CN209969978U - 智能y-s轴滚滑不规则产品焊接台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了智能Y‑S轴滚滑不规则产品焊接台，其特征在于，包括工作台和S轴焊台，所述S轴焊台设于通过滑块滑动安装在工作台上端的支撑板上；支撑板下端设有滑块，该滑块安装在工作台上端设有的Y轴滑轨上；所述支撑板的下端面上还安装有驱动S轴焊台转动的S轴驱动电机；所述S轴焊台通过限位滚轮组件从支撑板下端安装在支撑板上设有的镂空安装位；所述限位滚轮组件包括滚轮支架和滚轮，所述滚轮支架安装在支撑板下端面，滚轮安装在滚轮支架上且滚轮的外周与S轴焊台底面相接。本实用新型的有益效果在于无需采用轴承即可实现S轴焊台的转动，大大降低制造成本，适用于工业生产制造。体积小，大幅度降低设备重量，方便装置运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊机领域，尤其涉及智能Y-S轴滚滑不规则产品焊接台。
背景技术
焊台是焊接机构中必不可少的一部分。目前用于环形不规则工件焊接的焊台一般都采用电机与轴承结合的方式驱动S轴焊台的转动，进行滚焊。但是轴承成本较高。同时轴承驱动的装置还需要设有轴承固定座以及轴承支架等，致使设备体积较大，重量较重不易搬运，制造成本也较高，不适用于实际的使用。
实用新型内容
基于此，本实用新型提出智能Y-S轴滚滑不规则产品焊接台，无需采用轴承即可实现S轴焊台的转动，大大降低制造成本，适用于工业生产制造。体积小，大幅度降低设备重量，方便装置运输。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
智能Y-S轴滚滑不规则产品焊接台，其特征在于，包括工作台和S轴焊台，所述S轴焊台设于通过滑块滑动安装在工作台上端的支撑板上；支撑板下端设有滑块，该滑块安装在工作台上端设有的Y轴滑轨上；所述支撑板的下端面上还安装有驱动S轴焊台转动的S轴驱动电机；所述S轴焊台通过限位滚轮组件从支撑板下端安装在支撑板上设有的镂空安装位；所述限位滚轮组件包括滚轮支架和滚轮，所述滚轮支架安装在支撑板下端面，滚轮安装在滚轮支架上且滚轮的外周与S轴焊台底面相接。
优选的，所述S轴焊台上端面上设有一圈凸起的限位凸台，所述凸台的外直径小于镂空安装位的直径。
优选的，所述S轴焊台内部设有阶梯状的用于放置工件的工位槽。
优选的，所述S轴焊台外周为齿轮设计，S轴焊台与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与S轴驱动电机的输出轴相接，S轴驱动电机驱动主动齿轮带动S轴焊台转动。
优选的，所述S轴驱动电机安装在电机支架上，所述电机支架设置在支撑板下端面上。
优选的，所述工作台下端设有支脚。
本实用新型的有益效果在于：无需采用轴承即可实现S轴焊台的转动，大大降低制造成本，适用于工业生产制造。体积小，大幅度降低设备重量，方便装置运输。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型仰视结构示意图。
图3是本实用新型支撑板与S轴焊台及其驱动组件的结构示意图。
图4是本实用新型S轴焊台的结构示意图。
图5是本实用新型限位滚轮组件的结构示意图。
图中：1-工作台，2-支撑板，3-S轴焊台，4-S轴驱动电机，5-Y轴滑轨，6-支脚，7-限位滚轮组件，8-滑块，31-限位槽，32-工位槽32，41-电机支架，71-滚轮支架，72-滚轮72。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图所示，智能Y-S轴滚滑不规则产品焊接台，其特征在于，包括工作台1和S轴焊台3，所述S轴焊台3设于通过滑块8滑动安装在工作台1上端的支撑板2上；支撑板2下端设有滑块8，该滑块8安装在工作台1上端设有的Y轴滑轨5上，支撑板2以及设置在支撑板2上的S轴焊台3在工作台1上沿Y轴方向可调，便于根据实际情况进行S轴焊台3在工作台1上沿Y轴方向的调整；所述支撑板2的下端面上还安装有驱动S轴焊台3转动的S轴驱动电机4；所述S轴焊台3通过限位滚轮组件7从支撑板2下端安装在支撑板2上设有的镂空安装位；所述限位滚轮组件7包括滚轮支架71和滚轮72，所述滚轮支架71安装在支撑板2下端面，滚轮72安装在滚轮支架71上且滚轮72的外周与S轴焊台3底面相接。
