CN220719398U - 一种具有单级减速机构的剪毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪毛机领域，尤其是涉及一种具有单级减速机构的剪毛机，包括相互连接的头壳和外壳，头壳固定设置有定刀片，头壳内活动设置有摇杆，摇杆上连接有压杆，压杆上设置有与定刀片配合使用的动刀片，外壳中设置有用于驱动摇杆的电机，电机包括输出轴，头壳内转动设置有传动轴，输出轴和传动轴上分别设置有环形齿面和减速齿轮，环形齿面和减速齿轮相互啮合，传动轴端部设置有驱动块，驱动块上设置有偏心部，摇杆上设置有滑槽，偏心部活动设置在滑槽中并可通过滑槽驱动摇杆摆动；本实用新型提出解决了剪毛机内部结构复杂、整体机身过长不便使用的问题。

Description

一种具有单级减速机构的剪毛机

技术领域

本实用新型涉及剪毛机领域，尤其是涉及一种具有单级减速机构的剪毛机。

背景技术

剪毛机是一种电动工具，用于给绵羊、绒山羊或者毛皮密集动物修剪作业，如中国实用新型CN202022209130.X公开的一种羊毛剪，其包括机壳，机壳上设置有定刀片和动刀片，动刀片上传动连接有偏心轮机构，偏心轮机构可带动动刀片在定刀片上滑动，偏心轮机构上传动连接有电机，偏心轮机构和电机之间传动连接有二级减速装置，二级减速装置包括行星齿轮机构和齿轮减速机构，偏心轮机构、行星齿轮机构、齿轮减速机构和电机依次传动连接在一起，其虽然剪切效果好，但是其结构较为复杂，生产成本较高，且由于电机、二级减速装置以及动刀片依次设置，故剪毛机的长度大都比较长，影响剪毛机的灵活使用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种具有单级减速机构的剪毛机，解决了剪毛机内部结构复杂、整体机身过长不便使用的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种具有单级减速机构的剪毛机，包括相互连接的头壳和外壳，所述头壳固定设置有定刀片，所述头壳内活动设置有摇杆，所述摇杆上连接有压杆，所述压杆上设置有与所述定刀片配合使用的动刀片，所述外壳中设置有用于驱动所述摇杆的电机，所述电机包括输出轴，所述头壳内转动设置有传动轴，所述输出轴和所述传动轴上分别设置有环形齿面和减速齿轮，所述环形齿面和所述减速齿轮相互啮合，所述传动轴端部设置有驱动块，所述驱动块上设置有偏心部，所述摇杆上设置有滑槽，所述偏心部活动设置在所述滑槽中并可通过所述滑槽驱动所述摇杆摆动。

通过上述的技术方案，本实用新型利用输出轴和传动轴之间利用环形齿面和减速齿轮实现单级减速传动，使得在实现减速传动功能的前提下，简化了剪毛机内部结构，降低了生产难度和生产成本，使得剪毛机内部结构紧凑，缩小了剪毛机整体的长度，方便了剪毛机的使用。

进一步地，所述头壳内一体成型有安装筒，所述安装筒内设置有两个转动轴承，所述传动轴穿过所述转动轴承，所述传动轴通过所述转动轴承实现与所述安装筒的转动连接，两个所述转动轴承位于所述驱动块和所述减速齿轮之间。

通过上述的技术方案，利用了两个转动轴承转动安装传动轴，使得传动轴上受力点位变多，减少传动轴工作时产生的震动，使得转动轴旋转过程更为稳定。

进一步地，所述安装筒内部设置有环状凸出部，所述环状凸出部两侧分别与两个所述转动轴承侧边抵接。

通过上述的技术方案，环状凸出部的设置限制了两个转动轴承之间的相对距离，避免转动轴承轴向移动，使得转动轴承的安装更为稳定。

进一步地，所述头壳上设置有第一安装槽，所述外壳上设置有第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽中分别设置有第一轴承和第二轴承，所述输出轴与所述第一轴承和第二轴承连接；所述环形齿面和减速齿轮啮合位置位于所述第一轴承和第二轴承之间。

通过上述的技术方案，环形齿面和减速齿轮啮合传动产生的相互作用力利用第一轴承和第二轴承共同承担，使得输出轴上受力更为平衡，减少输出轴的晃动和噪音，使得输出轴转动过程更为稳定。

进一步地，所述外壳内设置有第三安装槽，所述第三安装槽内设置有第三轴承，所述第一轴承和第三轴承分别连接所述输出轴的两端。

通过上述的技术方案，有效减少了输出轴两端上产生的晃动，使得输出轴更为稳定。

进一步地，所述头壳上固定连接有加压座，所述加压座上螺纹连接有加压帽，所述加压座内滑动连接有顶套，所述顶套一侧与所述加压帽抵接，所述顶套的另一侧设置有供所述摇杆端部插入的定位槽。

