CN220718445U - 一种自动化气压倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化气压倒角机，包括直线滑轨、调控装置、倒角机安装座、限位卡板和滚珠滑座，所述调控装置的上端面对称设置有两组用于导向的直线滑轨，两组所述直线滑轨的上端面滑动卡接有两组滚珠滑座。本实用新型通过设置调控装置，在对不同尺寸的工件进行适应性的加工时，伺服电机能通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮进行啮合转动，使得从动锥形齿轮能带动双向丝杆进行转动，双向丝杆则能带动两组导向挡板在支撑导座内部进行精准的外移，从而对限位卡板的前进位置进行精准的限位，从而精准的调控了两组滚珠滑座之间的间距，从而方便后续倒角机对不同尺寸的工件进行适应性的倒角操作。

Description

一种自动化气压倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机设备技术领域，具体为一种自动化气压倒角机。

背景技术

气压倒角机是一种可实现对圆管、圆棒等工件进行切削倒角的机械，能有效提高对该类型工件加工的效率。

如公开号为：CN209393995U，所公开的实用新型专利，一种自动气动倒角机，包括工作台，所述工作台上端面左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板中部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有滚轮，所述支撑板上端设有气动夹紧装置，所述气动夹紧装置包括U型固定架。本实用新型通过滚轮将工件传送至倒角刀头处，通过液压缸输出端的伸缩使得支撑板及其上端的待加工工件上下移动。

虽然上述设备能对工件进行倒角操作，但是其不便于根据不同型号和尺寸的工件，适应性的调控设备倒角的间距，降低了设备的适应性和实用性，所以急需一种自动化气压倒角机来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化气压倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化气压倒角机，包括直线滑轨、调控装置、倒角机安装座、限位卡板和滚珠滑座，

所述调控装置的上端面对称设置有两组用于导向的直线滑轨，两组所述直线滑轨的上端面滑动卡接有两组滚珠滑座，位于两组所述滚珠滑座的上端面均固定设置有倒角机安装座，且位于所述倒角机安装座的下端面中心处固定安装有用于定位的限位卡板。

优选的，所述调控装置包括用于支撑的支撑导座，所述支撑导座的下端面靠近外部处对称设置有笔型气缸，且位于所述笔型气缸的内端面滑动卡接有笔型气缸连杆，所述支撑导座的下端面中心处固定设置有电机卡座，且位于所述电机卡座的上端面转动卡接有主动锥形齿轮，位于所述支撑导座的内端面中心处转动卡接有双向丝杆，位于所述双向丝杆的外端面靠近中部处设置有从动锥形齿轮，所述电机卡座的下端面中心处固定安装有伺服电机，所述电机卡座的内端面通过所述双向丝杆对称螺纹连接有导向挡板。

优选的，所述导向挡板的内端面中心处开设有螺纹槽，所述导向挡板通过所述螺纹槽与所述双向丝杆进行螺纹连接，所述导向挡板的侧端面靠近端头处设置有包胶板，包胶板既能降低限位卡板与导向挡板格挡造成的噪音，也能提高对限位卡板的防护性。

优选的，所述笔型气缸连杆的前端面与所述限位卡板进行固定连接，能提高对限位卡板进行导向的稳定性。

优选的，所述导向挡板的侧端面与所述限位卡板相正对，方便后续导向挡板能对在支撑导座下部进行位移的限位卡板进行稳定的限位，提高倒角机对工件定位的精准性。

优选的，所述从动锥形齿轮与所述主动锥形齿轮进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置调控装置，在对不同尺寸的工件进行适应性的加工时，伺服电机能通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮进行啮合转动，使得从动锥形齿轮能带动双向丝杆进行转动，双向丝杆则能带动两组导向挡板在支撑导座内部进行精准的外移，从而对限位卡板的前进位置进行精准的限位，从而精准的调控了两组滚珠滑座之间的间距，从而方便后续倒角机对不同尺寸的工件进行适应性的倒角操作。

附图说明

图1为本实用新型的主体拆分图；

图2为本实用新型的主体结构示意图；

图3为本实用新型的调控装置结构示意图；

图4为本实用新型的I处局部放大图。

图中：1-直线滑轨、2-调控装置、3-倒角机安装座、4-限位卡板、5-滚珠滑座、21-支撑导座、22-双向丝杆、23-导向挡板、24-从动锥形齿轮、25-笔型气缸连杆、26-伺服电机、27-电机卡座、28-笔型气缸、29-主动锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化气压倒角机，包括直线滑轨1、调控装置2、倒角机安装座3、限位卡板4和滚珠滑座5，

