CN220720666U - 一种轮毂工号的打标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打标机构技术领域，且公开了一种轮毂工号的打标机构，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端固定连接有气动锤，所述气动锤的伸缩端顶端固定连接有安装底块，所述安装底块的顶端固定连接有安装壳，所述安装壳的内侧活动连接有卡接组件，所述安装壳的内侧通过卡接组件卡接有字码钢；卡接组件包括活动连接有安装壳外侧的U形钩，所述字码钢的外侧开设有卡接槽，所述U形钩位于卡接槽的内侧；所述字码钢通过U形钩卡接在字码钢的内侧，所述安装壳的外侧开设有数量为两个的卡接孔，所述U形钩的一端通过卡接孔延伸至安装壳的外侧。该轮毂工号的打标机构，具备当轮毂到达工位时使用工号打标机构，对其进行打工号等优点。

Description

一种轮毂工号的打标机构

技术领域

本实用新型涉及打标机构技术领域，具体为一种轮毂工号的打标机构。

背景技术

轮毂在生产加工的工作中，根据汽车零部件市场需求反馈，轮毂需求量的扩大，在其产品进行加工的过程中，有一个步骤需要在轮毂产品上进行工号打标，以此区分轮毂的产品类型。

而现有的轮毂打标工序普遍采用的是人工手持打标机将工号打在轮毂产品上，效率较慢，人工每打一个工号就要把产品从工作台上抬上抬下更换，多次搬运和放置容易产生疲劳，而且需要大量工人完成这步工序，故而提出一种轮毂工号的打标机构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂工号的打标机构，具备当轮毂到达工位时使用工号打标机构，对其进行打工号等优点，解决了而现有的轮毂打标工序普遍采用的是人工手持打标机将工号打在轮毂产品上，效率较慢，人工每打一个工号就要把产品从工作台上抬上抬下更换，多次搬运和放置容易产生疲劳，而且需要大量工人完成这步工序的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轮毂工号的打标机构，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端固定连接有气动锤，所述气动锤的伸缩端顶端固定连接有安装底块，所述安装底块的顶端固定连接有安装壳，所述安装壳的内侧活动连接有卡接组件，所述安装壳的内侧通过卡接组件卡接有字码钢。

本实用新型的有益效果是：

该轮毂工号的打标机构，具备当轮毂到达工位时使用工号打标机构，对其进行打工号的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述卡接组件包括活动连接有安装壳外侧的U形钩，所述字码钢的外侧开设有卡接槽，所述U形钩位于卡接槽的内侧。

进一步，所述字码钢通过U形钩卡接在字码钢的内侧，所述安装壳的外侧开设有数量为两个的卡接孔，所述U形钩的一端通过卡接孔延伸至安装壳的外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，卡接组件可以方便对字码钢进行拆卸更换。

进一步，所述支撑底板的顶端固定连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板的数量为四个，所述辅助支撑板的外侧与气动锤的外侧固定连接，四个所述辅助支撑板呈矩形阵列分布在气动锤的外侧，所述辅助支撑板顶端呈倾斜设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，辅助支撑板可以提高气动锤连接的稳定性。

进一步，所述支撑底板的顶端固定连接有限位底板，所述限位底板的顶端固定连接有限位套，所述气动锤的伸缩端外侧与限位套的内侧滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，限位套可以对气动锤的伸缩端外出进行限位保护。

进一步，所述安装壳的顶端开设有连接孔，所述连接孔的截面面积与字码钢的截面面积相适配，所述字码钢通过连接孔延伸至安装壳的内侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，连接孔可以方便字码钢安装进安装壳的内侧。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构局部剖视图；

图4为本实用新型图中A处放大图。

图中：1、支撑底板；2、气动锤；3、安装底块；4、安装壳；5、卡接组件；51、U形钩；52、卡接槽；6、字码钢；7、卡接孔；8、辅助支撑板；9、限位底板；10、限位套；11、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种轮毂工号的打标机构，本实用新型包括支撑底板1，支撑底板1的顶端固定连接有气动锤2，气动锤2的伸缩端顶端固定连接有安装底块3，安装底块3的顶端固定连接有安装壳4，安装壳4的内侧活动连接有卡接组件5，安装壳4的内侧通过卡接组件5卡接有字码钢6。

