CN220718863U - 一种零件加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上开设有加工通孔，所述加工通孔内设置有加工板，所述加工板下方设置有滑板，所述滑板上表面设置有升降组件，所述加工板下表面通过升降组件可升降连接在滑板上方，所述滑板下表面通过滑动组件滑动安装在磨床本体底表面，所述磨床本体一侧设置有传输机本体，所述传输机本体上设置有零件进出口，所述传输机本体上表面位于零件进出口两侧均设置有电动滑台，两组所述电动滑台之间设置有推杆，所述推杆两端分别与两组电动滑台的工作滑台固定连接，本实用新型具备在对大批量零件进行打磨时可以自动上下料，自动输送，提高了工作效率的优点。

Description

一种零件加工磨床

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，尤其涉及一种零件加工磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，公开号为

CN216883363U中国专利公开了一种自动化设备零件加工磨床，自动化设备零件加工磨床，包括机座和打磨端头，打磨端头设置于机座上部，机座上方设有两组左右对称的夹持组件，且夹持组件包括夹持座、夹持盘和调节盘一以及调节杆，且调节盘一位于两个夹持座之间，夹持盘位于两个调节盘一之间，调节杆螺纹贯穿于夹持座内表面上端。

上述的自动化设备零件加工磨床转动螺杆杆并让两个夹持盘相互靠近或远离，便于使用者对不同尺寸的零件进行夹持，通过调节盘一、夹持盘和插销杆和结合，且调节盘一与螺纹杆转动连接，能较快的实现对零件的翻转，便于使用者对零件不同表面进行打磨加工，实用性较高。但是自动化设备零件加工磨床技术存在的问题是：由于目前工业发展迅速，使得机械零件加工需求量较大，经常需要对大批量的同型号零件进行加工打磨，而上述自动化设备零件加工磨床需要人工将零件搬运至打磨台上进行打磨，打磨后还是人工将其卸下，这样操作方式在对大批量零件进行打磨时不仅费时费力，还大大降低了工作效率，因此，提出一种零件加工磨床。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种零件加工磨床，具备在对大批量零件进行打磨时可以自动上下料，自动输送，提高了工作效率的优点，解决了由于目前工业发展迅速，使得机械零件加工需求量较大，经常需要对大批量的同型号零件进行加工打磨，而目前的打磨床需要人工将零件搬运至打磨台上进行打磨，打磨后还是人工将其卸下，这样方式在对大批量零件进行打磨时不仅费时费力，还大大降低了工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种零件加工磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上开设有加工通孔，所述加工通孔内设置有加工板，所述加工板下方设置有滑板，所述滑板上表面设置有升降组件，所述加工板下表面通过升降组件可升降连接在滑板上方，所述磨床本体底部开设有两组滑槽，所述滑槽内均设置有滑动组件，所述滑板下表面通过滑动组件滑动安装在磨床本体底表面，所述磨床本体一侧设置有传输机本体，所述传输机本体上设置有零件进出口，所述传输机本体上表面位于零件进出口两侧均设置有电动滑台，两组所述电动滑台之间设置有推杆，所述推杆两端分别与两组电动滑台的工作滑台固定连接。

作为本实用新型优选的，所述升降组件包括转动柱，所述转动柱转动安装在滑板上表面，所述转动柱另一端转动插接有一号螺杆，所述一号螺杆另一端与加工板下表面转动连接。

作为本实用新型优选的，所述转动柱一端固定套设有齿环，所述齿环卡齿啮合有蜗杆，所述滑板上表面固定有两组侧板，所述蜗杆一端转动连接在一组侧板上，所述蜗杆另一端转动穿插过另一组侧板。

作为本实用新型优选的，所述蜗杆另一端设置有一号电机，所述一号电机的输出轴与蜗杆另一端固定连接，所述滑板与加工板两侧均设置有支撑杆，两组所述支撑杆一端分别与滑板两侧转动连接，所述支撑杆另一端分别与加工板两侧转动连接。

