CN220179006U - 一种片状金属表面打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种片状金属表面打磨抛光设备，包括机架、固定连接在机架上的液体箱、固定连接在液体箱内的输送部件、以及固定连接在机架上的打磨部件和机械臂，所述液体箱中灌注有切削液，片状金属可分离的固定连接在输送部件上并被输送部件循环输送，所述打磨部件用于对片状金属的表面进行打磨，所述机械臂用于对片状金属进行取料或上料操作。终上所述，本实用新型经过上述改进，可以实现在一个设备中，同一切削液容器中，同时进行打磨抛光和拉丝操作，从而降低生产成本，提高生产效率，节约能源消耗。

Description

一种片状金属表面打磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种片状金属表面打磨抛光设备。

背景技术

机械抛光工艺是传统的抛光方法，即钳工用锉刀、砂纸、油石、帆布、毛毡或皮带等工具手工操作所进行的修磨抛光过程，或者用电动工具等借助机械动力(钢丝轮或弹性抛光盘等)所进行的手工打磨、机械研磨。

如公开(公告)号为CN218533999U的中国专利文件公开了一种金属加工的打磨机，在其活动顶板的上端固定安装有安装顶板，安装顶板的前端固定安装有打磨电机，打磨电机的两侧均固定安装有操作把手，打磨电机的下端转动安装有电机转轴，电机转轴的下端固定安装有打磨砂轮。其主要使用打磨砂轮对金属工件进行多角度的加工使用，配合伸缩支撑杆与弹簧套杆的伸缩活动连接，能够拉动打磨电机向下移动，使打磨砂轮向下移动接触金属工件进行打磨。

另外，现代年轻人越来越追求个性化，因此很多电脑配件都会进行打磨抛光拉丝处理，使其更加的具有个性，增加美观度。比如电脑内存的散热片，通常都会进行抛光拉丝处理，使其在LED灯光的照射下呈现美轮美奂的视觉效果。因为在金属表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，但是现有的打磨拉丝装置结构复杂，造价昂贵，不能够满足中小型企业的生产。

而且打磨和拉丝两个工艺通常需要两个设备进行分别的操作，导致生产加工步骤繁多，生产成本居高不下。另外打磨和拉丝都需要切削液进行润滑和降温，两个设备分别装载切削液也导致生产成本过高。

因此，如何在一个设备中，同一切削液容器中，同时进行打磨抛光和拉丝操作，从而降低生产成本，提高生产效率，节约能源消耗，是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

本实用新型提供一种片状金属表面打磨抛光设备，包括机架、固定连接在机架上的液体箱、固定连接在液体箱内的输送部件、以及固定连接在机架上的打磨部件和机械臂，所述液体箱中灌注有切削液，片状金属可分离的固定连接在输送部件上并被输送部件循环输送，所述打磨部件用于对片状金属的表面进行打磨，所述机械臂用于对片状金属进行取料或上料操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨部件设置有抛光电机和粗抛光组件，粗抛光组件设置有粗抛光轮、粗抛光支座和粗抛光轴承，粗抛光轮的转动轴通过粗抛光轴承转动连接在粗抛光支座上，所述粗抛光支座固定连接在液体箱内，抛光电机的输出轴与粗抛光轮的转动轴之间形成传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨部件还设置有精抛光组件，精抛光组件设置有精抛光轮、精抛光支座和精抛光轴承，精抛光轮的转动轴通过精抛光轴承转动连接在精抛光支座上，所述精抛光支座固定连接在液体箱内，精抛光轮的转动轴与粗抛光轮的转动轴之间形成传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨部件还设置有拉丝电机和拉丝组件，拉丝组件设置有拉丝轮、拉丝支座和拉丝轴承，拉丝轮的转动轴通过拉丝轴承转动连接在拉丝支座上，所述拉丝支座固定连接在液体箱内，拉丝电机的输出轴与拉丝轮的转动轴之间形成传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：输送部件设置有驱动组件、从动组件、同步链轮和同步链条，所述驱动组件与从动组件分别固定连接在液体箱的底部两端，所述同步链轮分别活动连接在驱动组件与从动组件上，所述同步链条的两端分别套接在驱动组件与从动组件的同步链轮上。