通过上述的技术方案，摇杆兼具摆动功能和加压功能，进一步简化了内部结构，减少了生产难度和生产成本。

进一步地，所述偏心部包括偏心柱和滚轮，所述偏心柱与所述驱动块一体成型，所述滚轮转动连接于所述偏心柱上，所述滚轮表面呈球形，所述滑槽截面轮廓形状呈C字形。

通过上述的技术方案，有利于偏心部对滑槽的及时驱动，避免偏心部对摇杆的传动过程中出现卡顿的情况，滚轮表面和滑槽截面轮廓适配，有利于滑槽和偏心部的稳定配合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为头壳和外壳的内部结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸图；

图5为本实用新型的顶套零件示意图；

实用新型标号信息如下：

1、头壳；2、外壳；3、定刀片；4、摇杆；5、压杆；6、动刀片；7、电机；8、传动轴；9、环形齿面；10、减速齿轮；11、驱动块；12、偏心部；13、滑槽；14、安装筒；15、转动轴承；16、环状凸出部；17、第一安装槽；18、第二安装槽；19、第一轴承；20、第二轴承；21、第三安装槽；22、第三轴承；23、加压座；24、加压帽；25、顶套；26、定位槽；27、控制开关；28、电源接头；71、输出轴；121、偏心柱；122、滚轮；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1、2、4，一种具有单级减速机构的剪毛机，包括相互连接的头壳1和外壳2，头壳1固定设置有定刀片3，头壳1内活动设置有摇杆4，摇杆4上连接有压杆5，压杆5上设置有与定刀片3配合使用的动刀片6，外壳2中设置有用于驱动摇杆4的电机7，电机7包括输出轴71，头壳1内转动设置有传动轴8，输出轴71和传动轴8上分别设置有环形齿面9和减速齿轮10，环形齿面9和减速齿轮10相互啮合，传动轴8端部设置有驱动块11，驱动块11上设置有偏心部12，摇杆4上设置有滑槽13，偏心部12活动设置在滑槽13中并可通过滑槽13驱动摇杆4摆动。

本实用新型利用输出轴71和传动轴8之间利用环形齿面9和减速齿轮10实现单级减速传动，使得在实现减速传动功能的前提下，简化了剪毛机内部结构，降低了生产难度和生产成本，使得剪毛机内部结构紧凑，缩小了剪毛机整体的长度，方便了剪毛机的使用。

环形齿面9分度圆直径小于减速齿轮10分度圆直径，环形齿面9和减速齿轮10啮合传动过程中实现减速效果，输出轴71转速高于传动轴8转速；本实用新型优选环形齿面9一体成型于输出轴71的表面，输出轴71上设置有齿轮，环形齿面9设置于该齿轮上的实施方式也不脱离本实用新型的保护范围。

参见图1、2、3、4，头壳1内一体成型有安装筒14，安装筒14内设置有两个转动轴承15，传动轴8穿过转动轴承15，传动轴8通过转动轴承15实现与安装筒14的转动连接，两个转动轴承15位于驱动块11和减速齿轮10之间。利用了两个转动轴承15转动安装传动轴8，使得传动轴8上受力点位变多，减少传动轴8工作时产生的震动，使得转动轴旋转过程更为稳定。

安装筒14内部设置有环状凸出部16，环状凸出部16两侧分别与两个转动轴承15侧边抵接。环状凸出部16的设置限制了两个转动轴承15之间的相对距离，避免转动轴承15轴向移动，使得转动轴承15的安装更为稳定。

优选环状凸出部16位于安装筒14的正中央，使得安装筒14内两侧留给两个转动轴承15安装的空间相同，环状凸出部16用于抵靠转动轴承15的外圈。

头壳1上设置有第一安装槽17，外壳2上设置有第二安装槽18，第一安装槽17和第二安装槽18中分别设置有第一轴承19和第二轴承20，输出轴71与第一轴承19和第二轴承20连接；环形齿面9和减速齿轮10啮合位置位于第一轴承19和第二轴承20之间。环形齿面9和减速齿轮10啮合传动产生的相互作用力利用第一轴承19和第二轴承20共同承担，使得输出轴71上受力更为平衡，减少输出轴71的晃动和噪音，使得输出轴71转动过程更为稳定。

外壳2内设置有第三安装槽21，第三安装槽21内设置有第三轴承22，第一轴承19和第三轴承22分别连接输出轴71的两端。有效减少了输出轴71两端上产生的晃动，使得输出轴71更为稳定。

