CN220418654U - 用于高温炉红外测温的取样装置、测温装置及一种高温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测温设备技术领域，公开了用于高温炉红外测温的取样装置、测温装置及一种高温炉，用于高温炉红外测温的取样装置包括以石墨制成的壳体，壳体的内侧设有取样腔，壳体上设有与取样腔连通的测温口以及盖设在测温口上的石英玻璃。有益效果：用石墨制成的壳体具有良好的导热性，同时可以将高温炉工作时产生的烟尘和挥发物挡在取样腔外，提高取样腔内空气的清洁度以及石英玻璃的透光率，提高红外测温的准确性。

Description

用于高温炉红外测温的取样装置、测温装置及一种高温炉

技术领域

本实用新型涉及测温设备技术领域，特别涉及用于高温炉红外测温的取样装置、测温装置及一种高温炉。

背景技术

高温炉是重要的热处理设备，广泛应用于工矿企业和科研单位。在高温炉的使用过程中，一般采用热电偶或红外测温仪来测温，当炉温在1500℃以下时，可用热电偶进行测量；当炉温在1500℃以上时，普通的热电偶已无法使用，需要采用红外测温仪来测温。

目前用红外测温仪测温的方法一般是：在高温炉的炉体上直接开孔，在孔上盖设石英玻璃，红外测温仪的检测端隔着石英玻璃检测炉体内的温度。

但是，高温炉在工作过程中极易产生烟尘和挥发物，烟尘会衰减部分红外线，挥发物会直接污染石英玻璃，严重影响测温的准确性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出用于高温炉红外测温的取样装置、测温装置及一种高温炉，旨在解决现有技术中烟尘和挥发物严重影响红外测温准确性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出用于高温炉红外测温的取样装置，包括以石墨制成的壳体，壳体的内侧设有取样腔，壳体上设有与取样腔连通的测温口以及盖设在测温口上的石英玻璃。

本实用新型的有益效果为：用石墨制成的壳体具有良好的导热性，同时可以将高温炉工作时产生的至少大部分烟尘和挥发物挡在取样腔外，提高取样腔内空气的清洁度以及石英玻璃的透光率，提高红外测温的准确性。

优选地，取样腔为条状通道，壳体上还设有进气口和出气口，进气口和出气口均与条状通道连通，测温口和出气口分别设于条状通道的首端和尾端，进气口靠近测温口。高温炉工作过程中，可能会有小部分烟尘和挥发物进入取样腔，进气口和出气口用于将取样腔内的烟尘和挥发物排出。

优选地，壳体包括层叠设置的第一石墨板和第二石墨板，第一石墨板朝向第二石墨板的一侧设有取样槽，第二石墨板与取样槽围合形成取样腔。将第一石墨板和第二石墨板层叠设置即可形成取样腔，方便取样装置的组装制作。

优选地，条状通道呈U型，测温口和出气口位于壳体的同一侧，有利于保持壳体的结构稳定，不易断裂。

本实用新型还提出一种包括红外测温仪和上述取样装置的测温装置，红外测温仪的检测端正对测温口。

本实用新型还提出一种包括上述测温装置的高温炉，高温炉包括炉体，壳体设于炉体内，壳体用于为取样腔隔档炉体内的烟尘和挥发物。

优选地，炉体的侧壁上设有测温孔，测温孔与测温口位置正对，石英玻璃盖设于测温孔上。

优选地，取样腔为条状通道，壳体上还设有进气口和出气口，进气口和出气口均与条状通道连通，测温口和出气口分别设于条状通道的首端和尾端，进气口靠近测温口；炉体的侧壁上设有测温孔、进气孔和出气孔，测温孔、进气孔和出气孔分别与测温口、进气口和出气口正对，石英玻璃盖设于测温孔上；炉体的旁侧设有吹气装置，进气孔内穿设有连通进气口的进气管，吹气装置与进气管连通，以向条状通道内吹气，并将条状通道内的烟尘和挥发物从出气口吹出。

优选地，炉体的侧壁上设有可供壳体穿过的安装槽，安装槽连通炉体内部和炉体外部，炉体内部与安装槽对应的位置上设有承托架，壳体设于承托架上并封堵安装槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中壳体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一石墨板的仰视图；

图3为本实用新型实施例中取样装置的仰视图；

图4为本实用新型实施例中测温装置的仰视图；

图5为本实用新型实施例中壳体上只设有测温口，不设有进气口和出气口时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中条状通道呈直道型时壳体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中炉体上设有测温孔和出气孔时，高温炉的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中炉体上设有测温孔和出气孔时，壳体设于炉体内的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中吹气装置与条状通道连通的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中炉体上设有安装槽时，壳体和炉体的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中设有安装槽的炉体的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中炉体上设有安装槽时，壳体和炉体的安装结构示意图。

