CN217492071U - 一种防爆风淋室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车间除尘技术领域，公开了一种防爆风淋室，包括箱体、防爆门、喷嘴、防爆风机和防爆灯，防爆门安装在箱体前后两侧壁，箱体左右两侧内壁上均设有若干个喷嘴，防爆风机安装在箱体左右两侧内壁外面，防爆风机的出风口连接通风管，通风管贯穿箱体与喷嘴连接，箱体顶部固定安装防爆降压装置，防爆降压装置包括活动连接的安装座和调压机构，安装座设有与箱体内部连通的圆柱内腔，降压泄气管道设在所述安装座侧面靠上位置。当箱体内部压力过大，与箱体内部连通的安装座会推动调压机构移动实现将防爆风淋室内部气体从降压泄气管道向外释放，通过防爆降压装置自动调节风淋室箱体内部气压从而改善风淋室防爆功能。

Description

一种防爆风淋室

技术领域

本实用新型涉及车间除尘技术领域，特别是涉及一种防爆风淋室。

背景技术

风淋室是一种局部净化设备，安装于无尘空间与非无尘空间之间，广泛应用于电子、医疗以及精密仪器等对生产加工环境具有较高要求的加工制造业中。当人与货物要进入无尘室时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入无尘室。为避免洁净室受到污染，风淋室在使用过程中需要保持密封，使用时间过长或者内部有明火、电火花等，风淋室内部会产生爆炸风险。

目前，为了降低风淋室的爆炸风险，风淋室一般会采用防爆风机、防爆灯等防爆设施，以增强其安全性。采用防爆风机可以避免普通风机工作过程中产生电火花导致爆炸的情况，采用防爆灯能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引起爆炸的情况。现有的防爆风淋室并不能解决风淋室在工作过程中长时间密封、内部气压改变和电气元件工作异常等因素引起爆炸的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种防爆风淋室，解决了风淋室在工作过程中长时间密封、内部气压改变和电气元件工作异常等因素引起爆炸的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防爆风淋室，包括箱体、防爆门、喷嘴、防爆风机和防爆灯，所述防爆门安装在所述箱体前后两侧壁，所述箱体左右两侧内壁上均设有若干个喷嘴，所述防爆风机安装在所述箱体左右两侧内壁外面，所述防爆风机的出风口连接通风管，所述通风管贯穿所述箱体与所述喷嘴连接，所述箱体顶部固定安装防爆降压装置，所述防爆降压装置包括活动连接的安装座和调压机构，所述安装座设有与箱体内部连通的圆柱内腔，降压泄气管道设在所述安装座侧面靠上位置。

进一步地，所述防爆风淋室还包括若干个拉簧，所述安装座包括设有安装孔的底座，所述底座底部设有密封垫，所述调压机构从上到下依次设有顶板、导向柱、弹簧和滑塞，所述导向柱穿过所述圆柱内腔顶部，所述弹簧和所述滑塞均设在所述圆柱内腔中，且所述滑塞与所述圆柱内腔可滑动密封连接，降压泄气管道设置在所述壳体侧壁靠上的位置且与所述圆柱内腔贯通连接，所述拉簧两端分别连接所述底座和所述顶板。

优选的，所述顶板为工字结构，所述顶板四周均匀设置四个拉簧。

优选的，所述箱体设有若干个所述防爆降压装置，所述防爆降压装置沿所述防爆灯四周均匀分布。

进一步地，所述箱体的左右两侧壁也设有所述防爆降压装置，所述防爆降压装置设置在靠近所述喷嘴的位置。

进一步地，所述防爆门上安装有防爆钢化玻璃。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的防爆风淋室采用在风淋室箱体顶部安装防爆降压装置，当风淋室有爆炸风险时，内部气压会先增强，防爆降压装置的调压机构会根据内部气压强度自动调节弹簧和滑塞位置，使内部气体通过降压泄气管道向外泄漏，从而实现降压防爆的功能，因此本实用新型提供的一种防爆风淋室可以解决风淋室在工作过程中长时间密封、内部气压改变和电气元件工作异常等因素引起爆炸的问题，改善风淋室防爆功能。

进一步地，本实用新型的防爆风淋室采用在箱体内部侧壁喷嘴附近安装若干个防爆降压装置，进行针对性的降压调节，能够进一步改善风淋室防爆功能。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种防爆风淋室的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的一种防爆风淋室的俯视示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的防爆降压装置的整体结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的防爆降压装置的主剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、箱体；2、防爆门；3、喷嘴；4、防爆风机；5、防爆灯；6、通风管；7、防爆降压装置；71、安装座；711、圆柱内腔；712、底座；713、安装孔；714、密封垫；715、壳体；72、调压机构；721、顶板；722、导向柱；723、弹簧；724、滑塞；73、降压泄气管道；74、拉簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1和图2，为本实用新型一个实施例的一种防爆风淋室，包括箱体1、防爆门2、喷嘴3、防爆风机4和防爆灯5，防爆门2安装在箱体1前后两侧壁，箱体1左右两侧内壁上均设有若干个喷嘴3，防爆风机4安装在箱体1左右两侧内壁外面，防爆风机4的出风口连接通风管6，通风管6贯穿箱体1与喷嘴3连接，工人进入到箱体1内后，前后防爆门2关闭，防爆风机4启动，防爆风机45抽入的风通过通风管6从若干个喷嘴6中吹出，进而实现对工人身上杂质、灰尘的清洁；箱体1顶部固定安装防爆降压装置7，防爆降压装置7包括活动连接的安装座71和调压机构72，安装座71设有与箱体1内部连通的圆柱内腔711，降压泄气管道73设在安装座71侧面靠上位置，当箱体1内部压力过大，与箱体1内部连通的安装座71会推动调压机构72移动实现将防爆风淋室内部气体从降压泄气管道73向外释放的功能。