参见图1、2、4、5，头壳1上固定连接有加压座23，加压座23上螺纹连接有加压帽24，加压座23内滑动连接有顶套25，顶套25一侧与加压帽24抵接，顶套25的另一侧设置有供摇杆4端部插入的定位槽26。摇杆4兼具摆动功能和加压功能，进一步简化了内部结构，减少了生产难度和生产成本。

优选定位槽26内部形状呈球面凹陷，用于插入定位槽26的摇杆4端部呈球面状，使得摇杆4绕其端部的摆动更为顺畅。

偏心部12包括偏心柱121和滚轮122，偏心柱121与驱动块11一体成型，滚轮122转动连接于偏心柱121上，滚轮122表面呈球形，滑槽13截面轮廓形状呈C字形。有利于偏心部12对滑槽13的及时驱动，避免偏心部12对摇杆4的传动过程中出现卡顿的情况，滚轮122表面和滑槽13截面轮廓适配，有利于滑槽13和偏心部12的稳定配合。

参见图1、2、3、4、5，本实用新型还包括与电机7电性连接的控制开关27和电源接头28，电源接头28用于连接外部电源，本实用新型在使用时，使用者开启控制开关27控制电机7进行工作、输出轴71进行旋转，输出轴71通过环形齿面9和减速齿轮10之间的减速传动带动传动轴8和驱动块11，驱动块11上的偏心部12旋转并在滑槽13内活动并驱动摇杆4摆动，摆动的摇杆4上连接的压杆5和动刀片6往复运动，使得定刀片3和动刀片6之间进行剪切工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有单级减速机构的剪毛机，包括相互连接的头壳(1)和外壳(2)，所述头壳(1)固定设置有定刀片(3)，所述头壳(1)内活动设置有摇杆(4)，所述摇杆(4)上连接有压杆(5)，所述压杆(5)上设置有与所述定刀片(3)配合使用的动刀片(6)，所述外壳(2)中设置有用于驱动所述摇杆(4)的电机(7)，其特征在于：所述电机(7)包括输出轴(71)，所述头壳(1)内转动设置有传动轴(8)，所述输出轴(71)和所述传动轴(8)上分别设置有环形齿面(9)和减速齿轮(10)，所述环形齿面(9)和所述减速齿轮(10)相互啮合，所述传动轴(8)端部设置有驱动块(11)，所述驱动块(11)上设置有偏心部(12)，所述摇杆(4)上设置有滑槽(13)，所述偏心部(12)活动设置在所述滑槽(13)中并可通过所述滑槽(13)驱动所述摇杆(4)摆动。

2.根据权利要求1所述的一种具有单级减速机构的剪毛机，其特征在于：所述头壳(1)内一体成型有安装筒(14)，所述安装筒(14)内设置有两个转动轴承(15)，所述传动轴(8)穿过所述转动轴承(15)，所述传动轴(8)通过所述转动轴承(15)实现与所述安装筒(14)的转动连接，两个所述转动轴承(15)位于所述驱动块(11)和所述减速齿轮(10)之间。

3.根据权利要求2所述的一种具有单级减速机构的剪毛机，其特征在于：所述安装筒(14)内部设置有环状凸出部(16)，所述环状凸出部(16)两侧分别与两个所述转动轴承(15)侧边抵接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有单级减速机构的剪毛机，其特征在于：所述头壳(1)上设置有第一安装槽(17)，所述外壳(2)上设置有第二安装槽(18)，所述第一安装槽(17)和所述第二安装槽(18)中分别设置有第一轴承(19)和第二轴承(20)，所述输出轴(71)与所述第一轴承(19)和第二轴承(20)连接；所述环形齿面(9)和减速齿轮(10)啮合位置位于所述第一轴承(19)和第二轴承(20)之间。

5.根据权利要求4所述的一种具有单级减速机构的剪毛机，其特征在于：所述外壳(2)内设置有第三安装槽(21)，所述第三安装槽(21)内设置有第三轴承(22)，所述第一轴承(19)和第三轴承(22)分别连接所述输出轴(71)的两端。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种具有单级减速机构的剪毛机，其特征在于：所述头壳(1)上固定连接有加压座(23)，所述加压座(23)上螺纹连接有加压帽(24)，所述加压座(23)内滑动连接有顶套(25)，所述顶套(25)一侧与所述加压帽(24)抵接，所述顶套(25)的另一侧设置有供所述摇杆(4)端部插入的定位槽(26)。

7.根据权利要求6所述的一种具有单级减速机构的剪毛机，其特征在于：所述偏心部(12)包括偏心柱(121)和滚轮(122)，所述偏心柱(121)与所述驱动块(11)一体成型，所述滚轮(122)转动连接于所述偏心柱(121)上，所述滚轮(122)表面呈球形，所述滑槽(13)截面轮廓形状呈C字形。