CN220722622U - 一种工件移位翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件移位翻转装置，属于翻转装置技术领域，以解决现有的移位翻转装置需要耗费较多的电力资源，并且影响工件的翻转效率的问题，包括传送台、翻转斗、支撑架、滑槽、转轴、滑块和固定齿条；所述支撑架固定连接在所述传送台的右侧；所述翻转斗转动连接在所述支撑架的上部；所述滑槽开设在所述支撑架的前后两侧；所述转轴固定连接在所述翻转斗的前后两端面；所述滑块滑动连接在所述滑槽的内侧；所述固定齿条固定连接在所述支撑架上部的前后两端面；本实用新型提高了工件的翻转效率，避免了使用伸缩杆耗费较多电力资源的问题，减少了能源浪费，使用更加环保，有效的提高了控制齿轮和固定齿条的使用寿命。

Description

一种工件移位翻转装置

技术领域

本实用新型属于翻转装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种工件移位翻转装置。

背景技术

工件加工过程中通常需要使用移位翻转装置对工件进行翻转，现有的翻转装置通常由支架、传送平台、翻转平台、伸缩缸等组成。

例如中国专利申请号CN202023047181.3公开了工件翻转输送机，包括机架，其特征在于：机架一端设有传送平台，传送平台上转动设有传送件，机架另外一端设有与传送平台相配合的翻转平台，翻转平台中部与机架活动连接，机架下方设有伸缩缸，伸缩缸一端与翻转平台远离传送凭条的一端活动连接，伸缩缸另外一端与机架远离翻转平台的一端活动连接；本实用新型使用时工件通过传送带传送到翻转平台处，伸缩缸缸启动进行翻转完成翻转动作。适用于流水线的结构形式，可以在流水线任意位置安装翻转结构；方便灵活，可以根据需要进行灵活拆装组合；适用于重量大，圆形，表面光滑的物品，不受重量的影响，如果重量较大时，可更换大规格型号的气缸即可满足需要。

基于上述，现有的移位翻转装置在使用时需要使用伸缩杆控制翻转平台的动作，需要耗费较多的电力资源，容易造成资源浪费，并且工件在进入翻转平台时，工件的侧边容易抵在翻转平台的内壁上，导致工件卡在翻转平台的入口处，影响工件的翻转效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工件移位翻转装置，以解决现有的移位翻转装置在使用时需要使用伸缩杆控制翻转平台的动作，需要耗费较多的电力资源，容易造成资源浪费，并且工件在进入翻转平台时，工件的侧边容易抵在翻转平台的内壁上，导致工件卡在翻转平台的入口处，影响工件的翻转效率的问题。

本实用新型一种工件移位翻转装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种工件移位翻转装置，包括传送台、翻转斗、支撑架、滑槽、转轴、滑块和固定齿条；所述支撑架固定连接在所述传送台的右侧；所述翻转斗转动连接在所述支撑架的上部，所述翻转斗的右侧为圆弧状结构；所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽分别开设在所述支撑架的前后两侧；所述转轴设置有两个，两个所述转轴分别固定连接在所述翻转斗的前后两端面；所述滑块设置有两个，两个所述滑块分别上下滑动连接在两个所述滑槽的内侧，两个所述滑块分别与两个所述转轴转动连接，所述滑块为方形块；所述固定齿条设置有两个，两个所述固定齿条分别固定连接在所述支撑架上部的前后两端面。