附图中：1-壳体、11-第一石墨板、111-取样槽、12-第二石墨板、13-测温口、14-出气口、15-进气口、16-条状通道、17-石英玻璃、18-取样腔、2-红外测温仪、21-检测端、3-炉体、31-测温孔、32-出气孔、33-进气孔、34-安装槽、35-限位条、4-吹气装置、41-吹气管、411-窄口段、412-宽口段、5-承托架、51-限位板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后等，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图12所示，用于高温炉红外测温的取样装置，包括以石墨制成的壳体1，壳体1的内侧设有取样腔18，壳体1上设有与取样腔18连通的测温口13以及盖设在测温口13上的石英玻璃17。

用石墨制成的壳体1具有良好的导热性，同时可以将高温炉工作时产生的至少大部分烟尘和挥发物挡在取样腔18外，提高取样腔18内空气的清洁度以及石英玻璃17的透光率，提高红外测温的准确性。

参考图3和图4，在一些具体实施例中，取样腔18为条状通道16，壳体1上还设有进气口15和出气口14，进气口15和出气口14均与条状通道16连通，测温口13和出气口14分别设于条状通道16的首端和尾端，进气口15靠近测温口13。高温炉工作过程中，可能会有小部分烟尘和挥发物进入取样腔18，进气口15和出气口14用于将取样腔18内的烟尘和挥发物排出，可使取样腔18内的空气进一步净化，有利于进一步提高高温炉工作时进行红外测温的准确性。

参考图5，在另外一些实施例中，壳体1上不设有进气口15和出气口14，只设有测温口13。

参考图1和图2，在一些具体实施例中，壳体1包括层叠设置的第一石墨板11和第二石墨板12，第一石墨板11朝向第二石墨板12的一侧设有取样槽111，第二石墨板12与取样槽111围合形成取样腔18。将第一石墨板11和第二石墨板12层叠设置即可形成取样腔18，方便取样装置的组装制作。

具体地，壳体1为分体式结构，分为第一石墨板11和第二石墨板12两个部分。第一石墨板11和第二石墨板12层叠设置，通过石墨粘结剂进行固定，使得第二石墨板12与第一石墨板11上的取样槽111能够围合形成取样腔18。

在另外一些实施例中，可对一块石墨板进行内部挖空，使石墨板内部形成取样腔18。

参考图2和图3，在一些具体实施例中，条状通道16呈U型，测温口13和出气口14位于壳体1的同一侧，有利于保持壳体1的结构稳定，不易断裂。

具体地，条状通道16呈U型，条状通道16没有贯穿壳体1，因此结构更加稳定，有利于延长在高温炉内这种高温环境下工作的使用寿命。

参考图6，在另外一些实施例中，条状通道16呈直道型，测温口13和出气口14分别位于壳体1的两侧。条状通道16呈直道型的壳体1，其加工制作过程较为简单。

参考图4，本实用新型还提出一种包括红外测温仪2和上述取样装置的测温装置，红外测温仪2的检测端21正对测温口13。

本实用新型还提出一种包括上述测温装置的高温炉，高温炉包括炉体3，壳体1设于炉体3内，壳体1用于为取样腔18隔档炉体3内的烟尘和挥发物。

在一些具体实施例中，炉体3的侧壁上设有测温孔31，测温孔31与测温口13位置正对，石英玻璃17盖设于测温孔31上。

参考图7至图9，在一些具体实施例中，取样腔18为条状通道16，壳体1上还设有进气口15和出气口14，进气口15和出气口14均与条状通道16连通，测温口13和出气口14分别设于条状通道16的首端和尾端，进气口15靠近测温口13；炉体3的侧壁上设有测温孔31、进气孔33和出气孔32，测温孔31、进气孔33和出气孔32分别与测温口13、进气口15和出气口14正对，石英玻璃17盖设于测温孔31上；炉体3的旁侧设有吹气装置4，进气孔33内穿设有连通进气口15的进气管，吹气装置4与进气管连通，以向条状通道16内吹气，并将条状通道16内的烟尘和挥发物从出气口14吹出。

具体地，炉体3的其中一个侧壁上并排设有测温孔31和出气孔32，在靠近测温孔31的另一个侧壁上设有进气孔33，测温孔31、出气孔32和进气孔33分别与取样装置的测温口13、出气口14和进气口15正对。壳体1固定在炉体3内。

在本实施例中，吹气装置4中吹出的气体为惰性气体。

参考图10至图12，在一些具体实施例中，炉体3的侧壁上设有可供壳体1穿过的安装槽34，安装槽34连通炉体3内部和炉体3外部，炉体3内部与安装槽34对应的位置上设有承托架5，壳体1设于承托架5上并封堵安装槽34。

具体地，炉体3的侧壁上没有设置测温孔31和出气孔32，而是在其中一个侧壁上设置了可供壳体1穿过的安装槽34，壳体1可拆地设置于炉体3上。与该侧壁相邻的另一个侧壁上，设有与取样装置上的进气口15对应的进气孔33。在安装测温装置时，只需要将壳体1从安装槽34插入炉体3内，并使壳体1承托于承托架5上，直至与设有安装槽34的侧壁相对的另一个侧壁挡住壳体1，取样装置就安装到位了，此时取样装置正好封堵了安装槽34，避免炉体3内的空气未经取样装置就流到炉体3外，影响测温。红外测温仪2可以固定在炉体3的侧壁上，也可以通过架子架设在炉体3的旁侧。

