CN220718077U - 一种用于焊接的氮气密封保护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焊接的氮气密封保护结构，包括固定支架，所述固定支架连接有用于焊接的氮气罩组件，所述氮气罩组件包括氮气密封罩，所述氮气密封罩内具有供产品放置的容腔，所述氮气密封罩上设有与容腔导通的激光照射槽，所述氮气密封罩上设有与容腔导通的进气口；所述氮气密封罩的上端设有与容腔导通的烟雾排气口。通过氮气密封罩让产品焊接时候处于密封的环境中，这样可以有效隔绝氧气，保护产品外观，避免焊接后产品氧化发黄；因为是密封的环境，节省氮气。
Description
技术领域
本实用新型属于非标自动化通用技术领域，涉及一种用于焊接的氮气密封保护结构。
背景技术
随着科学技术的发展，有很多金属产品的生产需要激光焊接，焊接过程中需要用氮气进行保护，不然焊接时候产生的高温会将产品表明氧化，影响产品外观。现在使用氮气保护都是用的气管，焊接时候让气管中的氮气对着产品吹，但是这样问题很多，第一：浪费氮气，因为氮气属于特有气体，价格比较高，这样会导致产品成本增加。第二：对着产品吹气只能短暂的保护，很多产品做出来以后还是外观不良。
因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于焊接的氮气密封保护结构，解决背景技术中氮气浪费及效果不佳的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
一种用于焊接的氮气密封保护结构，包括固定支架，所述固定支架连接有用于焊接的氮气罩组件，所述氮气罩组件包括氮气密封罩，所述氮气密封罩内具有供产品放置的容腔，所述氮气密封罩上设有与容腔导通的激光照射槽，所述氮气密封罩上设有与容腔导通的进气口；所述氮气密封罩的上端设有与容腔导通的烟雾排气口。
进一步来说，所述固定支架上设置有烟雾处理口，所述烟雾处理口与烟雾排气口通过排气管连接。
进一步来说，所述固定支架与氮气罩组件之间设置有升降组件。
进一步来说，所述升降组件包括垂直固定在固定支架上的升降气缸，所述升降气缸与衔接板连接，所述衔接板与氮气罩组件连接。
进一步来说，所述氮气密封罩还设置有能部分遮盖激光照射槽的遮挡板。
进一步来说，所述氮气密封罩上设有垂直平面，所述激光照射槽位于所述垂直平面上，位于激光照射槽两侧的所述垂直平面上设有螺栓孔；所述遮挡板的两侧具有滑槽，所述滑槽与垂直平面上的螺栓孔对应。
进一步来说，位于容腔外围的所述氮气密封罩上设有混合腔，所述混合腔与进气口连通；所述氮气密封罩上端具有与混合腔导通的开口，所述氮气密封罩上设有将开口盖住的上盖板。
进一步来说，所述氮气密封罩上的进气口有多个，所述进气口上设置有气管接头和/或堵头。
进一步来说，所述氮气密封罩的下端设置有橡胶垫，所述橡胶垫环绕在容腔的外围。
采用上述技术方案，具有以下有益效果：通过氮气密封罩让产品焊接时候处于密封的环境中，这样可以有效隔绝氧气，保护产品外观，避免焊接后产品氧化发黄；因为是密封的环境，节省氮气。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的立体结构示意图。
图2为本实用新型提供的氮气罩组件第一状态示意图。
图3为本实用新型提供的氮气罩组件第二状态示意图。
图4为本实用新型提供的氮气罩组件剖视结构示意图。
图中：1-固定支架；2-升降气缸；3-衔接板；4-氮气密封罩；41-容腔；42-激光照射槽；43-进气口；44-烟雾排气口；45-混合腔；5-烟雾处理口；6-遮挡板；7-上盖板；8-橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例
参见图1所示，一种用于焊接的氮气密封保护结构，包括固定支架1，固定支架连接有用于焊接的氮气罩组件，固定支架1与氮气罩组件之间设置有升降组件，通过升降组件带动氮气罩组件上下移动，实现对产品的罩住或打开操作。
具体来说在本实施例中，升降组件采用升降气缸2，上述升降气缸2为无杆气缸，其垂直设置在固定支架1上，其上的活塞与一衔接板3固定相连，并通过衔接板3与氮气罩组件连接。