进一步的，所述转轴包括有控制齿轮；所述控制齿轮设置有两个，两个所述控制齿轮分别固定连接在两个所述转轴的外侧；两个所述控制齿轮分别与两个所述固定齿条相互啮合。

进一步的，所述翻转斗包括有限位板；所述限位板固定连接在所述翻转斗下部的内侧面，所述限位板的上端面为圆弧面。

进一步的，所述滑块包括有弹性件；所述弹性件设置有两个，两个所述滑块分别通过两个所述弹性件与所述支撑架弹性连接。

进一步的，所述翻转斗还包括有安装槽；所述安装槽设置有两个，两个所述安装槽分别开设在所述翻转斗的前后两端面，所述安装槽为圆环状结构；

滑块还包括有连接环；所述连接环设置有两个，两个所述连接环分别固定连接在两个所述滑块的内侧面，所述连接环为圆环状结构；两个所述连接环分别与两个所述安装槽转动连接。

进一步的，所述支撑架包括有防护板；所述防护板设置有两个，两个所述防护板分别固定连接在所述支撑架上部的前后两端面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在传统工件移位翻转装置的基础上增设了限位板，通过传送台将工件输送到翻转斗的入口处，通过翻转斗的圆弧面减小了翻转斗内壁与工件的接触面积，方便工件顺着圆弧面向下滑动，从而避免了工件卡在翻转斗的入口处的情况，提高了工件的翻转效率，通过限位板使翻转斗翻转后便于工件滑出，从而避免工件卡在翻转斗内部，提高工件的出料速度。

本实用新型在传统工件移位翻转装置的基础上增设了固定齿条和控制齿轮，通过控制齿轮带动翻转斗转动，从而实现对工件的翻转移位，有效的避免了使用伸缩杆耗费较多电力资源的问题，减少了能源浪费，使用更加环保，通过防护板提高了控制齿轮和固定齿条的使用寿命。

本实用新型减小了翻转斗内壁与工件的接触面积，方便工件的滑动，避免了工件卡在翻转斗的入口处的情况，提高了工件的翻转效率，提高了工件的出料速度，有效的避免了使用伸缩杆耗费较多电力资源的问题，减少了能源浪费，使用更加环保，避免了控制齿轮和固定齿条受到碰撞造成损坏，有效的提高了控制齿轮和固定齿条的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型支撑架的结构示意图。

图3是本实用新型翻转斗的结构示意图。

图4是本实用新型转轴的位置示意图。

图5是本实用新型滑块的结构示意图。

图6是本实用新型安装槽的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、传送台；2、翻转斗；201、限位板；202、安装槽；3、支撑架；301、防护板；4、滑槽；5、转轴；501、控制齿轮；6、滑块；601、弹性件；602、连接环；7、固定齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种工件移位翻转装置，包括传送台1、翻转斗2、支撑架3、滑槽4、转轴5、滑块6和固定齿条7；支撑架3固定连接在传送台1的右侧；翻转斗2转动连接在支撑架3的上部，翻转斗2的右侧为圆弧状结构；滑槽4设置有两个，两个滑槽4分别开设在支撑架3的前后两侧；转轴5设置有两个，两个转轴5分别固定连接在翻转斗2的前后两端面；滑块6设置有两个，两个滑块6分别上下滑动连接在两个滑槽4的内侧，两个滑块6分别与两个转轴5转动连接，滑块6为方形块；固定齿条7设置有两个，两个固定齿条7分别固定连接在支撑架3上部的前后两端面。

其中，翻转斗2包括有限位板201；限位板201固定连接在翻转斗2下部的内侧面，限位板201的上端面为圆弧面；在使用中，通过传送台1将工件输送到翻转斗2的入口处，通过翻转斗2的圆弧面减小了翻转斗2内壁与工件的接触面积，方便工件顺着圆弧面向下滑动，从而避免了工件卡在翻转斗2的入口处的情况，提高了工件的翻转效率，通过限位板201使翻转斗2翻转后便于工件滑出，从而避免工件卡在翻转斗2内部，提高工件的出料速度。

其中，翻转斗2还包括有安装槽202；安装槽202设置有两个，两个安装槽202分别开设在翻转斗2的前后两端面，安装槽202为圆环状结构；

滑块6包括有连接环602；连接环602设置有两个，两个连接环602分别固定连接在两个滑块6的内侧面，连接环602为圆环状结构；两个连接环602分别与两个安装槽202转动连接；在使用中，通过安装槽202安装连接环602和滑块6，当工件进入翻转斗2时，翻转斗2重量增加，从而使翻转斗2推动滑块6沿滑槽4向下滑动。

其中，支撑架3包括有防护板301；防护板301设置有两个，两个防护板301分别固定连接在支撑架3上部的前后两端面；在使用中，通过防护板301遮挡控制齿轮501和固定齿条7，从而避免控制齿轮501和固定齿条7受到碰撞造成损坏，有效的提高了控制齿轮501和固定齿条7的使用寿命，通过支撑架3安装翻转斗2。