参考图12，安装槽34的上下两侧均向内凹陷形成有安装阶梯，第一石墨板11的上侧设置有安装条，与安装槽34上侧的安装阶梯匹配，第二石墨板12的下侧设置有安装条，与安装槽34下侧的安装阶梯匹配。将壳体1穿过安装槽34并推入炉体3，直到两个安装条分别位于对应的安装阶梯处，可以封堵住安装槽34，也可以对壳体1进行限位。

进一步地，在炉体3的设置了安装槽34的侧壁上设有壳体1限位结构，可以在壳体1安装后限制壳体1向外移动，保证壳体1在炉体3内的位置稳定性。

壳体1限位结构可采用可转动的限位条35等限位结构，只要不影响壳体1安装，又能在壳体1安装后对壳体1进行限位即可。

在壳体1安装在炉体3内之后，壳体1上的进气口15正对炉体3上的进气孔33，随后将进气管伸进进气孔33内并连通进气口15。

进气孔33的开口面积大于进气口15的开口面积。进气管包括依次连接的窄口段411和宽口段412，其中窄口段411设于进气管的前端。窄口段411和宽口段412的衔接处形成有限位台阶，在承托架5的远离进气口15的一侧设有用于限制壳体1往远离进气孔33的方向移动的限位板51。吹气装置4与条状通道16连通时，窄口段411穿设在进气口15内，限位台阶抵接在壳体1上以封堵进气口15，以避免漏气。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.用于高温炉红外测温的取样装置，其特征在于：包括以石墨制成的壳体(1)，所述壳体(1)内侧设有取样腔(18)，所述壳体(1)上设有与所述取样腔(18)连通的测温口(13)以及盖设在所述测温口(13)上的石英玻璃(17)。

2.根据权利要求1所述的用于高温炉红外测温的取样装置，其特征在于：所述取样腔(18)为条状通道(16)，所述壳体(1)上还设有进气口(15)和出气口(14)，所述进气口(15)和所述出气口(14)均与所述条状通道(16)连通，所述测温口(13)和所述出气口(14)分别设于所述条状通道(16)的首端和尾端，所述进气口(15)靠近所述测温口(13)。

3.根据权利要求1或2所述的用于高温炉红外测温的取样装置，其特征在于：所述壳体(1)包括层叠设置的第一石墨板(11)和第二石墨板(12)，所述第一石墨板(11)朝向所述第二石墨板(12)的一侧设有取样槽(111)，所述第二石墨板(12)与所述取样槽(111)围合形成所述取样腔(18)。

4.根据权利要求2所述的用于高温炉红外测温的取样装置，其特征在于：所述条状通道(16)呈U型，所述测温口(13)和所述出气口(14)位于所述壳体(1)的同一侧。

5.一种测温装置，其特征在于：包括红外测温仪(2)和权利要求1至4任意一项所述的取样装置，所述红外测温仪(2)的检测端(21)正对所述测温口(13)。

6.一种高温炉，其特征在于：包括权利要求5所述的测温装置，所述高温炉包括炉体(3)，所述壳体(1)设于所述炉体(3)内，所述壳体(1)用于为所述取样腔(18)隔档所述炉体(3)内的烟尘和挥发物。

7.根据权利要求6所述的高温炉，其特征在于：所述炉体(3)的侧壁上设有测温孔(31)，所述测温孔(31)与所述测温口(13)位置正对，所述石英玻璃(17)盖设于所述测温孔(31)上。

8.根据权利要求6所述的高温炉，其特征在于：所述取样腔(18)为条状通道(16)，所述壳体(1)上还设有进气口(15)和出气口(14)，所述进气口(15)和所述出气口(14)均与所述条状通道(16)连通，所述测温口(13)和所述出气口(14)分别设于所述条状通道(16)的首端和尾端，所述进气口(15)靠近所述测温口(13)；

所述炉体(3)的侧壁上设有测温孔(31)、进气孔(33)和出气孔(32)，所述测温孔(31)、所述进气孔(33)和所述出气孔(32)分别与所述测温口(13)、所述进气口(15)和所述出气口(14)正对，所述石英玻璃(17)盖设于所述测温孔(31)上；

所述炉体(3)的旁侧设有吹气装置(4)，所述进气孔(33)内穿设有连通所述进气口(15)的进气管，所述吹气装置(4)与所述进气管连通，以向所述条状通道(16)内吹气，并将所述条状通道(16)内的烟尘和挥发物从所述出气口(14)吹出。

9.根据权利要求6所述的高温炉，其特征在于：所述炉体(3)的侧壁上设有可供所述壳体(1)穿过的安装槽(34)，所述安装槽(34)连通所述炉体(3)内部和所述炉体(3)外部，所述炉体(3)内部与所述安装槽(34)对应的位置上设有承托架(5)，所述壳体(1)设于所述承托架(5)上并封堵所述安装槽(34)。