CN220720574U - 一种平板印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板印刷装置，包括机床本体，所述机床本体上方设有支撑架，支撑架上设有安装架，安装架顶端安装有移动装置，安装架内设有印刷机，机床本体外侧设有固定架，固定架一侧安装有烘干装置，机床本体上安装有传送装置，机床本体下方设有底板，所述底板上安装有气体喷射清洗装置，所述气体喷射清洗装置包括高压气泵、高压喷嘴和耐压管道，所述高压气泵安装在底板上，高压喷嘴安装在安装架外侧，所述高压气泵一侧设置有抽气装置，所述抽气装置包括吸气口、活性炭过滤板、抽气泵和收集箱，所述抽气泵一侧设有气管，所述吸气口安装在印刷机两侧，所述收集箱安装在底板上，活性炭过滤板可滑动安装在收集箱顶端，抽气泵安装在收集箱一侧。

Description

一种平板印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及为一种平板印刷装置。

背景技术

油墨是印刷过程中不可或缺的部分，通常由有机溶剂、树脂、颜料和添加剂混合而成，长期暴露于油墨气味中的人，可能会出现头痛、嗜睡、头晕等症状，油墨中的有机溶剂可能会进入人体内部，对呼吸系统和神经系统造成长期损害，甚至危及生命，油墨中的有机溶剂还可能通过皮肤渗透进入人体内部，导致皮肤过敏、瘙痒、烧灼感等症状。

平板印刷装置中常设有供印刷机移动的T型槽，且平板印刷装置通常裸露在外，所以T型槽中容易积攒有灰尘，且其内部有一定死角，不便清扫，T型槽中积攒过多灰尘会影响印刷机的移动，并减少设备的使用寿命。

平板印刷是一种广泛应用于出版、广告等领域的常见印刷方式，其利用物理或化学方法，在材料表面形成文字、图案等，因此，对于平板印刷的效率有一定的要求，在油墨喷洒到材料表面后，通常需要等待油墨完全干燥才能完成整个印刷工作，另外，还需要使用独立的烘干机或烤箱将油墨烘干，这种方式造价较高，效率相对较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种平板印刷装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板印刷装置，包括机床本体，所述机床本体上方设有支撑架，所述支撑架上设有安装架，所述安装架顶端安装有移动装置，所述安装架内设有印刷机，所述机床本体外侧设有固定架，所述固定架一侧安装有烘干装置，所述机床本体上安装有传送装置，所述机床本体下方设有底板，所述底板上一侧安装有气体喷射清洗装置，所述气体喷射清洗装置包括高压气泵、高压喷嘴和耐压管道，所述高压气泵安装在底板上，所述高压喷嘴安装在安装架外侧，并朝向支撑架的位置，所述高压喷嘴输入端与高压气泵输出端通过耐压管道进行连接，所述高压气泵设置有抽气装置，所述抽气装置包括吸气口、活性炭过滤板、抽气泵和收集箱，所述抽气泵一侧设有气管，所述吸气口安装在印刷机两侧，所述收集箱安装在底板上，所述活性炭过滤板可滑动安装在收集箱顶端，所述抽气泵安装在收集箱一侧，所述抽气泵输入端与收集箱连接，输出端通过气管与吸气口输入端连接。

优选的是，所述烘干装置包括小型气泵、出气口、电阻丝和加热箱，所述小型气泵安装在底板上，所述出气口安装在固定架下方，所述加热箱安装在固定架上方，所述电阻丝安装在加热箱内，所述加热箱输入端通过气管与小型气泵输出端进行连接，所述加热箱输出端通过气管与出气口输入端进行连接，烘干装置可以将印刷在材料上的油墨烘干，加快工作效率。

在进一步中优选的是，所述固定架上设有风机，多个风机可拆卸安装在固定架内，风机可以对被烘干的油墨进行冷却降温。

在进一步中优选的是，所述移动装置包括气缸和伸缩杆，所述气缸安装在支撑架一侧，所述伸缩杆一端与气缸输出端连接，另一端与安装架连接，移动装置可以带动安装架内的印刷机进行左右移动。

在进一步中优选的是，所述传送装置包括电机、皮带轮、传送辊、皮带和传送带，所述电机安装在底板上，所述皮带轮分别安装在传送辊两侧和电机的输出端，所述传送辊可活动安装在机床本体上，所述皮带套设在皮带轮上，所述传送带套设在传送辊外表面，传送装置可以带动印刷材料向前移动。

在进一步中优选的是，所述传送带上设有防滑条，多个防滑条均匀设置在传送带外侧，防滑条可以增加传送带的摩擦力，提升传送带表面的摩擦力。

在进一步中优选的是，所述高压气泵与小型气泵的输出端均设有过滤器，所述过滤器输入端与气泵输出端连接，所述过滤器输出端与气管进行连接，过滤器可以保证气流中不会带有杂质和颗粒物，从而保证清洗效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种平板印刷装置，具备以下有益效果：