其中，在气动锤2的外侧安装有一个机械爪，同时机械爪的外侧安装有轮毂家具。

使得机械爪可以将轮毂进行夹持，并且移动到气动锤2的上方，方便对其进行打标操作。

其中，卡接组件5包括活动连接有安装壳4外侧的U形钩51，字码钢6的外侧开设有卡接槽52，U形钩51位于卡接槽52的内侧。

其中，字码钢6通过U形钩51卡接在字码钢6的内侧，安装壳4的外侧开设有数量为两个的卡接孔7，U形钩51的一端通过卡接孔7延伸至安装壳4的外侧。

通过卡接孔7可以将U形钩51安装进安装壳4的内侧，通过U形钩51位于卡接槽52的内侧，进而可以对字码钢6的位置进行限制，可以有效的防止在打标的过程中，字码钢6发生位置偏移。

其中，支撑底板1的顶端固定连接有辅助支撑板8，辅助支撑板8的数量为四个，辅助支撑板8的外侧与气动锤2的外侧固定连接，四个辅助支撑板8呈矩形阵列分布在气动锤2的外侧，辅助支撑板8顶端呈倾斜设置。

辅助支撑板8可以提高气动锤2连接的稳定性，可以有效的防止气动锤2在支撑底板1的顶端发生位置偏移。

其中，支撑底板1的顶端固定连接有限位底板9，限位底板9的顶端固定连接有限位套10，气动锤2的伸缩端外侧与限位套10的内侧滑动连接。

限位套10可以对气动锤2的伸缩端外出进行限位保护，且有效的防止气动锤2伸缩端偏移。

其中，安装壳4的顶端开设有连接孔11，连接孔11的截面面积与字码钢6的截面面积相适配，字码钢6通过连接孔11延伸至安装壳4的内侧。

连接孔11可以方便字码钢6安装进安装壳4的内侧。

工作原理：

字码钢6可以根据产品的类型通过卡接组件5在安装壳4的内侧进行相应的拆卸更换；机械爪抓取轮毂产品到气动锤2上方后，启动气动锤2，气动锤2的气缸伸出，推动安装底块3上下移动，带动安装壳4内侧的字码钢6上移，进而可以将字码钢6打到轮毂产品的表面，进而完成轮毂工号打标的工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮毂工号的打标机构，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端固定连接有气动锤(2)，所述气动锤(2)的伸缩端顶端固定连接有安装底块(3)，所述安装底块(3)的顶端固定连接有安装壳(4)，所述安装壳(4)的内侧活动连接有卡接组件(5)，所述安装壳(4)的内侧通过卡接组件(5)卡接有字码钢(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂工号的打标机构，其特征在于：所述卡接组件(5)包括活动连接有安装壳(4)外侧的U形钩(51)，所述字码钢(6)的外侧开设有卡接槽(52)，所述U形钩(51)位于卡接槽(52)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂工号的打标机构，其特征在于：所述字码钢(6)通过U形钩(51)卡接在字码钢(6)的内侧，所述安装壳(4)的外侧开设有数量为两个的卡接孔(7)，所述U形钩(51)的一端通过卡接孔(7)延伸至安装壳(4)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂工号的打标机构，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端固定连接有辅助支撑板(8)，所述辅助支撑板(8)的数量为四个，所述辅助支撑板(8)的外侧与气动锤(2)的外侧固定连接，四个所述辅助支撑板(8)呈矩形阵列分布在气动锤(2)的外侧，所述辅助支撑板(8)顶端呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂工号的打标机构，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端固定连接有限位底板(9)，所述限位底板(9)的顶端固定连接有限位套(10)，所述气动锤(2)的伸缩端外侧与限位套(10)的内侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂工号的打标机构，其特征在于：所述安装壳(4)的顶端开设有连接孔(11)，所述连接孔(11)的截面面积与字码钢(6)的截面面积相适配，所述字码钢(6)通过连接孔(11)延伸至安装壳(4)的内侧。