CN220723467U - 一种升降旋转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降旋转平台，包括若干滚动单元和由下到上依次设置的升降单元、旋转单元和支撑台，所述滚动单元设置在所述升降台与所述支撑台之间，若干所述滚动单元环绕所述旋转单元旋转的轴设置，所述滚动单元包括两平行设置的支座、支撑轴和滚轮，所述支座与所述升降单元固定，所述支座设有U型缺口，所述支撑轴的两端分别位于两所述U型缺口处并与所述支座固定，所述支撑轴指向所述旋转单元进行旋转的轴，所述滚轮套设在所述支撑轴上并与所述支撑台抵接。本实用新型所述的一种升降旋转平台，能够顺畅地、轻便快捷地完成薄膜母卷的掉头动作，不会发生卡阻，提升了生产效率，节省了生产所需的人力成本。

Description

一种升降旋转平台

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产领域，特别是涉及一种升降旋转平台。

背景技术

在生产BOPP薄膜的过程中，薄膜母卷用卸膜车卸下后，卸膜车需携薄膜母卷在升降平台上进行调头，以便能顺利进入分切车间进行上机分切，其中卸膜车加上母卷重量超过10吨。

目前升降平台的升降旋转平台由多个堆积在限位槽中的实心滚柱组成，升降平台在重载状态下进行旋转(即调头)时，由于卸膜车并非圆形，升降平台表面容易受力不均，实心滚柱容易互相挤压、发生卡滞，导致调头时需要5—6人去推动平台，以克服实心滚柱的互相挤压产生的巨大摩擦阻力，才能顺利完成母卷的调头动作，调头操作非常不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种升降旋转平台，在应用至实际薄膜生产过程中时，能够顺畅地、轻便快捷地完成薄膜母卷的掉头动作，不会发生卡阻，提升了生产效率，节省了生产所需的人力成本。

一种升降旋转平台，包括若干滚动单元和由下到上依次设置的升降单元、旋转单元和支撑台，所述滚动单元设置在所述升降台与所述支撑台之间，若干所述滚动单元环绕所述旋转单元旋转的轴设置，所述滚动单元包括两平行设置的支座、支撑轴和滚轮，所述支座与所述升降单元固定，所述支座设有U型缺口，所述支撑轴的两端分别位于两所述U型缺口处并与所述支座固定，所述支撑轴指向所述旋转单元进行旋转的轴，所述滚轮套设在所述支撑轴上并与所述支撑台抵接。

本实用新型所述的一种升降旋转平台，在应用至实际薄膜生产过程中时，能够顺畅地完成薄膜母卷的掉头动作，不会发生卡阻，提升了生产效率。

进一步地，所述滚动单元还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均套设在所述支撑轴上，所述第一限位块和所述第二限位块分别位于两所述支座与所述滚轮之间，且所述第一限位块的两端分别与所述支座和所述滚轮抵接，所述第二限位块的两端分别与所述支座与所述滚轮抵接。固定滚轮进行滚动的位置，避免滚轮在轴上移动，导致支撑台旋转的不畅。

进一步地，还包括安装座，所述安装座位于所述旋转平台与所述支撑台之间，所述安装座包括第一底板、第一侧壁和第一顶板，所述第一侧壁的一端与所述第一底板固定并环绕所述第一底板的外周设置，所述第一侧壁的另一端与所述第一顶板固定并环绕所述第一顶板的外周设置，所述第一底板、所述第一侧壁和所述第一顶板围绕形成第一容置空间，所述第一底板与所述升降单元固定，所述旋转单元贯穿所述第一顶板设置并固定在所述第一顶板上。

进一步地，所述第一顶板设有第一轴孔，所述旋转单元包括连接轴、平面轴承和旋转台，所述连接轴贯穿所述第一轴孔设置，所述连接轴位于所述第一容置空间内的一端与所述第一顶板固定，所述平面轴承位于所述第一容置空间外，所述平面轴承套设在所述连接轴上并与所述第一顶板固定，所述旋转台套设在所述连接轴上，所述旋转台的下端与所述平面轴承固定，所述旋转台的上端突出与所述连接轴的另一端设置且与所述支撑台的下端固定。

