CN219043722U - 一种管道焊接对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接技术领域，公开了一种管道焊接对口装置，包括工作台，所述工作台的上部固定连接有定位板,所述定位板的上部设置有夹持机构，所述夹持机构的上部固定连接有固定板，所述固定板的上部固定连接有固定箱，所述固定箱的上部右侧固定连接有放置箱，所述放置箱的内部设置有调节机构，所述夹持机构包括调节杆、移动柱、固定螺栓、调节孔、固定夹，所述调节杆的内部均设置有调节孔。本实用新型中，实现了便于对不同尺寸的管道进行固定，防止管道在进行焊接对口时两段管道发生错位，并且使焊接头的位置便于调节，便于对两段管道对口的位置进行精准焊接，提高了焊接对口的效率，提高了实用性。

Description

一种管道焊接对口装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种管道焊接对口装置。

背景技术

随着社会的发展，机械行业的不断进步，管道由于其自身独有特点，被广泛的应用与各个领域，而管道用途主要是在给水排水、供热、供煤气和农业灌溉等，许多工程施工安装及检修过程中，常常会涉及到对两根管径相同管道的对口焊接。为了保证在对口焊接中管道的同轴度符合规范要求，避免出现错边或管道折口等缺陷而引起附加应力从而影响管材寿命，通常采用管道焊接对口器将两管道的管口对正。

中国专利文献CN212443997U公开了一种管道焊接对口装置，包括：U型块、滑轨、丝杆、移动杆和T型拉杆，所述U型块的内部开设有U型滑槽，且U型滑槽的内部开设有滑块，所述滑块顶端的两侧皆设置有滑轨，且滑轨的顶端安装有固定板，所述固定板的内部开设有螺纹孔，所述固定板的一侧侧壁安装有橡胶块，所述安装块内部开设有滑动槽，且滑动槽的内部安装有移动杆，通过上述方式，本实用新型简单合理，管道焊接对口装置在进行夹紧固定管道时，由于夹紧结构尺寸固定，无法对不同直径大小的管道进行夹紧焊接，不能满足对多元化的市场需求，且不能对管道对口位置进行精准的焊接，焊接效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道焊接对口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管道焊接对口装置，包括工作台，所述工作台的上部固定连接有定位板,所述定位板的上部设置有夹持机构，所述夹持机构的上部固定连接有固定板，所述固定板的上部固定连接有固定箱，所述固定箱的上部右侧固定连接有放置箱，所述放置箱的内部设置有调节机构；

所述夹持机构包括调节杆、移动柱、固定螺栓、调节孔、固定夹，所述调节杆的内部均设置有调节孔，所述调节杆的外部上下两侧均设置有移动柱，所述移动柱的一侧均固定连接有固定夹，所述移动柱的内部设置有固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括螺杆、滑块、滑槽、伸缩杆、焊接头、电机、转杆、齿轮一、齿轮二，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外部转动连接有齿轮一，所述齿轮一通过齿轮二转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有焊接头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部两侧均设置有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的外底部两侧均固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块均滑动连接在限位槽的内部，所述活动杆的底部固定连接有弹性柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性柱的外部设置有复位弹簧，所述活动杆的上部固定连接有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮一啮合连接有齿轮二，所述固定螺栓均设置在调节孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部两侧均设置有固定柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将移动柱和两个固定夹根据需要焊接对口的管道的尺寸调节到合适的高度，调节完毕后将固定螺栓穿过移动柱固定在调节孔内部，使两个固定夹对管道进行夹紧，防止焊接时管道掉落，实现了便于对不同尺寸的管道进行固定，防止管道在进行焊接对口时两段管道发生错位。

2、本实用新型中，通过启动电机带动转杆转动，并带动齿轮一和齿轮二转动，使螺杆转动，螺杆转动带动滑块在滑槽内左右移动，并带动下部的伸缩杆和焊接头移动，实现了焊接头的位置便于调节，便于对两段管道对口的位置进行精准焊接，提高了焊接对口的效率，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道焊接对口装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种管道焊接对口装置的内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种管道焊接对口装置的右视图；

图4为图2中A处放大图；

图5为图2中B处放大图。

图例说明：

1、工作台；2、定位板；3、夹持机构；301、调节杆；302、移动柱；303、固定螺栓；304、调节孔；305、固定夹；4、固定板；5、固定箱；6、放置箱；7、调节机构；701、螺杆；702、滑块；703、滑槽；704、伸缩杆；705、焊接头；706、电机；707、转杆；708、齿轮一；709、齿轮二；8、固定柱；9、限位板；10、活动杆；11、固定杆；12、弹性柱；13、限位槽；14、限位块；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种管道焊接对口装置，包括工作台1，工作台1的上部固定连接有定位板2,定位板2的上部设置有夹持机构3，夹持机构3的上部固定连接有固定板4，固定板4的上部固定连接有固定箱5，固定箱5的上部右侧固定连接有放置箱6，放置箱6的内部设置有调节机构7；

