CN220718757U - 一种支重轮加工用修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支重轮加工用修边装置，涉及支重轮加工修边技术领域，包括支重轮加工修边装置本体，所述支重轮加工修边装置本体包括搭接台，所述搭接台的顶部外侧面板上设置有支重轮卡接定位机构，所述支重轮卡接定位机构包括转动限位推动单元，所述转动限位推动单元的输出端外侧表面上设置有摆动卡接定位单元，所述摆动卡接定位单元的内侧表面上设置有挤压防滑单元。本实用新型将滑动挤压套圈往会进行拉动，使得锥形支撑柱外侧表面上的弹力推动丝一对摆动板进行推动，对摆动板进行展开起来，将支重轮螺栓搭接在摆动板内侧表面上，松开滑动挤压套圈，利用弹力推动丝二对滑动挤压套圈进行推动，使得滑动挤压套圈向一侧进行滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及支重轮加工修边技术领域，具体涉及一种支重轮加工用修边装置。
背景技术
支重轮螺栓常用于机械上，属于机械零件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，修边装置是对支重轮螺栓的表面进行打磨清理毛刺的装置。
如中国专利公开号：CN212762589U一种支重轮螺栓加工用修边装置，包括箱体，所述箱体的顶部两侧分别对称固定连接有第一支架和第二支架，所述第二支架的侧壁上固定连接有置物杆，所述置物杆通过夹紧装置固定连接有加工螺栓，所述夹紧装置包括开设在置物杆上的夹具锥体，所述夹具锥体通过螺纹连接有夹紧胀套，所述第一支架通过转动装置转动连接有贯穿其侧壁的操作杆。
针对现有技术存在以下问题：现有的支重轮螺栓在进行卡接的时候，都是采用固定器对其固定，而且支重轮螺栓在进行修边打磨的时候，拆卸下来会比较麻烦，无法将其快速拆卸下来，安装的时候还会产生晃动的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支重轮加工用修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种支重轮加工用修边装置，包括支重轮加工修边装置本体，所述支重轮加工修边装置本体包括搭接台，所述搭接台的顶部外侧面板上设置有支重轮卡接定位机构。
所述支重轮卡接定位机构包括转动限位推动单元，所述转动限位推动单元的输出端外侧表面上设置有摆动卡接定位单元，所述摆动卡接定位单元的内侧表面上设置有挤压防滑单元。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动限位推动单元包括转动器，所述转动器的输出端上固定连接有锥形支撑柱，所述锥形支撑柱的外侧表面上固定连接有弹力推动丝一，使得锥形支撑柱外侧表面上的弹力推动丝一对摆动板进行推动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述摆动卡接定位单元包括固定连接在转动器输出端外侧表面上的摆动板，对摆动板进行展开起来，将支重轮螺栓搭接在摆动板内侧表面上，所述弹力推动丝一的一端固定连接在摆动板内侧表面。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述摆动板的外侧表面上固定连接有弹力推动丝二，所述摆动板的外侧边缘位置上固定连接有梯形挤压块，再通过员工对滑动挤压套圈进行操控一下，使得滑动挤压套圈对梯形挤压块进行碾压，将摆动板进行挤压，将摆动板进行合拢起来。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述摆动板的外侧表面上活动套接有滑动挤压套圈，所述弹力推动丝二的一端固定连接在滑动挤压套圈的外侧表面，松开滑动挤压套圈，利用弹力推动丝二对滑动挤压套圈进行推动，使得滑动挤压套圈向一侧进行滑动，所述滑动挤压套圈的内侧表面上设置有斜槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压防滑单元包括开设在摆动板外侧表面上的内陷凹槽，所述内陷凹槽的内侧表面上固定连接有弹力推动丝三，铜焊丝再通过弹力推动丝三对一些尺寸不同的支重轮螺栓进行弹性推动，增加摩擦力度，所述弹力推动丝三的一端上固定连接有空心弹力软板，所述空心弹力软板的顶部表面上固定连接有锥形贴合防滑块，配合空心弹力软板外侧表面上的锥形贴合防滑块紧密贴合在支重轮螺栓的表面上，同时增加其表面上的摩擦力度和防滑力度。