CN220718300U - 管道法兰盘焊接专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管道法兰盘焊接专用装置，涉及焊接装置技术领域，该焊接专用装置旨在解决现有技术的管道法兰盘焊接专用装置不方便对法兰和管道快速限位后进行焊接，焊接过程中不方便对管道进行转动的技术问题，该焊接专用装置包括第一底板和固定安装于第一底板右端的第二底板；第二底板的上端固定安装有机械手，第一底板的上端活动设置有限位体，限位体的的上端固定开设有第一U型槽和第二U型槽，第一U型槽的后端和限位体的后端处于同平面，该焊接专用装置方便对法兰和管道快速限位后进行焊接，焊接过程中方便对管道进行转动。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及管道法兰盘焊接专用装置。
背景技术
在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，在一些使用场景中，为了提高法兰与管道连接的稳定性，常需要将法兰焊接在管道的两端外壁处，但目前的管道法兰盘焊接专用装置不方便对法兰和管道快速限位后进行焊接，焊接过程中不方便对管道进行转动，有待进一步的改善。
目前，专利号为CN202223078340.5的实用新型专利公开了一种管道法兰盘焊接定位装置，通过两端面共面且与待焊法兰盘管道垂直的两限位板，限定法兰盘的焊接位置及垂直度，制作解决现有技术中法兰焊接效率低且垂直度受人为因素影响的技术问题。该装置主要包括用于卡设在待焊法兰盘管道外缘两侧的两限位件、用于连接所述两限位件的连接件、设于所述连接件顶部的提手；所述连接件对应连接于所述两限位件上部对应位置处；所述两限位件用于贴合待焊法兰盘的两端面共面。本装置具有结构简单、造价成本低、定位准确、节省人力等优点，但目前的管道法兰盘焊接专用装置不方便对法兰和管道快速限位后进行焊接，焊接过程中不方便对管道进行转动。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供管道法兰盘焊接专用装置，该焊接专用装置旨在解决现有的管道法兰盘焊接专用装置不方便对法兰和管道快速限位后进行焊接，焊接过程中不方便对管道进行转动的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样管道法兰盘焊接专用装置，该焊接专用装置包括第一底板和固定安装于所述第一底板右端的第二底板；所述第二底板的上端固定安装有机械手，所述第一底板的上端活动设置有限位体，所述限位体的的上端固定开设有第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽的后端和限位体的后端处于同平面，所述第二U型槽的前端和限位体的前端处于同平面，所述第一U型槽的前端和第二U型槽的后端处于同平面，所述限位体的前端固定安装有对称的L型块，所述L型块的后端活动设置有安装块，所述安装块的上端固定开设有对称的凹槽。
使用本技术方案的焊接专用装置时，第一U型槽和第二U型槽的尺寸不同，第一U型槽用于放置管道，第二U型槽用于放置法兰，将安装块放置在L型块的后端并固定在L型块上，可利用安装块对法兰限位，从而方便法兰和管道的焊接工作，焊接过程中，可利用机械手对管道进行转动，方便焊接工作的进行。
进一步地，所述机械手的输出端固定安装有固定板，所述固定板的外壁固定安装有长板，所述长板的一面固定安装有第一夹板，所述长板的两面贯穿开设有第一限位槽，第一夹板可方便对管道夹持。
进一步地，所述长板的一面固定安装有第一固定块，所述第一固定块的下端固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆的上端贯穿第一固定块固定安装有第二夹板，所述第二夹板的外壁固定安装有限位块，所述限位块的左右两端与第一限位槽的左右两端内壁相贴合，开启电动缸使第二夹板移动，可将管道夹持固定在第一夹板和第二夹板之间。
进一步地，所述安装块的前后两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽，所述限位体的前后两端贯穿开设有均匀分布的第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽的内壁螺纹安装有螺纹柱，螺纹柱可螺纹安装于第一螺槽和第二螺槽的内壁。