通过吸气口、气管、抽气泵和收集箱的设置，可以将飞溅的油墨吸入并进行收集，防止油墨四处飞溅，并且还可以将油墨散发出的味道吸入，然后通过收集箱顶端可活动设置的活性炭过滤板对异味进行吸附过滤并排出，有效保证了工作人员的身体健康，同时减少了对工作环境的污染。

通过高压气泵、耐压管道和高压喷嘴的设置，可以对T型槽内的灰尘进行清除，使用气体清洗装置比传统的水清洗装置更加环保，不仅节约了水资源，还不会产生废水，避免了废水处理的问题，此外，气体清洗装置清洗的效果更加彻底，可以有效延长设备的使用寿命。

通过小型气泵、气管和出气口的设置，可以对印刷好的材料表面进行吹干，通过设置加热箱和电阻丝，可以对吹出的空气进行加热，从而实现烘干的效果，出气口采用扩散式结构，不会形成过于强烈的气流，能够有效节省工作时间，提高工作效率，这种方法不仅操作简单、方便，而且能够避免由于使用传统的烘干方式导致的温度过高、质量下降等问题，从而保证了印刷的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中另一角度的整体结构示意图；

图4为本实用新型中机床部分和固定架部分的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中安装架部分的剖面结构示意图。

图中：1、机床本体；2、支撑架；3、安装架；4、印刷机；5、固定架；6、底板；7、高压气泵；8、高压喷嘴；9、耐压管道；10、吸气口；11、活性炭过滤板；12、抽气泵；13、收集箱；14、气管；15、小型气泵；16、出气口；17、电阻丝；18、加热箱；19、风机；20、气缸；21、伸缩杆；22、电机；23、皮带轮；24、传送辊；25、皮带；26、传送带；27、防滑条；28、过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

一种平板印刷装置，包括机床本体1，所述机床本体1上方设有支撑架2，所述支撑架2上设有安装架3，所述安装架3顶端安装有移动装置，所述安装架3内设有印刷机4，所述机床本体1外侧设有固定架5，所述固定架5一侧安装有烘干装置，所述机床本体1上安装有传送装置，所述机床本体1下方设有底板6，所述底板6上一侧安装有气体喷射清洗装置，所述气体喷射清洗装置包括高压气泵7、高压喷嘴8和耐压管道9，所述高压气泵7安装在底板6上，所述高压喷嘴8安装在安装架3外侧，并朝向支撑架2的位置，所述高压喷嘴8输入端与高压气泵7输出端通过耐压管道9进行连接，所述高压气泵7设置有抽气装置，所述抽气装置包括吸气口10、活性炭过滤板11、抽气泵12和收集箱13，所述抽气泵12一侧设有气管14，所述吸气口10安装在印刷机4两侧，所述收集箱13安装在底板6上，所述活性炭过滤板11可滑动安装在收集箱13顶端，所述抽气泵12安装在收集箱13一侧，所述抽气泵12输入端与收集箱13连接，输出端通气管14与吸气口10输入端连接。

在本实用新型实施例中，所述烘干装置包括小型气泵15、出气口16、电阻丝17和加热箱18，所述小型气泵15安装在底板6上，所述出气口16安装在固定架5下方，所述加热箱18安装在固定架5上方，所述电阻丝17安装在加热箱18内，所述加热箱18输入端通过气管14与小型气泵15输出端进行连接，所述加热箱18输出端通过气管14与出气口16输入端进行连接，打开小型气泵15，小型气泵15通过输出端连接的气管14将空气输送至加热箱18内，然后经由电阻丝17加热后，通过加热箱18底端连接的气管14以及气管14输出端连接出气口16将加热后的空气输送至被印刷好的材料表面，从而对材料表面的油墨进行烘干。

在本实用新型实施例中，所述固定架5上设有风机19，多个风机19可拆卸安装在固定架5内，打开风机19，风机19可以对被烘干好的材料进行冷却降温。

在本实用新型实施例中，所述移动装置包括气缸20和伸缩杆21，所述气缸20安装在支撑架2一侧，所述伸缩杆21一端与气缸20输出端连接，另一端与安装架3连接，打开气缸20，气缸20通过输出端连接的伸缩杆21带动气缸20在支撑架2上进行移动。

在本实用新型实施例中，所述传送装置包括电机22、皮带轮23、传送辊24、皮带25和传送带26，所述电机22安装在底板6上，所述皮带轮23分别安装在传送辊24两侧和电机22的输出端，所述传送辊24可活动安装在机床本体1上，所述皮带套设在皮带轮23上，所述传送带26套设在传送辊24外表面，打开电机22，电机22通过输出端连接的皮带轮23和皮带25带动其中一传送辊24进行转动，然后通过此传送辊24另一端连接的皮带轮23和传送带25带动其他传送辊24进行转动，从而传送带26进行转动带动材料向前缓慢移动。