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搭接台的顶部表面上滑动搭接有闭合滑动盖，配合闭合滑动盖在搭接台的表面上进行滑动，所述闭合滑动盖的外侧表面上固定安装有废气回收抽取器，所述闭合滑动盖的内侧表面上设置有吸气管口，再通过废气回收抽取器对吸气管口的内部进行吸收气体，对支重轮螺栓打磨下来的废气进行回收、收集起来，所述搭接台的顶部外侧表面上设置有加工修边器，配合加工修边器对支重轮螺栓的表面进行打磨修边，再通过转动器对支重轮螺栓进行转动，可以对不同方位进行打磨修边，所述搭接台的顶部右侧边缘位置上设置有支撑板。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种支重轮加工用修边装置，将滑动挤压套圈往会进行拉动，使得锥形支撑柱外侧表面上的弹力推动丝一对摆动板进行推动，对摆动板进行展开起来，将支重轮螺栓搭接在摆动板内侧表面上，松开滑动挤压套圈，利用弹力推动丝二对滑动挤压套圈进行推动，使得滑动挤压套圈向一侧进行滑动，再通过员工对滑动挤压套圈进行操控一下，使得滑动挤压套圈对梯形挤压块进行碾压，将摆动板进行挤压，将摆动板进行合拢起来。
2、本实用新型提供一种支重轮加工用修边装置，配合空心弹力软板外侧表面上的锥形贴合防滑块紧密贴合在支重轮螺栓的表面上，同时增加其表面上的摩擦力度和防滑力度，铜焊丝再通过弹力推动丝三对一些尺寸不同的支重轮螺栓进行弹性推动，增加摩擦力度。
3、本实用新型提供一种支重轮加工用修边装置，配合闭合滑动盖在搭接台的表面上进行滑动，配合加工修边器对支重轮螺栓的表面进行打磨修边，再通过转动器对支重轮螺栓进行转动，可以对不同方位进行打磨修边，再通过废气回收抽取器对吸气管口的内部进行吸收气体，对支重轮螺栓打磨下来的废气进行回收、收集起来。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支重轮卡接定位机构立体结构示意图；
图3为本实用新型的支重轮卡接定位机构局部剖视立体结构示意图；
图4为本实用新型的摆动板立体结构示意图；
图5为本实用新型的搭接台立体结构示意图。
图中：1、支重轮加工修边装置本体；11、搭接台；12、闭合滑动盖；13、废气回收抽取器；14、吸气管口；15、加工修边器；16、支撑板；
2、支重轮卡接定位机构；21、转动器；22、锥形支撑柱；23、弹力推动丝一；24、摆动板；a1、内陷凹槽；a2、弹力推动丝三；a3、空心弹力软板；a4、锥形贴合防滑块；25、弹力推动丝二；26、滑动挤压套圈；27、梯形挤压块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种支重轮加工用修边装置，包括支重轮加工修边装置本体1，支重轮加工修边装置本体1包括搭接台11，搭接台11的顶部外侧面板上设置有支重轮卡接定位机构2，支重轮卡接定位机构2包括转动限位推动单元，转动限位推动单元的输出端外侧表面上设置有摆动卡接定位单元，摆动卡接定位单元的内侧表面上设置有挤压防滑单元，转动限位推动单元包括转动器21，转动器21的输出端上固定连接有锥形支撑柱22，锥形支撑柱22的外侧表面上固定连接有弹力推动丝一23，使得锥形支撑柱22外侧表面上的弹力推动丝一23对摆动板24进行推动，摆动卡接定位单元包括固定连接在转动器21输出端外侧表面上的摆动板24，对摆动板24进行展开起来，将支重轮螺栓搭接在摆动板24内侧表面上，弹力推动丝一23的一端固定连接在摆动板24内侧表面，摆动板24的外侧表面上固定连接有弹力推动丝二25，摆动板24的外侧边缘位置上固定连接有梯形挤压块27，再通过员工对滑动挤压套圈26进行操控一下，使得滑动挤压套圈26对梯形挤压块27进行碾压，将摆动板24进行挤压，将摆动板24进行合拢起来，摆动板24的外侧表面上活动套接有滑动挤压套圈26，将滑动挤压套圈26往会进行拉动，弹力推动丝二25的一端固定连接在滑动挤压套圈26的外侧表面，松开滑动挤压套圈26，利用弹力推动丝二25对滑动挤压套圈26进行推动，使得滑动挤压套圈26向一侧进行滑动，滑动挤压套圈26的内侧表面上设置有斜槽。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挤压防滑单元包括开设在摆动板24外侧表面上的内陷凹槽a1，内陷凹槽a1的内侧表面上固定连接有弹力推动丝三a2，铜焊丝再通过弹力推动丝三a2对一些尺寸不同的支重轮螺栓进行弹性推动，增加摩擦力度，弹力推动丝三a2的一端上固定连接有空心弹力软板a3，空心弹力软板a3的顶部表面上固定连接有锥形贴合防滑块a4，配合空心弹力软板a3外侧表面上的锥形贴合防滑块a4紧密贴合在支重轮螺栓的表面上，同时增加其表面上的摩擦力度和防滑力度。