其中，转轴5包括有控制齿轮501；控制齿轮501设置有两个，两个控制齿轮501分别固定连接在两个转轴5的外侧；两个控制齿轮501分别与两个固定齿条7相互啮合；在使用中，通过翻转斗2带动转轴5和控制齿轮501向下移动，通过控制齿轮501与固定齿条7的啮合使控制齿轮501带动翻转斗2转动，从而实现对工件的翻转移位，有效的避免了使用伸缩杆耗费较多电力资源的问题，减少了能源浪费，使用更加环保。

其中，滑块6还包括有弹性件601；弹性件601设置有两个，两个滑块6分别通过两个弹性件601与支撑架3弹性连接；在使用中，通过弹性件601使翻转斗2在工件滑出后实现自动复位。

本实施例的具体使用方式与作用：在使用中，通过传送台1将工件输送到翻转斗2的入口处，通过翻转斗2的圆弧面减小了翻转斗2内壁与工件的接触面积，方便工件顺着圆弧面向下滑动，从而避免了工件卡在翻转斗2的入口处的情况，提高了工件的翻转效率，通过限位板201使翻转斗2翻转后便于工件滑出，从而避免工件卡在翻转斗2内部，提高工件的出料速度，通过安装槽202安装连接环602和滑块6，当工件进入翻转斗2时，翻转斗2重量增加，从而使翻转斗2推动滑块6沿滑槽4向下滑动，通过翻转斗2带动转轴5和控制齿轮501向下移动，通过控制齿轮501与固定齿条7的啮合使控制齿轮501带动翻转斗2转动，从而实现对工件的翻转移位，有效的避免了使用伸缩杆耗费较多电力资源的问题，减少了能源浪费，使用更加环保，通过弹性件601使翻转斗2在工件滑出后实现自动复位，通过防护板301遮挡控制齿轮501和固定齿条7，从而避免控制齿轮501和固定齿条7受到碰撞造成损坏，有效的提高了控制齿轮501和固定齿条7的使用寿命。

Claims (6)

1.一种工件移位翻转装置，其特征在于：包括传送台（1）、翻转斗（2）、支撑架（3）、滑槽（4）、转轴（5）、滑块（6）和固定齿条（7）；所述支撑架（3）固定连接在所述传送台（1）的右侧；所述翻转斗（2）转动连接在所述支撑架（3）的上部；所述滑槽（4）设置有两个，两个所述滑槽（4）分别开设在所述支撑架（3）的前后两侧；所述转轴（5）设置有两个，两个所述转轴（5）分别固定连接在所述翻转斗（2）的前后两端面；所述滑块（6）设置有两个，两个所述滑块（6）分别上下滑动连接在两个所述滑槽（4）的内侧，两个所述滑块（6）分别与两个所述转轴（5）转动连接；所述固定齿条（7）设置有两个，两个所述固定齿条（7）分别固定连接在所述支撑架（3）上部的前后两端面。

2.如权利要求1所述一种工件移位翻转装置，其特征在于：所述翻转斗（2）包括有限位板（201）；所述限位板（201）固定连接在所述翻转斗（2）下部的内侧面。

3.如权利要求1所述一种工件移位翻转装置，其特征在于：所述翻转斗（2）还包括有安装槽（202）；所述翻转斗（2）的前后两端面分别开设有一个所述安装槽（202）；

滑块（6）包括有连接环（602）；每个所述滑块（6）的内侧面固定连接有一个所述连接环（602）；所述连接环（602）与所述安装槽（202）转动连接。

4.如权利要求1所述一种工件移位翻转装置，其特征在于：所述支撑架（3）包括有防护板（301）；所述支撑架（3）上部的前后两端面分别固定连接有一个所述防护板（301）。

5.如权利要求1所述一种工件移位翻转装置，其特征在于：所述转轴（5）包括有控制齿轮（501）；每个所述转轴（5）的外侧固定连接有一个所述控制齿轮（501）；所述控制齿轮（501）与所述固定齿条（7）相互啮合。

6.如权利要求1所述一种工件移位翻转装置，其特征在于：所述滑块（6）还包括有弹性件（601）；每个所述滑块（6）均通过多个所述弹性件（601）与所述支撑架（3）弹性连接。