在本实用新型实施例中，所述传送带26上设有防滑条27，多个防滑条27均匀设置在传送带26外侧，防滑条27可以增加传送带26的摩擦力，提升传送带26表面的摩擦力，从而提升传送效果。

在本实用新型实施例中，所述高压气泵7与小型气泵15的输出端均设有过滤器28，所述过滤器28输入端与气泵输出端连接，所述过滤器28输出端与气管14进行连接，过滤器28可以保证气流中不会带有杂质和颗粒物，从而保证清洗效果。

实施例2：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

在安装时，首先将多个传送辊24可活动安装在机床本体1上，然后将电机22安装在机床本体1底端设置的底板6上，然后将多个皮带轮23分别安装在传送辊24两端和电机22的输出端，然后将电机22输出端连接的皮带轮23和其中一传送辊24一端连接的皮带轮23通过皮带25进行连接，再将其他传送辊24上设置的皮带轮23和此传送辊24另一侧设置的皮带轮23通过皮带25进行连接，之后在传送带26上均匀设置好防滑条27，再将传送带26套设在传送辊24外表面，之后将支撑架2安装在机床本体1上，之后将印刷机4安装在安装架3内部中间位置，然后在印刷机4两侧安装好吸气口10，再将安装架3可滑动安装在支撑架2上，之后将顶端设置为开口结构的收集箱13安装在底板6上中间位置，再将抽气泵12安装在收集箱13一侧，并将抽气泵12输出端与收集箱13进行连通，再将抽气泵12输入端通过气管14与两个吸气口10输出端进行连接，然后在收集箱13顶端可滑动安装上活性炭过滤板11，之后将高压气泵7安装在底板6上对应位置，再将过滤器28输入端与高压气泵7输出端进行连接，然后将多个高压喷嘴8对称安装在安装架3外侧，并将高压喷嘴8输出端冲向支撑架2的位置，再将过滤器28输出端通过耐压管道9与高压喷嘴8输入端进行连接，之后在支撑架2一侧安装上气缸20，然后将活塞杆一端与气缸20输出端进行连接，再将活塞杆另一端与安装架3一侧进行连接，之后将固定架5安装在机床本体1外侧，并处于机床本体1后侧，之后将小型气泵15安装在底板6上对应位置，然后将加热箱18安装在固定架5顶端对应位置，再将电阻丝17安装在加热箱18内部，然后将另一过滤器28输入端与小型气泵15输出端进行连接，再将此过滤器28输出端通过气管14与加热箱18输入端进行连接，然后在加热箱18下方安装上出气口16，且出气口16输出端冲向机床本体1方向，再将出气口16输入端与加热箱18底端通过气管14进行连接，最后将多个风机19安装在固定架5顶端对应位置。