调控装置2的上端面对称设置有两组用于导向的直线滑轨1，两组直线滑轨1的上端面滑动卡接有两组滚珠滑座5，位于两组滚珠滑座5的上端面均固定设置有倒角机安装座3，且位于倒角机安装座3的下端面中心处固定安装有用于定位的限位卡板4。

调控装置2包括用于支撑的支撑导座21，支撑导座21的下端面靠近外部处对称设置有笔型气缸28，且位于笔型气缸28的内端面滑动卡接有笔型气缸连杆25，支撑导座21的下端面中心处固定设置有电机卡座27，且位于电机卡座27的上端面转动卡接有主动锥形齿轮29，位于支撑导座21的内端面中心处转动卡接有双向丝杆22，位于双向丝杆22的外端面靠近中部处设置有从动锥形齿轮24，电机卡座27的下端面中心处固定安装有伺服电机26，电机卡座27的内端面通过双向丝杆22对称螺纹连接有导向挡板23。

导向挡板23的内端面中心处开设有螺纹槽，导向挡板23通过螺纹槽与双向丝杆22进行螺纹连接，导向挡板23的侧端面靠近端头处设置有包胶板，包胶板既能降低限位卡板4与导向挡板23格挡造成的噪音，也能提高对限位卡板4的防护性。

笔型气缸连杆25的前端面与限位卡板4进行固定连接，能提高对限位卡板4进行导向的稳定性。

导向挡板23的侧端面与限位卡板4相正对，方便后续导向挡板23能对在支撑导座21下部进行位移的限位卡板4进行稳定的限位，提高倒角机对工件定位的精准性。

从动锥形齿轮24与主动锥形齿轮29进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性。

工作原理：在进行使用前，使用者可将倒角设备安装到两组倒角机安装座3的上部，同时可将导料设备定位到调控装置2的上端面中部，方便后续进行实时供料操作，在对不同尺寸的工件进行适应性的加工时，使用者可首先启动伺服电机26，伺服电机26能通过主动锥形齿轮29带动从动锥形齿轮24进行啮合转动，从动锥形齿轮24则能带动双向丝杆22进行转动，双向丝杆22在进行转动时，能带动两组导向挡板23在支撑导座21内部进行精准的外移，从而对限位卡板4的前进位置进行精准的限位，在进行倒角操作时，两组笔型气缸28能同步通过笔型气缸连杆25带动限位卡板4前移，直至导向挡板23对限位卡板4进行限位，此时倒角机刚好定位到工件的上部，方便对工件进行快速的倒角操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化气压倒角机，其特征在于：包括直线滑轨(1)、调控装置(2)、倒角机安装座(3)、限位卡板(4)和滚珠滑座(5)，

所述调控装置(2)的上端面对称设置有两组用于导向的直线滑轨(1)，两组所述直线滑轨(1)的上端面滑动卡接有两组滚珠滑座(5)，位于两组所述滚珠滑座(5)的上端面均固定设置有倒角机安装座(3)，且位于所述倒角机安装座(3)的下端面中心处固定安装有用于定位的限位卡板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化气压倒角机，其特征在于：所述调控装置(2)包括用于支撑的支撑导座(21)，所述支撑导座(21)的下端面靠近外部处对称设置有笔型气缸(28)，且位于所述笔型气缸(28)的内端面滑动卡接有笔型气缸连杆(25)，所述支撑导座(21)的下端面中心处固定设置有电机卡座(27)，且位于所述电机卡座(27)的上端面转动卡接有主动锥形齿轮(29)，位于所述支撑导座(21)的内端面中心处转动卡接有双向丝杆(22)，位于所述双向丝杆(22)的外端面靠近中部处设置有从动锥形齿轮(24)，所述电机卡座(27)的下端面中心处固定安装有伺服电机(26)，所述电机卡座(27)的内端面通过所述双向丝杆(22)对称螺纹连接有导向挡板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化气压倒角机，其特征在于：所述导向挡板(23)的内端面中心处开设有螺纹槽，所述导向挡板(23)通过所述螺纹槽与所述双向丝杆(22)进行螺纹连接，所述导向挡板(23)的侧端面靠近端头处设置有包胶板。

4.根据权利要求2所述的一种自动化气压倒角机，其特征在于：所述笔型气缸连杆(25)的前端面与所述限位卡板(4)进行固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动化气压倒角机，其特征在于：所述导向挡板(23)的侧端面与所述限位卡板(4)相正对。

6.根据权利要求5所述的一种自动化气压倒角机，其特征在于：所述从动锥形齿轮(24)与所述主动锥形齿轮(29)进行啮合连接。