进一步地，所述旋转单元还包括轴承座、固定座、连接螺母和压盖；所述轴承座与所述第一顶板固定并位于所述第一容置空间外，所述轴承座设有第一容置槽和第二轴孔，所述第二轴孔设置在所述第一容置槽内，所述第二轴孔套设在所述连接轴上，所述平面轴承的下端与所述第一容置槽过盈配合，所述平面轴承的上端突出与所述轴承座设置；所述固定座与所述第一顶板固定并位于所述第一容置空间内，所述固定座设有第二容置槽和第三轴孔，所述第三轴孔位于所述第二容置槽内，所述第三轴孔套设在所述连接轴上，所述连接螺母与所述连接轴位于所述第一容置空间内的一端固定，所述连接螺母位于所述第二容置槽内且与所述第二容置槽过盈配合；所述压盖位于所述第一容置空间内并与所述固定座可拆卸地固定，所述压盖包括盖体和凸起部，所述盖体盖设在所述第二容置槽上，所述凸起部位于所述第二容置槽内并与所述连接螺母抵接。

进一步地，所述滚轮包括轮体、滚动轴承和衬套，所述轮体设有第三容置槽和位于所述第三容置槽内的第一限位孔，所述第一限位孔套设在所述支撑轴外，所述滚动轴承套设在所述支撑轴外，所述滚动轴承与所述第三容置槽过盈配合，所述衬套盖设在所述第三容置槽上并与所述滚动轴承抵接，所述衬套与所述轮体可拆卸地固定，所述衬套设有第二限位孔，所述第二限位孔套设在所述支撑轴外。

进一步地，所述滚动单元还包括压块，所述压块呈T型，所述T型的下端与所述U型缺口配合并与所述支撑轴抵接，所述T型的上端与所述支座固定。

进一步地，还包括加强板，所述加强板设置在所述第一容置空间内，所述加强板垂直于所述第一底板设置，所述加强板的外侧与所述第一底板、所述第一顶板及所述第一侧壁连接。

进一步地，还包括控制单元，所述控制单元与所述升降单元电连接，所述控制单元用于控制所述升降单元的运行。

进一步地，还包括限位套，所述限位套位于所述升降单元与所述旋转单元之间，所述限位套的一端与所述升降单元连接，所述限位套的另一端与所述旋转单元连接。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为实施例1所述的一种升降旋转平台的结构示意图；

图2为图1所示的A区域局部放大结构示意图；

图3为实施例1所述的滚动单元的分布示意图；

图4为实施例1所述的滚动单元的结构示意图；

图5为图4的左视图；

其中，底座1，升降单元2，限位套3，安装座4，第一底板41，第一侧壁42，第一顶板43，第一轴孔431，第一通孔432，第一容置空间44，加强板45，旋转单元5，轴承座51，第一容置槽511，第二轴孔512，第二通孔513，平面轴承52，固定座53，第二容置槽531，第三轴孔532，第三通孔533，连接轴54，旋转台55，连接螺母56，压盖57，盖体571，凸起部572，支撑台6，滚动单元7，支撑座71，支座72，U型缺口721，支撑轴73，压块74，滚轮75，轮体751，第三容置槽752，第一限位孔753，滚动轴承76，衬套77，第二限位孔771，第一限位块78，第二限位块79，控制单元8。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种升降旋转平台，请参阅图1，包括由上到下依次设置的一底座1、四组升降单元2、四个限位套3、一安装座4、一旋转单元5和一支撑台6，以及包括68组滚动单元7和一控制单元8。由于限位套3固定在升降单元2上，安装座4固定在限位套3上，旋转单元5和68组滚动单元7固定在安装座4上，支撑台6固定在旋转单元5上，因此，当控制单元8控制升降单元2上升或下降时，限位套3、安装座4、旋转单元5、支撑台6和若干滚动单元7均会随着升降单元2的运动而运动。