实施例3：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

在使用时，首先将需要进行印刷的材料放置在传送带26上，然后打开电机22，电机22通过输出端连接的皮带轮23和皮带25带动对应的传送辊24进行转动，然后通过此传送辊24另一端连接的皮带轮23和传送带26带动其他传送辊24进行转动，从而实现传送带26转动带动材料向前缓慢移动，传送带26外侧设置的防滑条27可以增加传送带26的摩擦力，提升传送带26表面的摩擦力，从而提升传送效果，当材料即将移动到印刷机4正下方时，打开安装在安装架3内的印刷机4准备开始印刷，然后同步打开气缸20，气缸20通过输出端连接的伸缩杆21带动气缸20在支撑架2上进行移动，实现对材料的印刷，开始正式印刷后，打开抽气泵12，抽气泵12通过输入端连接的气管14和印刷机4两侧设置的吸气口10将飞溅的油墨和油墨散发出的异味抽入，然后通过抽气泵12将飞溅出的油墨和异味输送至抽气泵12输出端连接的收集箱13内，被抽入的油墨会直接汇集在收集箱13内部底端，被抽入的异味会上升至收集箱13底端设置的活性炭过滤板11处，然后经过活性炭过滤板11的过滤和吸附后的空气会通过收集箱13顶端排出，材料被印刷好后，关闭印刷机4和抽气泵12，再关闭气缸20，此时被印刷好的材料会经过传送带26的材料继续向前移动，当被印刷好的材料移动到固定架5下方时，打开小型气泵15，小型气泵15首先将空气输送至输出端连接的过滤器28对空气进行过滤净化，防止空气中带有颗粒物或者杂质，然后通过过滤器28输出端连接的气管14将过滤好的空气输送至加热箱18内，然后经由电阻丝17加热后，通过加热箱18底端连接的气管14以及气管14输出端连接的出气口16将加热后的空气输送至被印刷好的材料表面，从而对材料表面的油墨进行烘干，且出气口16采用扩散式结构，不会形成过于强烈的气流，同时打开风机19，风机19可以对被烘干好的材料进行冷却降温，当被印刷好的材料进行完烘干和冷却工作后，关闭小型气泵15和风机19，然后将被印刷好的材料取下，当该设备使用一定时间后，供安装架3移动的T型槽中会积攒有一定的灰尘，然后打开气缸20，气缸20通过输出端连接的伸缩杆21带动气缸20在支撑架2上进行移动，然后打开高压气泵7，高压气泵7将空气输送至输出端连接的过滤器28内，然后经过过滤器28过滤净化的空气会通过此过滤器28输出端连接的耐压管道9将气体输送至高压喷嘴8处，然后这些气体会通过高压喷嘴8喷向支撑架2上设置的T型槽处，对T型槽内的灰尘进行清洁，对T型槽内的灰尘清洁完毕后，将高压气泵7和气缸20关闭，之后对机床本体1表面进行清扫即可，当需要再次进行印刷工作时，重复上述过程即可，本实用新型操作简单、方便，而且能够避免由于使用传统的烘干方式导致的温度过高、质量下降等问题，从而保证了印刷的质量和效率，此外，设置的气体清洗装置不仅节约了水资源，避免废水处理的问题，并且清洗的效果更加彻底，可以有效延长设备的使用寿命，同时有效保证了工作人员的身体健康，还减少了对工作环境的污染。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种平板印刷装置,包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)上方设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有安装架(3)，所述安装架(3)顶端安装有移动装置，所述安装架(3)内设有印刷机(4)，所述机床本体(1)外侧设有固定架(5)，所述固定架(5)一侧安装有烘干装置，所述机床本体(1)上安装有传送装置，所述机床本体(1)下方设有底板(6)，所述底板(6)上一侧安装有气体喷射清洗装置，所述气体喷射清洗装置包括高压气泵(7)、高压喷嘴(8)和耐压管道(9)，所述高压气泵(7)安装在底板(6)上，所述高压喷嘴(8)安装在安装架(3)外侧，并朝向支撑架(2)的位置，所述高压喷嘴(8)输入端与高压气泵(7)输出端通过耐压管道(9)进行连接，所述高压气泵(7)设置有抽气装置，所述抽气装置包括吸气口(10)、活性炭过滤板(11)、抽气泵(12)和收集箱(13)，所述抽气泵(12)一侧设有气管(14)，所述吸气口(10)安装在印刷机(4)两侧，所述收集箱(13)安装在底板(6)上，所述活性炭过滤板(11)可滑动安装在收集箱(13)顶端，所述抽气泵(12)安装在收集箱(13)一侧，所述抽气泵(12)输入端与收集箱(13)连接，输出端通过气管(14)与吸气口(10)输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种平板印刷装置，其特征在于：所述烘干装置包括小型气泵(15)、出气口(16)、电阻丝(17)和加热箱(18)，所述小型气泵(15)安装在底板(6)上，所述出气口(16)安装在固定架(5)下方，所述加热箱(18)安装在固定架(5)上方，所述电阻丝(17)安装在加热箱(18)内，所述加热箱(18)输入端通过气管(14)与小型气泵(15)输出端进行连接，所述加热箱(18)输出端通过气管(14)与出气口(16)输入端进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种平板印刷装置，其特征在于：所述固定架(5)上设有风机(19)，多个风机(19)可拆卸安装在固定架(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种平板印刷装置，其特征在于：所述移动装置包括气缸(20)和伸缩杆(21)，所述气缸(20)安装在支撑架(2)一侧，所述伸缩杆(21)一端与气缸(20)输出端连接，另一端与安装架(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种平板印刷装置，其特征在于：所述传送装置包括电机(22)、皮带轮(23)、传送辊(24)、皮带(25)和传送带(26)，所述电机(22)安装在底板(6)上，所述皮带轮(23)分别安装在传送辊(24)两侧和电机(22)的输出端，所述传送辊(24)可活动安装在机床本体(1)上，所述皮带套设在皮带轮(23)上，所述传送带(26)套设在传送辊(24)外表面。

6.根据权利要求5所述的一种平板印刷装置，其特征在于：所述传送带(26)上设有防滑条(27)，多个防滑条(27)均匀设置在传送带(26)外侧。

7.根据权利要求2所述的一种平板印刷装置，其特征在于：所述高压气泵(7)与小型气泵(15)的输出端均设有过滤器(28)，所述过滤器(28)输入端与气泵输出端连接，所述过滤器(28)输出端与气管(14)进行连接。