作为本实用新型进一步的方案：驱动组件设置有驱动电机、驱动轴、安装在驱动轴一端的驱动链轮、以及套接在驱动链轮与驱动电机的输出轴上的驱动链条，驱动电机固定连接在机架上，驱动电机通过驱动链条与驱动链轮的配合把旋转动力传递给驱动轴，从而带动驱动轴上的同步链轮与同步链条运转。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动组件设置有从动轴，所述从动轴上安装有所述同步链轮，所述同步链条分别套接在驱动轴与从动轴上的同步链轮上，并被驱动轴带动进行循环转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述同步链条上间隔一定距离均匀设置有多个打磨治具，所述打磨治具可拆卸的固定连接在同步链条上，所述片状金属可分离的固定连接在打磨治具上，从而被同步链条带动循环运转。

作为本实用新型进一步的方案：所述机械臂设置有底座、第一横移臂、第二横移臂、竖移气缸和抓取磁板，所述底座固定连接在机架上，所述第一横移臂转动连接在底座上，所述第二横移臂转动连接在第一横移臂上，所述竖移气缸固定连接在第二横移臂上，所述抓取磁板固定连接在竖移气缸的活塞杆上，并被活塞杆带动做竖向的移动，所述抓取磁板上设置有可控制磁力的磁性件，从而对片状金属进行抓取或释放。

作为本实用新型进一步的方案：粗抛光支座、精抛光支座和拉丝支座上分别设置有调节组件，所述调节组件设置有调节螺杆、调节弹簧和调节座，所述调节座分别活动连接在粗抛光支座、精抛光支座和拉丝支座上，且粗抛光轴承、精抛光轴承和拉丝轴承分别活动连接在调节座上；所述调节螺杆与调节弹簧用于调整调节座在竖直方向上与片状金属之间的距离，从而相应的调整粗抛光轮、精抛光轮和拉丝轮与片状金属之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置统一的液体箱，从而在同一个灌注了切削液的容器中同时对片状金属的表面进行打磨，从而节约切削液的使用成本，提高生产效率。

2、还通过设置机械臂对片状金属进行取料或上料，从而实现整个设备的自动化运行，进一步的提升生产效率。

3、还通过使用同一个抛光电机驱动粗抛光轮与精抛光轮，从而实现对片状金属的精细化抛光，进一步的节约生产成本，减少能源消耗，提升生产效率。

4、设置单独的拉丝电机与拉丝轮，因此对拉丝操作的控制更加的准确和可控，可以实现更加美观的拉丝效果。

5、通过输送部件的循环输送，从而实现对片状金属的持续打磨抛光和拉丝操作，进一步的提升生产效率。

因此，本实用新型经过上述改进，可以实现在一个设备中，同一切削液容器中，同时进行打磨抛光和拉丝操作，从而降低生产成本，提高生产效率，节约能源消耗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的打磨部件的结构示意图；

图3是本实用新型的片状金属与打磨治具的结构示意图；

图4是本实用新型的机械臂的结构示意图；

图5是本实用新型的锥套式皮带轮和锥形皮带的结构示意图；

图6是本实用新型的输送部件的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10机架；11片状金属；12打磨治具；13锥套式皮带轮；14锥形皮带；15抛光链轮；16抛光链条；17液体箱；18排液管；20输送部件；21同步链轮；22同步链条；23驱动组件；24驱动电机；25驱动轴；26驱动链轮；27驱动链条；28从动组件；29从动轴；30打磨部件；31抛光电机；32粗抛光组件；33粗抛光轮；34粗抛光支座；35粗抛光轴承；36精抛光组件；37精抛光轮；38精抛光支座；39精抛光轴承；41拉丝电机；42拉丝组件；43拉丝轮；44拉丝支座；45拉丝轴承；46调节组件；47调节螺杆；48调节弹簧；49调节座；60机械臂；61底座；62第一横移臂；63第二横移臂；64竖移气缸；65抓取磁板；66磁性件；67取料工位；68放料工位。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例中，一种片状金属11表面打磨抛光设备，包括机架10、固定连接在机架10上的液体箱17、固定连接在液体箱17内的输送部件20、以及固定连接在机架10上的打磨部件30和机械臂60，所述液体箱17中灌注有切削液，片状金属11可分离的固定连接在输送部件20上并被输送部件20循环输送，所述打磨部件30用于对片状金属11的表面进行打磨，所述机械臂60用于对片状金属11进行取料或上料操作。