作为本实用新型优选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块滑动安装在两组滑槽内，所述滑块上表面均与滑板下表面固定连接。

作为本实用新型优选的，两组所述滑槽内分别设置有二号螺杆和滑杆，所述二号螺杆转动穿插过滑块，所述二号螺杆与滑块螺纹连接，所述滑杆滑动穿插过滑块，所述二号螺杆的一端转动连接有限位座，所述限位座固定在滑槽内一端。

作为本实用新型优选的，所述二号螺杆另一端转动穿插在滑槽外，所述二号螺杆另一端设置有二号电机，所述二号电机的输出轴与二号螺杆另一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传输机本体将需要打磨的零件传输至零件进出口，同时滑槽内的滑动组件会带动滑板在磨床本体底部滑向零件进出口底部，此时升降组件会将加工板升至零件进出口内与出传输机本体保持水平高度，传输机本体把需要加工的零件移动至加工板上后，传输机本体将暂停工作，同时在升降组件与滑动组件的配合下，滑板与加工板原路返回，将加工板升至加工通孔内磨床本体进行打磨，打磨后再将零件运回，传输机本体将会进行工作，同时电动滑台也是滑动推杆将零件推在传输机本体上，传输机本体也会继续向加工板上输送零件，以此反复工作，提高了生产效率。

2、本实用新型通过转动柱在滑板上表面转动，在螺纹的配合下一号螺杆会进行上下伸缩，由于一号螺杆另一端是与加工板底表面转动连接，因此一号螺杆在转动伸缩时会推动加工板进行升降，从而达到了加工板对零件升降的目的。

3、本实用新型通过转动柱一端固定套设有齿环，而齿环上又啮合有蜗杆，升降时蜗杆会进行正反转动，而使齿环带动转动柱进行转动，而侧板则使蜗杆安装在滑板上，达到了转动柱转动的目的。

4、本实用新型通过一号电机的输出轴与蜗杆一端的固定连接，使一号电机在固定时会带动蜗杆转动，而支撑杆则在加工板升降时配合活动，具有升降支撑的作用，达到电动升降的目的，提高了升降时的稳定性。

5、本实用新型通过滑块与滑板的固定连接，在工作时滑块会在滑槽内进行滑动，同时会带动滑板在磨床本体下进行滑动，使升降组件和加工板可以进行滑动，提高了工作的灵活性。

6、本实用新型通过二号螺杆在工作时进行转动，在螺纹的配合下滑块会在滑槽内进行滑动，而滑杆则在滑动时具有辅助滑动和支撑滑板的作用，限位座在二号螺杆转动时对其具有限位的作用，达到了滑动的目的。

7、本实用新型通过二号螺杆另一端与二号电机输出轴的固定连接，工作时是二号电机会工作带动二号螺杆转动，从而达到了电动滑动的目的，提高了工作效率，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的升降组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的滑动组件结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的传输结构示意图。

图中：1、磨床本体；2、传输机本体；3、电动滑台；4、推杆；5、加工板；6、滑板；7、零件进出口；8、升降组件；801、转动柱；802、一号螺杆；803、齿环；804、侧板；805、蜗杆；806、一号电机；807、支撑杆；9、滑动组件；901、滑块；902、二号螺杆；903、限位座；904、二号电机；905、滑杆；10、滑槽；11、加工通孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种零件加工磨床，包括磨床本体1，磨床本体1上开设有加工通孔11，加工通孔11内设置有加工板5，加工板5下方设置有滑板6，滑板6上表面设置有升降组件8，加工板5下表面通过升降组件8可升降连接在滑板6上方，磨床本体1底部开设有两组滑槽10，滑槽10内均设置有滑动组件9，滑板6下表面通过滑动组件9滑动安装在磨床本体1底表面，磨床本体1一侧设置有传输机本体2，传输机本体2上设置有零件进出口7，传输机本体2上表面位于零件进出口7两侧均设置有电动滑台3，两组电动滑台3之间设置有推杆4，推杆4两端分别与两组电动滑台3的工作滑台固定连接。