夹持机构3包括调节杆301、移动柱302、固定螺栓303、调节孔304、固定夹305，调节杆301的内部均设置有调节孔304，调节杆301的外部上下两侧均设置有移动柱302，移动柱302的一侧均固定连接有固定夹305，移动柱302的内部设置有固定螺栓303，通过将管道放置在限位板9上部，并穿过两个固定夹305，拔出固定螺栓303，使固定螺栓303离开调节孔304内部，将移动柱302和两个固定夹305根据需要焊接对口的管道的尺寸调节到合适的高度，调节完毕后将固定螺栓303穿过移动柱302固定在调节孔304内部，使两个固定夹305对管道进行夹紧，防止焊接时管道掉落，实现了便于对不同尺寸的管道进行固定，防止管道在进行焊接对口时两段管道发生错位。

调节机构7包括螺杆701、滑块702、滑槽703、伸缩杆704、焊接头705、电机706、转杆707、齿轮一708、齿轮二709，电机706的输出端固定连接有转杆707，转杆707的外部转动连接有齿轮一708，齿轮一708通过齿轮二709转动连接有螺杆701，螺杆701的外部螺纹连接有滑块702，滑块702滑动连接在滑槽703的内部，滑块702的底部固定连接有伸缩杆704，伸缩杆704的底部固定连接有焊接头705，通过启动电机706，电机706带动转杆707转动，并带动齿轮一708和齿轮二709转动，使螺杆701转动，螺杆701转动带动滑块702在滑槽703内左右移动，并带动下部的伸缩杆704和焊接头705移动，实现了焊接头705的位置便于调节，便于对两段管道对口的位置进行精准焊接，提高了焊接对口的效率，提高了实用性，工作台1的上部固定连接有固定杆11，固定杆11的内部两侧均设置有限位槽13，限位块14在限位槽13的内部上下移动，固定杆11的内部滑动连接有活动杆10，限位块14上下移动带动活动杆10上下移动，活动杆10的外底部两侧均固定连接有限位块14，限位块14均滑动连接在限位槽13的内部，限位块14在限位槽13内上下移动带动活动杆10在固定杆11内部上下移动，活动杆10的底部固定连接有弹性柱12，活动杆10上下移动带动弹性柱12伸缩，弹性柱12的外部设置有复位弹簧15，活动杆10在复位弹簧15的作用下在固定杆11内部伸缩，活动杆10的上部固定连接有限位板9，将管道放置在限位板9的上部，限位板9受压向下，在固定杆11的内部伸缩，齿轮一708啮合连接有齿轮二709，齿轮一708转动带动齿轮二709转动，固定螺栓303均设置在调节孔304的内部，将固定螺栓303插入调节孔304的内部，对移动柱302和固定夹305进行固定，使固定夹305调整高度对管道进行固定，工作台1的底部两侧均设置有固定柱8，对工作台1进行固定。

工作原理：通过将管道放置在限位板9上部，并穿过两个固定夹305，拔出固定螺栓303，使固定螺栓303离开调节孔304内部，将移动柱302和两个固定夹305根据需要焊接对口的管道的尺寸调节到合适的高度，调节完毕后将固定螺栓303穿过移动柱302固定在调节孔304内部，使两个固定夹305对管道进行夹紧，防止焊接时管道掉落，实现了便于对不同尺寸的管道进行固定，防止管道在进行焊接对口时两段管道发生错位，通过启动电机706，电机706带动转杆707转动，并带动齿轮一708和齿轮二709转动，使螺杆701转动，螺杆701转动带动滑块702在滑槽703内左右移动，并带动下部的伸缩杆704和焊接头705移动，实现了焊接头705的位置便于调节，便于对两段管道对口的位置进行精准焊接，提高了焊接对口的效率，提高了实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道焊接对口装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上部固定连接有定位板(2),所述定位板(2)的上部设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)的上部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上部固定连接有固定箱(5)，所述固定箱(5)的上部右侧固定连接有放置箱(6)，所述放置箱(6)的内部设置有调节机构(7)；

所述夹持机构(3)包括调节杆(301)、移动柱(302)、固定螺栓(303)、调节孔(304)、固定夹(305)，所述调节杆(301)的内部均设置有调节孔(304)，所述调节杆(301)的外部上下两侧均设置有移动柱(302)，所述移动柱(302)的一侧均固定连接有固定夹(305)，所述移动柱(302)的内部设置有固定螺栓(303)。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括螺杆(701)、滑块(702)、滑槽(703)、伸缩杆(704)、焊接头(705)、电机(706)、转杆(707)、齿轮一(708)、齿轮二(709)，所述电机(706)的输出端固定连接有转杆(707)，所述转杆(707)的外部转动连接有齿轮一(708)，所述齿轮一(708)通过齿轮二(709)转动连接有螺杆(701)，所述螺杆(701)的外部螺纹连接有滑块(702)，所述滑块(702)滑动连接在滑槽(703)的内部，所述滑块(702)的底部固定连接有伸缩杆(704)，所述伸缩杆(704)的底部固定连接有焊接头(705)。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：所述工作台(1)的上部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的内部两侧均设置有限位槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：所述固定杆(11)的内部滑动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的外底部两侧均固定连接有限位块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：所述限位块(14)均滑动连接在限位槽(13)的内部，所述活动杆(10)的底部固定连接有弹性柱(12)。

6.根据权利要求5所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：所述弹性柱(12)的外部设置有复位弹簧(15)，所述活动杆(10)的上部固定连接有限位板(9)。

7.根据权利要求2所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：所述齿轮一(708)啮合连接有齿轮二(709)，所述固定螺栓(303)均设置在调节孔(304)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部两侧均设置有固定柱(8)。

Images