具体而言，切削液（cuttingfluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。为了节约切削液的使用成本，可以在同一个液体箱17中灌注切削液，并把相应的打磨部件30设置在切屑液中运转，从而使粗抛光轮33、精抛光轮37和拉丝轮43分别与片状金属11进行打磨时，可以使用同一个液体箱17中的切削液进行降温和润滑。可以理解的，液体箱17的下部还可以设置排液管18，从而方便对切削液的更换。另外，切削液优选的是液面漫过所述打磨组件与片状金属11的接触点。

其次，输送部件20的驱动电机24带动驱动链条27运转，从而把放置在打磨治具12上的片状金属11带动转动，并依次通过粗抛光轮33、精抛光轮37和拉丝轮43的分别打磨，从而实现在一个液体箱17内进行打磨抛光拉丝的操作。从而节约生产成本，减低能源消耗，提升生产效益。

如图2和图5所示，优选的，所述打磨部件30设置有抛光电机31和粗抛光组件32，粗抛光组件32设置有粗抛光轮33、粗抛光支座34和粗抛光轴承35，粗抛光轮33的转动轴通过粗抛光轴承35转动连接在粗抛光支座34上，所述粗抛光支座34固定连接在液体箱17内，抛光电机31的输出轴与粗抛光轮33的转动轴之间形成传动连接。

具体的，所述粗抛光轮33用于对片状金属11的表面进行初步的打磨抛光。抛光电机31的输出轴上设置有锥套式皮带轮13，粗抛光轮33的转动轴上同样设置有锥套式皮带轮13，在两个锥套式皮带轮13之间通过锥形皮带14进行传动连接，从而把抛光电机31的旋转动力传导给粗抛光轮33，并使粗抛光轮33对片状金属11进行打磨抛光。

如图2和图5所示，优选的，所述打磨部件30设置有精抛光组件36，精抛光组件36设置有精抛光轮37、精抛光支座38和精抛光轴承39，精抛光轮37的转动轴通过精抛光轴承39转动连接在精抛光支座38上，所述精抛光支座38固定连接在液体箱17内，精抛光轮37的转动轴与粗抛光轮33的转动轴之间形成传动连接。

具体的，所述精抛光轮37用于对片状金属11的表面进行再次的精细打磨抛光。粗抛光轮33的转动轴上还设置有抛光链轮15，精抛光轮37的转动轴上同样设置有抛光链轮15，在两个链轮之间通过抛光链条16进行传动连接，而抛光电机31的旋转动力先传导给粗抛光轮33的转动轴，随后通过抛光链轮15与抛光链条16的配合把旋转动力再传导给精抛光轮37，并使精抛光轮37对片状金属11的表面再次进行精细化的打磨抛光。

如图2和图5所示，优选的，所述打磨部件30还设置有拉丝电机41和拉丝组件42，拉丝组件42设置有拉丝轮43、拉丝支座44和拉丝轴承45，拉丝轮43的转动轴通过拉丝轴承45转动连接在拉丝支座44上，所述拉丝支座44固定连接在液体箱17内，拉丝电机41的输出轴与拉丝轮43的转动轴之间形成传动连接。

具体的，所述拉丝轮43用于对片状金属11的表面进行打磨拉丝操作。拉丝电机41的输出轴上设置有锥套式皮带轮13，拉丝轮43的转动轴上同样设置有锥套式皮带轮13，在两个锥套式皮带轮13之间通过锥形皮带14进行传动连接，从而把拉丝电机41的旋转动力传导给拉丝轮43，并使拉丝轮43对片状金属11的表面进行打磨拉丝操作。

如图6所示，优选的，输送部件20设置有驱动组件23、从动组件28、同步链轮21和同步链条22，所述驱动组件23与从动组件28分别固定连接在液体箱17的底部两端，所述同步链轮21分别活动连接在驱动组件23与从动组件28上，所述同步链条22的两端分别套接在驱动组件23与从动组件28的同步链轮21上。驱动组件23设置有驱动电机24、驱动轴25、安装在驱动轴25一端的驱动链轮26、以及套接在驱动链轮26与驱动电机24的输出轴上的驱动链条27，驱动电机24固定连接在机架10上，驱动电机24通过驱动链条27与驱动链轮26的配合把旋转动力传递给驱动轴25，从而带动驱动轴25上的同步链轮21与同步链条22运转。所述从动组件28设置有从动轴29，所述从动轴29上安装有所述同步链轮21，所述同步链条22分别套接在驱动轴25与从动轴29上的同步链轮21上，并被驱动轴25带动进行循环转动。