采用上述方案：通过传输机本体2将需要打磨的零件传输至零件进出口7，同时滑槽10内的滑动组件9会带动滑板6在磨床本体1底部滑向零件进出口7底部，此时升降组件8会将加工板5升至零件进出口7内与出传输机本体2保持水平高度，传输机本体2把需要加工的零件移动至加工板5上后，传输机本体2将暂停工作，同时在升降组件8与滑动组件9的配合下，滑板6与加工板5原路返回，将加工板5升至加工通孔11内磨床本体1进行打磨，打磨后再将零件运回，传输机本体2将会进行工作，同时电动滑台3也是滑动推杆4将零件推在传输机本体2上，传输机本体2也会继续向加工板5上输送零件，以此反复工作，提高了生产效率。

参考图3，升降组件8包括转动柱801，转动柱801转动安装在滑板6上表面，转动柱801另一端转动插接有一号螺杆802，一号螺杆802另一端与加工板5下表面转动连接。

采用上述方案：通过转动柱801在滑板6上表面转动，在螺纹的配合下一号螺杆802会进行上下伸缩，由于一号螺杆802另一端是与加工板5底表面固定连接，对一号螺杆802具有限制，因此一号螺杆802在转动伸缩时会推动加工板5进行升降，从而达到了加工板5对零件升降的目的。

参考图3，所述蜗杆805另一端设置有一号电机806，所述一号电机806的输出轴与蜗杆805另一端固定连接，所述滑板6与加工板5两侧均设置有支撑杆807，两组所述支撑杆807一端分别与滑板6两侧转动连接，所述支撑杆807另一端分别与加工板5两侧转动连接。

采用上述方案：通过转动柱801一端固定套设有齿环803，而齿环803上又啮合有蜗杆805，升降时蜗杆805会进行正反转动，而使齿环803带动转动柱801进行转动，而侧板804则使蜗杆805安装在滑板6上，达到了转动柱801转动的目的。

参考图3，蜗杆805另一端设置有一号电机806，一号电机806的输出轴与蜗杆805另一端固定连接，滑板6与加工板5两侧均设置有支撑杆807，两组支撑杆807两端分别与滑板6一侧和加工板5一侧转动连接。

采用上述方案：通过一号电机806的输出轴与蜗杆805一端的固定连接，使一号电机806在固定时会带动蜗杆805转动，而支撑杆807则在加工板5升降时配合活动，具有升降支撑的作用，达到电动升降的目的，提高了升降时的稳定性。

参考图4，滑动组件9包括滑块901，滑块901滑动安装在两组滑槽10内，滑块901上表面均与滑板6下表面固定连接。

采用上述方案：通过滑块901与滑板6的固定连接，在工作时滑块901会在滑槽10内进行滑动，同时会带动滑板6在磨床本体1下进行滑动，使升降组件8和加工板5可以进行滑动，提高了工作的灵活性。

参考图4，两组滑槽10内分别设置有二号螺杆902和滑杆905，二号螺杆902转动穿插过滑块901，二号螺杆902与滑块901螺纹连接，滑杆905滑动穿插过滑块901，二号螺杆902的一端转动连接有限位座903，限位座903固定在滑槽10内一端。

采用上述方案：通过二号螺杆902在工作时进行转动，在螺纹的配合下滑块901会在滑槽10内进行滑动，而滑杆905则在滑动时具有辅助滑动和支撑滑板6的作用，限位座903在二号螺杆902转动时对其具有限位的作用，达到了滑动的目的。