请参阅图1，所述底座1用于支撑所述升降单元2、支撑固定在升降单元2上的其他部件以及支撑最终放置在升降旋转平台上的薄膜膜卷，因此底座1应根据其所需支撑的组件和产品的重量对其强度进行合理设计。

请参阅图1，四组升降单元2分别靠近矩形底座1的四个角对称设置多组升降单元2有利于提高与升降单元2固定的安装座4的稳定性，并且相对于使用单个升降单元2，能够降低对升降单元2性能的要求。

请参阅图1，四个限位套3分别固定在四组升降单元2的上端，限位套3用于增大升降单元2的上端与安装座4的接触面积，位于升降单元2上方的固定座53更加平稳，还能避免因压强过大而导致固定座53局部变形甚至损坏。

请参阅图1，所述安装座4与所述限位套3固定，安装座4包括第一底板41、第一侧壁42、第一顶板43和加强板45，第一侧壁42的一端与第一底板41固定并环绕第一底板41的外周设置，第一侧壁42的另一端与第一顶板43固定并环绕第一顶板43的外周设置，第一底板41、第一侧壁42和第一顶板43围绕形成第一容置空间44，加强板45设置在第一容置空间44内，加强板45垂直于第一底板41和第一顶板43设置，加强板45的外侧与第一底板41、第一顶板43及第一侧壁42连接，加强板45用于增强安装座4的支撑能力，第一底板41与限位套3固定。另外，第一顶板43上设有第一轴孔431和围绕所述第一轴孔431设置的6个第一通孔432。

请参阅图2，所述旋转单元5包括轴承座51、平面轴承52、固定座53、连接轴54、旋转台55、连接螺母56和压盖57；轴承座51与第一顶板43固定并位于第一容置空间44外，轴承座51设有第一容置槽511、第二轴孔512和6个第二通孔513，第二轴孔512设置在第一容置槽511内，第二轴孔512与第一轴孔431连通，第二轴孔512的轴线与第一轴孔431的轴线共线，第二通孔513位于第一容置槽511外，6个第二通孔513分别与6个第一通孔432连通，6个第二通孔513的轴线分别与6个第一通孔432的轴线共线；平面轴承52的下端与第一容置槽511过盈配合，平面轴承52的上端突出与轴承座51设置，平面轴承52的轴孔与所述第二轴孔512连通，平面轴承52轴孔的轴线与第二轴孔512的轴线共线；固定座53与第一顶板43固定并位于第一容置空间44内，固定座53设有第二容置槽531、第三轴孔532和6个第三通孔533，第三轴孔532位于所述第二容置槽531内，第三轴孔532与第一轴孔431连通，第三轴孔532的轴线与第一轴孔431的轴线共线，第三通孔533位于第二容置槽531外，6个第三通孔533分别与6个第一通孔432连通，6个第三通孔533的轴线分别与6个第一通孔432的轴线共线；轴承座51和固定座53通过6组分别穿过6组相互连通的第一通孔432、第二通孔513和第三通孔533螺栓可拆卸地固定在所述第一顶板43上；所述连接轴54依次贯穿轴承的轴孔、第二轴孔512、第一轴孔431和第三轴孔532设置，使连接轴54的一端位于第一容置空间44内，另一端位于第一容置空间44外，旋转台55套设在连接轴54的另一端上，旋转台55的下端与平面轴承52的上端固定，旋转台55的上端突出于连接轴54的另一端设置，使旋转套可以以连接轴54为自转轴进行旋转；连接螺母56与连接轴54的另一端固定，连接螺母56位于第二容置槽531内且与第二容置槽531过盈配合，因此连接轴54的另一端无法从第一容置空间44内被抽出；压盖57位于第一容置空间44内并与固定座53通过螺丝可拆卸地固定，压盖57包括盖体571和凸起部572，盖体571盖设在第二容置槽531上，凸起部572位于第二容置槽531内并与连接螺母56抵接。