进一步地，所述安装块的前后两端贯穿开设有对称的第三螺槽，所述螺纹柱和第三螺槽相适配，所述第三螺槽的内壁和第一螺槽的内壁处于同平面，将螺纹柱螺纹安装于第三螺槽和第一螺槽的内壁，可将安装块固定在L型块上。
进一步地，所述第一底板的上端固定开设有第二限位槽，所述第二限位槽的前后两端内壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块的前后两端贯穿开设有第四螺槽，所述第四螺槽的内壁螺纹安装有安装柱，所述安装柱的前后两端外壁固定设置有外螺纹层，将安装柱可螺纹安装于第四螺槽的内壁。
进一步地，所述限位体的下端固定安装有滑块，所述滑块的前后两端贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁和安装柱的外壁相贴合，滑块可沿安装柱的外壁稳定移动。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的焊接专用装置通过设置限位体，第一U型槽和第二U型槽的尺寸不同，第一U型槽用于放置管道，第二U型槽用于放置法兰，将安装块放置在L型块的后端并固定在L型块上，可利用安装块对法兰限位，从而方便法兰和管道的焊接工作，焊接过程中，可利用机械手对管道进行转动，方便焊接工作的进行，通过设置第一螺槽、第二螺槽、第三螺槽和螺纹柱，将螺纹柱螺纹安装于第一螺槽、第二螺槽和第三螺槽的内壁，可将安装块快速固定在L型块上，通过设置第一夹板、第二夹板和电动缸，开启电动缸使第二夹板移动，可将管道夹持固定在第一夹板和第二夹板之间，方便机械手对管道转动。
附图说明
图1为本实用新型焊接专用装置具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本实用新型焊接专用装置具体实施方式的长板的立体结构示意图；
图3为本实用新型焊接专用装置具体实施方式的限位体的立体结构示意图；
图4为本实用新型焊接专用装置具体实施方式的限位体的立体拆分结构示意图；
图5为本实用新型焊接专用装置具体实施方式的第一底板的立体结构示意图。
附图中的标记为：1、第一底板；2、第二底板；3、机械手；4、固定板；5、长板；6、限位体；7、第一夹板；8、第一固定块；9、电动缸；10、第二夹板；11、第一限位槽；12、限位块；13、第一U型槽；14、第二U型槽；15、凹槽；16、滑块；17、通孔；18、L型块；19、第一螺槽；20、第二螺槽；21、安装块；22、第三螺槽；23、螺纹柱；24、第二限位槽；25、第二固定块；26、第四螺槽；27、安装柱；28、外螺纹层。
具体实施方式
本具体实施方式是管道法兰盘焊接专用装置，其立体结构示意图如图1所示，其长板5的立体结构示意图如图2所示，该焊接专用装置包括第一底板1和固定安装于第一底板1右端的第二底板2；第二底板2的上端固定安装有机械手3，第一底板1的上端活动设置有限位体6，限位体6的的上端固定开设有第一U型槽13和第二U型槽14，第一U型槽13的后端和限位体6的后端处于同平面，第二U型槽14的前端和限位体6的前端处于同平面，第一U型槽13的前端和第二U型槽14的后端处于同平面，限位体6的前端固定安装有对称的L型块18，L型块18的后端活动设置有安装块21，安装块21的上端固定开设有对称的凹槽15，机械手3的输出端固定安装有固定板4，固定板4的外壁固定安装有长板5，长板5的一面固定安装有第一夹板7，长板5的两面贯穿开设有第一限位槽11，第一底板1的上端固定开设有第二限位槽24，第二限位槽24的前后两端内壁固定安装有第二固定块25，第二固定块25的前后两端贯穿开设有第四螺槽26，第四螺槽26的内壁螺纹安装有安装柱27，安装柱27的前后两端外壁固定设置有外螺纹层28，限位体6的下端固定安装有滑块16，滑块16的前后两端贯穿开设有通孔17，通孔17的内壁和安装柱27的外壁相贴合。
为了方便对管道转动，长板5的一面固定安装有第一固定块8，第一固定块8的下端固定安装有电动缸9，电动缸9的伸缩杆的上端贯穿第一固定块8固定安装有第二夹板10，第二夹板10的外壁固定安装有限位块12，限位块12的左右两端与第一限位槽11的左右两端内壁相贴合，开启电动缸9使第二夹板10向第一夹板7移动，可将管道夹持固定在第一夹板7和第二夹板10之间，开启机械手3方便对管道进行转动。