参考图4，二号螺杆902另一端转动穿插在滑槽10外，二号螺杆902另一端设置有二号电机904，二号电机904的输出轴与二号螺杆902另一端固定连接。

采用上述方案：通过二号螺杆902另一端与二号电机904输出轴的固定连接，工作时是二号电机904会工作带动二号螺杆902转动，从而达到了电动滑动的目的，提高了工作效率，省时省力。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过传输机本体2将需要打磨的零件传输至零件进出口7，同时滑槽10内的滑动组件9会带动滑板6在磨床本体1底部滑向零件进出口7底部，此时升降组件8会将加工板5升至零件进出口7内与出传输机本体2保持水平高度，传输机本体2把需要加工的零件移动至加工板5上后，传输机本体2将暂停工作，同时在升降组件8与滑动组件9的配合下，滑板6与加工板5原路返回，将加工板5升至加工通孔11内磨床本体1进行打磨，打磨后再将零件运回，传输机本体2将会进行工作，同时电动滑台3也是滑动推杆4将零件推在传输机本体2上，传输机本体2也会继续向加工板5上输送零件，以此反复工作。

综上所述：该一种零件加工磨床，通过传输机本体2、电动滑台3、推杆4、加工板5、滑板6、转动柱801、一号螺杆802、齿环803、侧板804、蜗杆805、一号电机806、支撑杆807、滑块901、二号螺杆902、限位座903、二号电机904、滑杆905、滑槽10、加工通孔11的结构，解决了由于目前工业发展迅速，因此机械零件加工需求量较大，经常需要对大批量的同型号零件进行加工打磨，而目前的打磨床需要人工将零件搬运至打磨台上进行打磨，打磨后还是人工将其卸下，这样方式在对大批量零件进行打磨时不仅费时费力，还大大降低了工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零件加工磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)上开设有加工通孔(11)，所述加工通孔(11)内设置有加工板(5)，所述加工板(5)下方设置有滑板(6)，所述滑板(6)上表面设置有升降组件(8)，所述加工板(5)下表面通过升降组件(8)可升降连接在滑板(6)上方，所述磨床本体(1)底部开设有两组滑槽(10)，所述滑槽(10)内均设置有滑动组件(9)，所述滑板(6)下表面通过滑动组件(9)滑动安装在磨床本体(1)底部，所述磨床本体(1)一侧设置有传输机本体(2)，所述传输机本体(2)上设置有零件进出口(7)，所述传输机本体(2)上表面位于零件进出口(7)两侧均设置有电动滑台(3)，两组所述电动滑台(3)之间设置有推杆(4)，所述推杆(4)两端分别与两组电动滑台(3)的工作滑台固定连接。

2.如权利要求1所述的一种零件加工磨床，其特征在于：所述升降组件(8)包括转动柱(801)，所述转动柱(801)转动安装在滑板(6)上表面，所述转动柱(801)另一端转动插接有一号螺杆(802)，所述一号螺杆(802)另一端与加工板(5)下表面固定连接。

3.如权利要求2所述的一种零件加工磨床，其特征在于：所述转动柱(801)一端固定套设有齿环(803)，所述齿环(803)卡齿啮合有蜗杆(805)，所述滑板(6)上表面固定有两组侧板(804)，所述蜗杆(805)一端转动连接在一组侧板(804)上，所述蜗杆(805)另一端转动穿插过另一组侧板(804)。

4.如权利要求3所述的一种零件加工磨床，其特征在于：所述滑动组件(9)包括滑块(901)，所述滑块(901)滑动安装在两组滑槽(10)内，所述滑块(901)上表面均与滑板(6)下表面固定连接。

5.如权利要求4所述的一种零件加工磨床，其特征在于：两组所述滑槽(10)内分别设置有二号螺杆(902)和滑杆(905)，所述二号螺杆(902)转动穿插过滑块(901)，所述二号螺杆(902)与滑块(901)螺纹连接，所述滑杆(905)滑动穿插过滑块(901)，所述二号螺杆(902)的一端转动连接有限位座(903)，所述限位座(903)固定在滑槽(10)内一端。

6.如权利要求5所述的一种零件加工磨床，其特征在于：所述二号螺杆(902)另一端转动穿插在滑槽(10)外，所述二号螺杆(902)另一端设置有二号电机(904)，所述二号电机(904)的输出轴与二号螺杆(902)另一端固定连接。