具体的，所述驱动轴25与从动轴29优选的是通过支架（图中未示出）和轴承（图中未示出）等现有技术中的装置活动连接在液体箱17的底部，从而对同步链轮21和同步链条22形成具有一定高度的支撑，并使同步链条22可以在同步链轮21上循环转动，从而使打磨治具12和片状金属11可以在不同位置循环移动。

如图3和图6所示，优选的，所述同步链条22上间隔一定距离均匀设置有多个打磨治具12，所述打磨治具12可拆卸的固定连接在同步链条22上，所述片状金属11可分离的固定连接在打磨治具12上，从而被同步链条22带动循环运转。

具体的，所述打磨治具12上还可以设置有相应的螺栓孔（图中未示出），并通过螺栓孔与同步链条22形成可拆卸的固定连接。另外，打磨治具12上还可以设置相应的卡扣孔（图中未示出）或扣合部（图中未示出），与片状金属11的待打磨一侧相反的另一侧上优选的设置有卡扣架（图中未示出）或扣合片（图中未示出），从而使片状金属11可分离的固定连接在打磨治具12上。

如图4所示，优选的，所述机械臂60设置有底座61、第一横移臂62、第二横移臂63、竖移气缸64和抓取磁板65，所述底座61固定连接在机架10上，所述第一横移臂62转动连接在底座61上，所述第二横移臂63转动连接在第一横移臂62上，所述竖移气缸64固定连接在第二横移臂63上，所述抓取磁板65固定连接在竖移气缸64的活塞杆上，并被活塞杆带动做竖向的移动，所述抓取磁板65上设置有可控制磁力的磁性件66，从而对片状金属11进行抓取或释放。

具体的，机械臂60可以使用现有技术中的现有产品，能实现相应的横向移动和竖向移动即可。需要特别说明的是，所述磁性件66优选的是使用现有技术中的可控电磁产品，当需要抓取片状金属11时，磁性件66进行加电产生磁力，从而对片状金属11进行抓取。而当需要释放片状金属11时，磁性件66进行放电，使磁力消失，从而对片状金属11进行释放。另外，还可以在同步链条22上的打磨治具12移动的位置上，设置相应的取料工位67和放料工位68，用于机械臂60对打磨治具12上的片状金属11进行相应的取料或放料操作。

如图5所示，优选的，粗抛光支座34、精抛光支座38和拉丝支座44上分别设置有调节组件46，所述调节组件46设置有调节螺杆47、调节弹簧48和调节座49，所述调节座49分别活动连接在粗抛光支座34、精抛光支座38和拉丝支座44上，且粗抛光轴承35、精抛光轴承39和拉丝轴承45分别活动连接在调节座49上；所述调节螺杆47与调节弹簧48用于调整调节座49在竖直方向上与片状金属11之间的距离，从而相应的调整粗抛光轮33、精抛光轮37和拉丝轮43与片状金属11之间的距离。

具体的，通过调节粗抛光轮33、精抛光轮37和拉丝轮43与片状金属11之间的距离，可以实现对片状金属11表面的摩擦力大小的调整，从而实现打磨程度的调节。可以理解的，为了使同步链条22在承受相应的打磨部件30进行打磨过程中不至于弯曲，导致打磨不到位，还可以在同步链条22的适当部位设置现有技术中的现有产品张紧轮（图中未示出），从而调整同步链条22的张紧程度。

生产时，首先通过机械臂60可以把需要打磨的片状金属11，比如散热片等产品，放置在同步链条22上的打磨治具12上，随后开启驱动电机24，使驱动电机24带动同步链轮21和同步链条22运转。

随后开启打磨部件30相应的抛光电机31与拉丝电机41，使相应的粗抛光轮33、精抛光轮37和拉丝轮43分别对相应位置上的片状金属11进行打磨操作，打磨完毕后，再由机械臂60对打磨后的片状金属11进行取料。如此循环操作，实现对片状金属11产品的持续打磨生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种片状金属表面打磨抛光设备，其特征在于，包括机架（10）、固定连接在机架（10）上的液体箱（17）、固定连接在液体箱（17）内的输送部件（20）、以及固定连接在机架（10）上的打磨部件（30）和机械臂（60），所述液体箱（17）中灌注有切削液，片状金属（11）可分离的固定连接在输送部件（20）上并被输送部件（20）循环输送，所述打磨部件（30）用于对片状金属（11）的表面进行打磨，所述机械臂（60）用于对片状金属（11）进行取料或上料操作。