为了将安装块21固定在L型块18上，安装块21的前后两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽19，限位体6的前后两端贯穿开设有均匀分布的第二螺槽20，第一螺槽19和第二螺槽20的内壁螺纹安装有螺纹柱23，安装块21的前后两端贯穿开设有对称的第三螺槽22，螺纹柱23和第三螺槽22相适配，第三螺槽22的内壁和第一螺槽19的内壁处于同平面，将螺纹柱23螺纹安装于第一螺槽19、第二螺槽20和第三螺槽22的内壁，可将安装块21固定在L型块18上。
该焊接专用装置的限位体6的立体结构示意图如图3所示，其限位体6的立体拆分结构示意图如图4所示，其第一底板1的立体结构示意图如图5所示。
使用本技术方案的焊接专用装置时，第一U型槽13和第二U型槽14的尺寸不同，第一U型槽13用于放置管道，第二U型槽14用于放置法兰，将螺纹柱23螺纹安装于第一螺槽19、第二螺槽20和第三螺槽22的内壁，可将安装块21固定在L型块18上，可利用安装块21对法兰限位，从而方便法兰和管道的焊接工作，焊接过程中，开启电动缸9使第二夹板10向第一夹板7移动，可将管道夹持固定在第一夹板7和第二夹板10之间，开启机械手3方便对管道进行转动。
Claims (7)
1.管道法兰盘焊接专用装置，该焊接专用装置包括第一底板和固定安装于所述第一底板右端的第二底板；其特征在于，所述第二底板的上端固定安装有机械手，所述第一底板的上端活动设置有限位体，所述限位体的上端固定开设有第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽的后端和限位体的后端处于同平面，所述第二U型槽的前端和限位体的前端处于同平面，所述第一U型槽的前端和第二U型槽的后端处于同平面，所述限位体的前端固定安装有对称的L型块，所述L型块的后端活动设置有安装块，所述安装块的上端固定开设有对称的凹槽。
2.根据权利要求1所述的管道法兰盘焊接专用装置，其特征在于，所述机械手的输出端固定安装有固定板，所述固定板的外壁固定安装有长板，所述长板的一面固定安装有第一夹板，所述长板的两面贯穿开设有第一限位槽。
3.根据权利要求2所述的管道法兰盘焊接专用装置，其特征在于，所述长板的一面固定安装有第一固定块，所述第一固定块的下端固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆的上端贯穿第一固定块固定安装有第二夹板，所述第二夹板的外壁固定安装有限位块，所述限位块的左右两端与第一限位槽的左右两端内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的管道法兰盘焊接专用装置，其特征在于，所述安装块的前后两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽，所述限位体的前后两端贯穿开设有均匀分布的第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽的内壁螺纹安装有螺纹柱。
5.根据权利要求4所述的管道法兰盘焊接专用装置，其特征在于，所述安装块的前后两端贯穿开设有对称的第三螺槽，所述螺纹柱和第三螺槽相适配，所述第三螺槽的内壁和第一螺槽的内壁处于同平面。
6.根据权利要求1所述的管道法兰盘焊接专用装置，其特征在于，所述第一底板的上端固定开设有第二限位槽，所述第二限位槽的前后两端内壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块的前后两端贯穿开设有第四螺槽，所述第四螺槽的内壁螺纹安装有安装柱，所述安装柱的前后两端外壁固定设置有外螺纹层。
7.根据权利要求6所述的管道法兰盘焊接专用装置，其特征在于，所述限位体的下端固定安装有滑块，所述滑块的前后两端贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁和安装柱的外壁相贴合。
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