上述，S轴焊台3上端面上设有一圈凸起的限位凸台，所述凸台的外直径小于镂空安装位的直径，限位凸台将S轴焊台3的上端分隔成工位槽32和用于与支撑板2直接相接的限位槽31。
上述，S轴焊台3内部设有阶梯状的用于放置工件的工位槽32。
上述，S轴焊台3外周为齿轮设计，S轴焊台3与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与S轴驱动电机4的输出轴相接，S轴驱动电机4驱动主动齿轮带动S轴焊台3转动。
上述，S轴驱动电机4安装在电机支架41上，所述电机支架41设置在支撑板2下端面上。
上述，工作台1下端设有支脚6。
上述，限位滚轮组件7设有五组，五组限位滚轮组件7的滚轮同时与S轴焊台3下端面相接，S轴驱动电机4驱动时带动S轴焊台3转动，S轴焊台3转动时五组限位滚轮组件7的滚轮滚动，滚轮用于支撑S轴焊台3，以及用于减小S轴焊台3转动时与滚轮之间的摩擦力。
本实用新型的有益效果在于：无需采用轴承即可实现S轴焊台3的转动，大大降低制造成本，适用于工业生产制造。体积小，大幅度降低设备重量，方便装置运输。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.智能Y-S轴滚滑不规则产品焊接台，其特征在于，包括工作台和S轴焊台，所述S轴焊台设于通过滑块滑动安装在工作台上端的支撑板上；支撑板下端设有滑块，该滑块安装在工作台上端设有的Y轴滑轨上；所述支撑板的下端面上还安装有驱动S轴焊台转动的S轴驱动电机；所述S轴焊台通过限位滚轮组件从支撑板下端安装在支撑板上设有的镂空安装位；所述限位滚轮组件包括滚轮支架和滚轮，所述滚轮支架安装在支撑板下端面，滚轮安装在滚轮支架上且滚轮的外周与S轴焊台底面相接。
2.根据权利要求1所述的智能Y-S轴滚滑不规则产品焊接台，其特征在于，所述S轴焊台上端面上设有一圈凸起的限位凸台，所述凸台的外直径小于镂空安装位的直径。
3.根据权利要求1或2所述的智能Y-S轴滚滑不规则产品焊接台，其特征在于，所述S轴焊台内部设有阶梯状的用于放置工件的工位槽。
4.根据权利要求3所述的智能Y-S轴滚滑不规则产品焊接台，其特征在于，所述S轴焊台外周为齿轮设计，S轴焊台与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与S轴驱动电机的输出轴相接，S轴驱动电机驱动主动齿轮带动S轴焊台转动。
5.根据权利要求1或4所述的智能Y-S轴滚滑不规则产品焊接台，其特征在于，所述S轴驱动电机安装在电机支架上，所述电机支架设置在支撑板下端面上。
6.根据权利要求1所述的智能Y-S轴滚滑不规则产品焊接台，其特征在于，所述工作台下端设有支脚。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039250A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-23 | 漳州金翔舜智能机电设备有限公司 | 智能y-s轴滚滑不规则产品焊接台 |
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- 2019-05-31 CN CN201920813271.7U patent/CN209969978U/zh active Active
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