请参阅图1，所述支撑台6通过螺丝可拆卸地固定在所述旋转台55上。

请参阅图3，68组滚动单元7均固定在第一顶板43上且位于第一容置空间44外，在本实施例中，第一顶板43的俯视视图呈正方形，第一轴孔431的圆心即为正方形的中心，68组滚动单元7在第一顶板43上的分布可分为3类，第一类包括52组滚动单元7，第一类滚动单元7环绕第一轴孔431的圆心呈圆形分布；第二类包括4组滚动单元7，第二类滚动单元7位于第一类滚动单元7所形成的圆形外，第二类滚动单元7分别设置在第一顶板43的四个角处；第三类滚动单元7位于第一类滚动单元7所形成的圆形内，第三类滚动单元7包括12组滚动单元7，其中所述12组滚动单元7平均分为4份，4分所述滚动单元7等距地环绕所述第一轴孔431的圆心设置；请参阅图4～5，所述滚动单元7包括支撑座71、两平行设置的支座72、支撑轴73、两压块74、滚轮75、第一限位块78和第二限位块79；支撑座71通过螺丝固定在所述第一顶板43上，支座72固定在支撑座71上，支座72的上端设有U型缺口721，支撑轴73的两端分别搭设在两支座72的U型缺口721处，且支撑轴73指向第一轴孔431的轴线设置，压块74呈T型，两压块74的T型的下端分别与两U型缺口721配合并与支撑轴73抵接，两压块74的T型的上端分别与两支座72的上端通过螺丝可拆卸地固定；滚轮75套设在支撑轴73上，滚轮75包括轮体751、滚动轴承76和衬套77，轮体751设有第三容置槽752和位于第三容置槽752内的第一限位孔753，第一限位孔753套设在支撑轴73外，滚动轴承76套设在支撑轴73外，滚动轴承76与第三容置槽752过盈配合，衬套77盖设在第三容置槽752上并与滚动轴承76抵接，衬套77与轮体751可拆卸地固定，衬套77设有第二限位孔771，第二限位孔771套设在支撑轴73外；第一限位块78和第二限位块79均套设在支撑轴73上，第一限位块78和第二限位块79分别位于两支座72与滚轮75之间，第一限位块78的一端与支座72抵接、另一端穿过所述第一限位孔753与所述滚动轴承76的内圈抵接，第二限位块79的一端与支座72抵接、另一端穿过所述第二限位孔771与滚动轴承76的内圈抵接。

控制单元8与升降单元2电连接，控制单元8用于控制升降单元2的运行。

本实施例所述的一种升降旋转平台，在应用至实际薄膜生产过程中时，能够顺畅地、轻便快捷地完成薄膜母卷的掉头动作，不会发生卡阻，提升了生产效率，节省了生产所需的人力成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种升降旋转平台，其特征在于，包括若干滚动单元和由下到上依次设置的升降单元、旋转单元和支撑台，所述滚动单元设置在所述升降单元与所述支撑台之间，若干所述滚动单元环绕所述旋转单元旋转的轴设置，所述滚动单元包括两平行设置的支座、支撑轴和滚轮，所述支座与所述升降单元固定，所述支座设有U型缺口，所述支撑轴的两端分别位于两所述U型缺口处并与所述支座固定，所述支撑轴指向所述旋转单元进行旋转的轴，所述滚轮套设在所述支撑轴上并与所述支撑台抵接。

2.根据权利要求1所述的一种升降旋转平台，其特征在于，所述滚动单元还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均套设在所述支撑轴上，所述第一限位块和所述第二限位块分别位于两所述支座与所述滚轮之间，且所述第一限位块的两端分别与所述支座和所述滚轮抵接，所述第二限位块的两端分别与所述支座与所述滚轮抵接。

