；

2.设置有支撑板、灯条、第二凹槽和安装板，由于底座外端上侧固定连接有支撑板，支撑板的上下两端内侧镶嵌安装有对称的灯条，且底座的中部内侧开设有第二凹槽，第二凹槽的中部内侧嵌套设置有下侧对称固定移动轮的安装板，而移动轮与底座为贴合连接，因此便于照明，并便于支撑滑移作业人员，以便对小车进行快速检修；

3.设置有支撑板、固定板、隔板和第二标签，由于支撑板的右端中部左侧固定连接有呈“U”字型结构的固定板，固定板的中部内侧固定连接有隔板，且固定板和隔板的左侧均固定连接有第二标签，因此便于存取车用检修工具。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、承接板；3、限位板；4、气缸；5、第一凹槽；6、活动板；7、蜗轮；8、蜗杆；9、第一标签；10、支撑板；11、灯条；12、控制器；13、固定板；14、隔板；15、第二标签；16、第二凹槽；17、安装板；18、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种AGV小车检修平台，包括底座1、承接板2、限位板3、气缸4、第一凹槽5、活动板6、蜗轮7、蜗杆8、第一标签9、支撑板10、灯条11、控制器12、固定板13、隔板14、第二标签15、第二凹槽16、安装板17和移动轮18，在使用该AGV小车检修平台前，如图1、图3和图4，首先可将该检修平台放置于待使用位置，然后可将螺钉贯穿安装于底座1的外端内部，以便将该检修平台进行安装固定，在使用该检修平台时，可根据底座1前后两端中部上表面粘贴固定第一标签9的指引，将小车驾驶至底座1的中部上侧，并使得小车四轮分别放置于承接板2上端内部开设的第一凹槽5内，以便对小车进行初步限位，再可转动承接板2外端内侧卡合不可拆卸连接的蜗杆8，使得蜗杆8在承接板2的卡合限位下进行转动，由于蜗杆8的上侧啮合连接有蜗轮7，且蜗轮7的左右两侧均固定连接有与承接板2转动连接的活动板6，活动板6位于第一凹槽5的内侧，因此通过蜗杆8的转动，便于使蜗轮7带动活动板6在承接板2的限位下进行转动，使得活动板6贴合于小车轮胎的外侧，从而便于对不同的AGV小车进行限位；

如图1、图2和图3，限位后，可通过支撑板10左端中部内侧镶嵌安装的控制器12，控制底座1内对称安装的气缸4进行作业，由于气缸4对称设置于承接板2的左右两端下侧，且承接板2的左右两端下侧均固定有与底座1卡合连接的限位板3，因此通过气缸4的作业，便于使承接板2在限位板3与底座1的卡合限位下升起，达到对不同的AGV小车进行自动托举，并对起进行限位防坠落，使后期检修安全性高的目的，在对小车托举后，可通过控制器12控制支撑板10上下两端内侧对称安装的灯条11进行照明作业，且可在支撑板10右端中部左侧，根据固定板13与其内侧固定隔板14左侧粘贴连接的第二标签15，在固定板13和隔板14内存取车用检修工具，以便进行使用；

如图2和图3，在拿取检修工具后，作业人员可躺卧于底座1中部内侧开设第二凹槽16内嵌套设置的安装板17上，由于安装板17的外端下侧对称固定有与底座1贴合连接的移动轮18，安装板17的长度尺寸下于第二凹槽16的内侧长度尺寸，因此便于使作业人员经安装板17进行支撑滑移，以便对小车进行快速检修，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种AGV小车检修平台，包括：用于起承载限位作用的底座（1）、底座（1）前后两端内侧嵌套贴合的承接板（2）及底座（1）外端上侧固定的支撑板（10）；

其特征在于，还包括：

所述承接板（2）的左右两端下侧均固定连接有与底座（1）卡合的限位板（3），且限位板（3）的内侧安装有与底座（1）嵌套连接的气缸（4）；

所述支撑板（10）的上下两端内侧均镶嵌安装有对称的灯条（11），且支撑板（10）的左端中部内侧镶嵌安装有控制器（12）；

固定板（13），所述固定板（13）固定连接在支撑板（10）的右端中部左侧，且固定板（13）的中部内侧固定连接有隔板（14）；

第二凹槽（16），所述第二凹槽（16）开设于底座（1）的上端中部内侧，且第二凹槽（16）的上端中部内侧嵌套设置有安装板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种AGV小车检修平台，其特征在于：所述气缸（4）关于承接板（2）为对称贴合设置，且承接板（2）的左右两端内侧均开设有第一凹槽（5），并且第一凹槽（5）的外端内侧转动连接有活动板（6），而且活动板（6）单体的内侧固定连接有蜗轮（7）。

3.根据权利要求2所述的一种AGV小车检修平台，其特征在于：所述蜗轮（7）卡合连接于承接板（2）的中部内侧，且蜗轮（7）的下侧啮合连接有蜗杆（8），并且蜗杆（8）与承接板（2）为卡合不可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种AGV小车检修平台，其特征在于：所述底座（1）的前后两端中部上表面均粘贴固定有第一标签（9），且安装板（17）的外端下侧对称固定有与底座（1）贴合连接的移动轮（18），并且安装板（17）的长度尺寸下于第二凹槽（16）的内侧长度尺寸，而且安装板（17）的上表面与底座（1）和承接板（2）的上表面处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种AGV小车检修平台，其特征在于：所述固定板（13）和隔板（14）的左侧均粘贴固定有第二标签（15），且固定板（13）呈“U”字型结构。