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搭接台11的顶部表面上滑动搭接有闭合滑动盖12，配合闭合滑动盖12在搭接台11的表面上进行滑动，闭合滑动盖12的外侧表面上固定安装有废气回收抽取器13，闭合滑动盖12的内侧表面上设置有吸气管口14，再通过废气回收抽取器13对吸气管口14的内部进行吸收气体，对支重轮螺栓打磨下来的废气进行回收、收集起来，搭接台11的顶部外侧表面上设置有加工修边器15，配合加工修边器15对支重轮螺栓的表面进行打磨修边，再通过转动器21对支重轮螺栓进行转动，可以对不同方位进行打磨修边，搭接台11的顶部右侧边缘位置上设置有支撑板16。
下面具体说一下该支重轮加工用修边装置的工作原理。
如图1-5所示，将滑动挤压套圈26往会进行拉动，使得锥形支撑柱22外侧表面上的弹力推动丝一23对摆动板24进行推动，对摆动板24进行展开起来，将支重轮螺栓搭接在摆动板24内侧表面上，松开滑动挤压套圈26，利用弹力推动丝二25对滑动挤压套圈26进行推动，使得滑动挤压套圈26向一侧进行滑动，再通过员工对滑动挤压套圈26进行操控一下，使得滑动挤压套圈26对梯形挤压块27进行碾压，将摆动板24进行挤压，将摆动板24进行合拢起来，配合空心弹力软板a3外侧表面上的锥形贴合防滑块a4紧密贴合在支重轮螺栓的表面上，同时增加其表面上的摩擦力度和防滑力度，铜焊丝再通过弹力推动丝三a2对一些尺寸不同的支重轮螺栓进行弹性推动，增加摩擦力度，配合闭合滑动盖12在搭接台11的表面上进行滑动，配合加工修边器15对支重轮螺栓的表面进行打磨修边，再通过转动器21对支重轮螺栓进行转动，可以对不同方位进行打磨修边，再通过废气回收抽取器13对吸气管口14的内部进行吸收气体，对支重轮螺栓打磨下来的废气进行回收、收集起来。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种支重轮加工用修边装置，适用于对支重轮进行卡接固定修边处理，包括支重轮加工修边装置本体(1)，所述支重轮加工修边装置本体(1)包括搭接台(11)，其特征在于：所述搭接台(11)的顶部外侧面板上设置有支重轮卡接定位机构(2)；
所述支重轮卡接定位机构(2)包括转动限位推动单元，所述转动限位推动单元的输出端外侧表面上设置有摆动卡接定位单元，所述摆动卡接定位单元的内侧表面上设置有挤压防滑单元。
2.根据权利要求1所述的一种支重轮加工用修边装置，其特征在于：所述转动限位推动单元包括转动器(21)，所述转动器(21)的输出端上固定连接有锥形支撑柱(22)，所述锥形支撑柱(22)的外侧表面上固定连接有弹力推动丝一(23)。
3.根据权利要求2所述的一种支重轮加工用修边装置，其特征在于：所述摆动卡接定位单元包括固定连接在转动器(21)输出端外侧表面上的摆动板(24)，所述弹力推动丝一(23)的一端固定连接在摆动板(24)内侧表面。
4.根据权利要求3所述的一种支重轮加工用修边装置，其特征在于：所述摆动板(24)的外侧表面上固定连接有弹力推动丝二(25)，所述摆动板(24)的外侧边缘位置上固定连接有梯形挤压块(27)。
5.根据权利要求4所述的一种支重轮加工用修边装置，其特征在于：所述摆动板(24)的外侧表面上活动套接有滑动挤压套圈(26)，所述弹力推动丝二(25)的一端固定连接在滑动挤压套圈(26)的外侧表面，所述滑动挤压套圈(26)的内侧表面上设置有斜槽。
6.根据权利要求3所述的一种支重轮加工用修边装置，其特征在于：所述挤压防滑单元包括开设在摆动板(24)外侧表面上的内陷凹槽(a1)，所述内陷凹槽(a1)的内侧表面上固定连接有弹力推动丝三(a2)，所述弹力推动丝三(a2)的一端上固定连接有空心弹力软板(a3)，所述空心弹力软板(a3)的顶部表面上固定连接有锥形贴合防滑块(a4)。
7.根据权利要求1所述的一种支重轮加工用修边装置，其特征在于：所述搭接台(11)的顶部表面上滑动搭接有闭合滑动盖(12)，所述闭合滑动盖(12)的外侧表面上固定安装有废气回收抽取器(13)，所述闭合滑动盖(12)的内侧表面上设置有吸气管口(14)，所述搭接台(11)的顶部外侧表面上设置有加工修边器(15)，所述搭接台(11)的顶部右侧边缘位置上设置有支撑板(16)。
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