结合图2～4所示，氮气罩组件包括氮气密封罩4，氮气密封罩4内具有供产品放置的容腔41，氮气密封罩4上设有与容腔41导通的激光照射槽42，氮气密封罩4上设有与容腔41导通的进气口43，氮气密封罩4的上端设有与容腔41导通的烟雾排气口44。
从图1中可知，在固定支架1上设置有烟雾处理口5，上述烟雾处理口5与烟雾排气口44通过排气管(排气管图上未显示)连接，收集激光焊接产生的烟气。
本实施例中在氮气密封罩4上还设置有能部分遮盖激光照射槽42的遮挡板6。具体来说，氮气密封罩4上设有垂直平面，激光照射槽42位于垂直平面上，位于激光照射槽42两侧的垂直平面上设有螺栓孔；遮挡板6的两侧具有滑槽，滑槽与垂直平面上的螺栓孔对应。使用时，当氮气密封罩4罩住产品，产品的焊接位置会裸露在激光照射槽42内。激光头发射的激光直射入激光照射槽42内对产品焊接。氮气密封罩4为了适用不同产品焊接，其上的激光照射槽42的开口面积大，若不进行限制其内的稀有气体氮气对外逸散严重。通过遮挡板6能够很好的解决这个问题，减少焊接过程中氮气从激光照射槽42逸散。
本实施例中位于容腔41外围的氮气密封罩4上设有混合腔45，混合腔45与进气口43连通。在氮气密封罩4上端具有与混合腔45导通的开口，并用上盖板7将氮气密封罩上开口盖住，上盖板7中间具有通道，与容腔41导通(上盖板的作用是将混合腔45堵住但不影响容腔41的垂直通气)。
本实施例中氮气密封罩上的进气口43有多个，均与混合腔45导通。使用时根据接入气体的量和种类，多个进气口43可以用单个或多个气管接头连接，剩下不需要使用的进气口43用堵头堵住，避免气体从进气口43处逸出。同时如果多种气体先在混合腔45然后进入容腔41内，气体混合更均衡。
本实施例中在氮气密封罩4的下端设置有橡胶垫8，上述橡胶垫8环绕在容腔41的外围。当氮气密封罩4罩设在产品上时，橡胶垫8充分与工作台面接触，避免氮气从氮气密封罩4的下端逸出。
本实施例通过氮气密封罩让产品焊接时候处于密封的环境中，这样可以有效隔绝氧气，保护产品外观，避免焊接后产品氧化发黄；因为是密封的环境，所以比较节省氮气。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于焊接的氮气密封保护结构，其特征在于：包括固定支架，所述固定支架连接有用于焊接的氮气罩组件，所述氮气罩组件包括氮气密封罩，所述氮气密封罩内具有供产品放置的容腔，所述氮气密封罩上设有与容腔导通的激光照射槽，所述氮气密封罩上设有与容腔导通的进气口；所述氮气密封罩的上端设有与容腔导通的烟雾排气口。
2.根据权利要求1所述的氮气密封保护结构，其特征在于：所述固定支架上设置有烟雾处理口，所述烟雾处理口与烟雾排气口通过排气管连接。
3.根据权利要求1所述的氮气密封保护结构，其特征在于：所述固定支架与氮气罩组件之间设置有升降组件。
4.根据权利要求3所述的氮气密封保护结构，其特征在于：所述升降组件包括垂直固定在固定支架上的升降气缸，所述升降气缸与衔接板连接，所述衔接板与氮气罩组件连接。
5.根据权利要求1所述的氮气密封保护结构，其特征在于：所述氮气密封罩还设置有能部分遮盖激光照射槽的遮挡板。
6.根据权利要求5所述的氮气密封保护结构，其特征在于：所述氮气密封罩上设有垂直平面，所述激光照射槽位于所述垂直平面上，位于激光照射槽两侧的所述垂直平面上设有螺栓孔；所述遮挡板的两侧具有滑槽，所述滑槽与垂直平面上的螺栓孔对应。
7.根据权利要求1所述的氮气密封保护结构，其特征在于：位于容腔外围的所述氮气密封罩上设有混合腔，所述混合腔与进气口连通；所述氮气密封罩上端具有与混合腔导通的开口，所述氮气密封罩上设有将开口盖住的上盖板。
8.根据权利要求1或7所述的氮气密封保护结构，其特征在于：所述氮气密封罩上的进气口有多个，所述进气口上设置有气管接头和/或堵头。
9.根据权利要求1所述的氮气密封保护结构，其特征在于：所述氮气密封罩的下端设置有橡胶垫，所述橡胶垫环绕在容腔的外围。
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