2.根据权利要求1所述的一种片状金属表面打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨部件（30）设置有抛光电机（31）和粗抛光组件（32），粗抛光组件（32）设置有粗抛光轮（33）、粗抛光支座（34）和粗抛光轴承（35），粗抛光轮（33）的转动轴通过粗抛光轴承（35）转动连接在粗抛光支座（34）上，所述粗抛光支座（34）固定连接在液体箱（17）内，抛光电机（31）的输出轴与粗抛光轮（33）的转动轴之间形成传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种片状金属表面打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨部件（30）还设置有精抛光组件（36），精抛光组件（36）设置有精抛光轮（37）、精抛光支座（38）和精抛光轴承（39），精抛光轮（37）的转动轴通过精抛光轴承（39）转动连接在精抛光支座（38）上，所述精抛光支座（38）固定连接在液体箱（17）内，精抛光轮（37）的转动轴与粗抛光轮（33）的转动轴之间形成传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种片状金属表面打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨部件（30）还设置有拉丝电机（41）和拉丝组件（42），拉丝组件（42）设置有拉丝轮（43）、拉丝支座（44）和拉丝轴承（45），拉丝轮（43）的转动轴通过拉丝轴承（45）转动连接在拉丝支座（44）上，所述拉丝支座（44）固定连接在液体箱（17）内，拉丝电机（41）的输出轴与拉丝轮（43）的转动轴之间形成传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种片状金属表面打磨抛光设备，其特征在于，输送部件（20）设置有驱动组件（23）、从动组件（28）、同步链轮（21）和同步链条（22），所述驱动组件（23）与从动组件（28）分别固定连接在液体箱（17）的底部两端，所述同步链轮（21）分别活动连接在驱动组件（23）与从动组件（28）上，所述同步链条（22）的两端分别套接在驱动组件（23）与从动组件（28）的同步链轮（21）上。

6.根据权利要求5所述的一种片状金属表面打磨抛光设备，其特征在于，驱动组件（23）设置有驱动电机（24）、驱动轴（25）、安装在驱动轴（25）一端的驱动链轮（26）、以及套接在驱动链轮（26）与驱动电机（24）的输出轴上的驱动链条（27），驱动电机（24）固定连接在机架（10）上，驱动电机（24）通过驱动链条（27）与驱动链轮（26）的配合把旋转动力传递给驱动轴（25），从而带动驱动轴（25）上的同步链轮（21）与同步链条（22）运转。

7.根据权利要求6所述的一种片状金属表面打磨抛光设备，其特征在于，所述从动组件（28）设置有从动轴（29），所述从动轴（29）上安装有所述同步链轮（21），所述同步链条（22）分别套接在驱动轴（25）与从动轴（29）上的同步链轮（21）上，并被驱动轴（25）带动进行循环转动。

8.根据权利要求5所述的一种片状金属表面打磨抛光设备，其特征在于，所述同步链条（22）上间隔一定距离均匀设置有多个打磨治具（12），所述打磨治具（12）可拆卸的固定连接在同步链条（22）上，所述片状金属（11）可分离的固定连接在打磨治具（12）上，从而被同步链条（22）带动循环运转。

9.根据权利要求1所述的一种片状金属表面打磨抛光设备，其特征在于，所述机械臂（60）设置有底座（61）、第一横移臂（62）、第二横移臂（63）、竖移气缸（64）和抓取磁板（65），所述底座（61）固定连接在机架（10）上，所述第一横移臂（62）转动连接在底座（61）上，所述第二横移臂（63）转动连接在第一横移臂（62）上，所述竖移气缸（64）固定连接在第二横移臂（63）上，所述抓取磁板（65）固定连接在竖移气缸（64）的活塞杆上，并被活塞杆带动做竖向的移动，所述抓取磁板（65）上设置有可控制磁力的磁性件（66），从而对片状金属（11）进行抓取或释放。

10.根据权利要求4所述的一种片状金属表面打磨抛光设备，其特征在于，粗抛光支座（34）、精抛光支座（38）和拉丝支座（44）上分别设置有调节组件（46），所述调节组件（46）设置有调节螺杆（47）、调节弹簧（48）和调节座（49），所述调节座（49）分别活动连接在粗抛光支座（34）、精抛光支座（38）和拉丝支座（44）上，且粗抛光轴承（35）、精抛光轴承（39）和拉丝轴承（45）分别活动连接在调节座（49）上；所述调节螺杆（47）与调节弹簧（48）用于调整调节座（49）在竖直方向上与片状金属（11）之间的距离。