参考图3和图4，为本实用新型一个实施例的防爆降压装置，包括若干个拉簧74，包括设有若干个安装孔713的底座712，底座712底部设有密封垫714，通过安装孔713将安装座71固定安装在箱体1的顶部，并且使圆柱内腔711与箱体1内部连通，密封垫714使安装座71与箱体1密封连接。调压机构72从上到下依次设有顶板721、导向柱722、弹簧723和滑塞724，导向柱722穿过壳体715顶部，弹簧723和滑塞724均设在圆柱内腔711中，且滑塞724与圆柱内腔711可滑动密封连接，降压泄气管道73设置在壳体715侧壁靠上的位置且与圆柱内腔711贯通连接，拉簧74两端分别连接底座712和顶板721。防爆风淋室正常工作过程中，拉簧74会给顶板721拉力，通过导向柱722和弹簧723传递到滑塞724，使滑塞724处于降压泄气管道73下方的位置，滑塞724与圆柱内腔711是密封连接，可以保证风淋室工作的密封性要求。当箱体1内部气压过大，在气压增大过程中会滑塞724在圆柱内腔711向上滑动，当滑塞724滑动到降压泄气管道73上方，箱体1内部的气体会从降压泄气管道73向外泄漏，通过降压实现风淋室的防爆功能。

参考图2，为本实用新型一个实施例的防爆降压装置，其中顶板721为工字结构，改结构类似把手结构，方便人操作，顶板721四周均匀设置四个拉簧74，可以使顶板721向下受力均匀。

本实用新型一个实施例的防爆降压装置，可以在箱体1顶部设有若干个防爆降压装置7，防爆降压装置7沿防爆灯5四周均匀分布，可以在风淋室内部气压急速上升的时候实现快速向外释放气体进而降压的功能。还可以在箱体1的左右两侧壁也设有防爆降压装置7，喷嘴3向风淋室内部吹风过程中，其附近一般是压强最大的位置，将防爆降压装置7设置在靠近喷嘴3的位置，可以及时感知箱体1内部气压强度并作出调节。此外，防爆门2上安装有防爆钢化玻璃，可以进一步改善风淋室的防爆功能。

综上所述，当风淋室有爆炸风险时，内部气压会先增强，本实用新型的防爆风淋室通过在箱体1顶部或侧壁固定安装防爆降压装置7，当箱体1内部压力过大，与箱体1内部连通的安装座71会推动调压机构72移动实现将防爆风淋室内部气体从降压泄气管道73向外释放，可以解决风淋室在工作过程中长时间密封、内部气压改变和电气元件工作异常等因素引起爆炸的问题，改善风淋室防爆功能。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防爆风淋室，包括箱体（1）、防爆门（2）、喷嘴（3）、防爆风机（4）和防爆灯（5），所述防爆门（2）安装在所述箱体（1）前后两侧壁，所述箱体（1）左右两侧内壁上均设有若干个喷嘴（3），所述防爆风机（4）安装在所述箱体（1）左右两侧内壁外面，所述防爆风机（4）的出风口连接通风管（6），所述通风管（6）贯穿所述箱体（1）与所述喷嘴（3）连接，其特征在于，所述箱体（1）顶部固定安装防爆降压装置（7），所述防爆降压装置（7）包括活动连接的安装座（71）和调压机构（72），所述安装座（71）设有与箱体（1）内部连通的圆柱内腔（711），降压泄气管道（73）设在所述安装座（71）侧面靠上位置。

2.根据权利要求1所述的防爆风淋室，其特征在于，还包括若干个拉簧（74），所述安装座（71）包括设有若干个安装孔（713）的底座（712），所述底座（712）底部设有密封垫（714），所述调压机构（72）从上到下依次设有顶板（721）、导向柱（722）、弹簧（723）和滑塞（724），所述导向柱（722）穿过所述圆柱内腔（711）顶部，所述弹簧（723）和所述滑塞（724）均设在所述圆柱内腔（711）中，且所述滑塞（724）与所述圆柱内腔（711）可滑动密封连接，降压泄气管道（73）设置在壳体（715）侧壁靠上的位置且与所述圆柱内腔（711）贯通连接，所述拉簧（74）两端分别连接所述底座（712）和所述顶板（721）。

3.根据权利要求2所述的防爆风淋室，其特征在于，所述顶板（721）为工字结构，所述顶板（721）四周均匀设置四个拉簧（74）。

4.根据权利要求3所述的防爆风淋室，其特征在于，所述箱体（1）设有若干个所述防爆降压装置（7），所述防爆降压装置（7）沿所述防爆灯（5）四周均匀分布。

5.根据权利要求4所述的防爆风淋室，其特征在于，所述箱体（1）的左右两侧壁也设有所述防爆降压装置（7），所述防爆降压装置（7）设置在靠近所述喷嘴（3）的位置。

6.根据权利要求5所述的防爆风淋室，其特征在于，所述防爆门（2）上安装有防爆钢化玻璃。

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