3.根据权利要求1所述的一种升降旋转平台，其特征在于，还包括安装座，所述安装座位于所述旋转平台与所述支撑台之间，所述安装座包括第一底板、第一侧壁和第一顶板，所述第一侧壁的一端与所述第一底板固定并环绕所述第一底板的外周设置，所述第一侧壁的另一端与所述第一顶板固定并环绕所述第一顶板的外周设置，所述第一底板、所述第一侧壁和所述第一顶板围绕形成第一容置空间，所述第一底板与所述升降单元固定，所述旋转单元贯穿所述第一顶板设置并固定在所述第一顶板上。

4.根据权利要求3所述的一种升降旋转平台，其特征在于，所述第一顶板设有第一轴孔，所述旋转单元包括连接轴、平面轴承和旋转台，所述连接轴贯穿所述第一轴孔设置，所述连接轴位于所述第一容置空间内的一端与所述第一顶板固定，所述平面轴承位于所述第一容置空间外，所述平面轴承套设在所述连接轴上并与所述第一顶板固定，所述旋转台套设在所述连接轴上，所述旋转台的下端与所述平面轴承固定，所述旋转台的上端突出与所述连接轴的另一端设置且与所述支撑台的下端固定。

5.根据权利要求4所述的一种升降旋转平台，其特征在于，所述旋转单元还包括轴承座、固定座、连接螺母和压盖；所述轴承座与所述第一顶板固定并位于所述第一容置空间外，所述轴承座设有第一容置槽和第二轴孔，所述第二轴孔设置在所述第一容置槽内，所述第二轴孔套设在所述连接轴上，所述平面轴承的下端与所述第一容置槽过盈配合，所述平面轴承的上端突出与所述轴承座设置；所述固定座与所述第一顶板固定并位于所述第一容置空间内，所述固定座设有第二容置槽和第三轴孔，所述第三轴孔位于所述第二容置槽内，所述第三轴孔套设在所述连接轴上，所述连接螺母与所述连接轴位于所述第一容置空间内的一端固定，所述连接螺母位于所述第二容置槽内且与所述第二容置槽过盈配合；所述压盖位于所述第一容置空间内并与所述固定座可拆卸地固定，所述压盖包括盖体和凸起部，所述盖体盖设在所述第二容置槽上，所述凸起部位于所述第二容置槽内并与所述连接螺母抵接。

6.根据权利要求1所述的一种升降旋转平台，其特征在于，所述滚轮包括轮体、滚动轴承和衬套，所述轮体设有第三容置槽和位于所述第三容置槽内的第一限位孔，所述第一限位孔套设在所述支撑轴外，所述滚动轴承套设在所述支撑轴外，所述滚动轴承与所述第三容置槽过盈配合，所述衬套盖设在所述第三容置槽上并与所述滚动轴承抵接，所述衬套与所述轮体可拆卸地固定，所述衬套设有第二限位孔，所述第二限位孔套设在所述支撑轴外。

7.根据权利要求1所述的一种升降旋转平台，其特征在于，所述滚动单元还包括压块，所述压块呈T型，所述T型的下端与所述U型缺口配合并与所述支撑轴抵接，所述T型的上端与所述支座固定。

8.根据权利要求3所述的一种升降旋转平台，其特征在于，还包括加强板，所述加强板设置在所述第一容置空间内，所述加强板垂直于所述第一底板设置，所述加强板的外侧与所述第一底板、所述第一顶板及所述第一侧壁连接。

9.根据权利要求1所述的一种升降旋转平台，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元与所述升降单元电连接，所述控制单元用于控制所述升降单元的运行。

10.根据权利要求1所述的一种升降旋转平台，其特征在于，还包括限位套，所述限位套位于所述升降单元与所述旋转单元之间，所述限位套的一端与所述升降单元连接，所述限位套的另一端与所述旋转单元连接。