CN220717978U - 一种模具倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具辅助配件技术领域，提供了一种模具倒角装置。本实用新型的一种模具倒角装置，包括：支座、转轴、边角、拉臂和拉簧；所述支座设有多处，所述转轴转动安装在所述支座内；其中，所述拉臂安装在所述转轴上，且所述边角设于所述转轴上；且所述边角与模具抵接；所述拉臂的另一端与所述拉簧的一端可拆卸连接；其中所述拉簧的另一端固定。该一种模具倒角装置，以杜绝生阳极底边角掉渣问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具辅助配件技术领域，具体涉及一种模具倒角装置。
背景技术
由于进口成型机与国产成型机设备结构不同，生产出来的生阳极外形有轻微变化，导致进口成型机生产出来的生阳极底边角处有掉渣现象，此问题在电解槽中尤为凸显，为提高预焙阳极在电解槽中的利用率，有效杜绝生阳极底边角掉渣；
因此提出一种模具倒角整修装置，以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种模具倒角装置，以杜绝生阳极底边角掉渣问题。
本实用新型提供的一种模具倒角装置，包括：支座、转轴、边角、拉臂和拉簧；所述支座设有多处，所述转轴转动安装在所述支座内；其中，所述拉臂安装在所述转轴上，且所述边角设于所述转轴上；且所述边角与模具抵接；所述拉臂的另一端与所述拉簧的一端可拆卸连接；其中所述拉簧的另一端固定。
进一步的，所述支座在同一轴线上。实际运用中，该设计方便了转轴转动过程中的同轴度，提高转轴的实际使用寿命。并且支座直接焊接在模具内壁外侧底部，以此减少在组装焊接过程中的变形量，支座在焊接前要进行打坡口处理，并对坡口面进行清理，严禁出现氧化铁等杂质。
进一步的，还包括固定块，所述固定块与所述拉簧的另一端可拆卸连接，所述固定块位于所述模具的外侧，所述拉簧通过所述固定块固定连接。实际运用中，该设计为拉簧提高了拉力，实现了拉簧的拉力
进一步的，所述拉臂与所述转轴固定连接，所述转轴与所述边角固定连接。实际运用中，该连接方式，有效的实现了拉臂、转轴和边角的运动，使得边角能够对模具实现相关工作。
进一步的，所述边角采用炭块制成。实际设计中，该炭块尺寸，也就是边角长度在1767mm，边角安装后底部要与模具底边在同一个水平面上，防止边角下部积料漏气形成局部疏松。严禁边角窜动造成边角两端与模具内壁卡顿，模具下落无法复位。
进一步的，所述边角还具有抵接斜面，所述抵接斜面与模具抵接。实际运用中，该抵接斜面使得边角与模具的接触阻力降低，提高了边角的实际使用寿命。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种模具倒角装置的有益效果：
(1)倒角装置，从根本上解决了进口成型机相关参数国外垄断封锁；延长了新型倒角在进口成型机上的使用寿命，同时减少了预焙阳极在电解槽中的掉渣现象，降低了进口成型机改造成本，提高了工作效率。
(2)倒角装置，结构简单，维护方便。新型倒角装置含边角、转轴、支座、拉臂及拉簧，根据原有模具结构强度要求，支座直接焊接在模具内壁外侧底部，以此减少在组装焊接过程中的变形量，支座在焊接前要进行打坡口处理，并对坡口面进行清理，严禁出现氧化铁等杂质。根据炭块尺寸边角长度在1767mm，多个支座安装时，确保转轴在同一条轴线上，且与模具底边平行，达到转动灵活的效果。
(3)倒角结构处设计检查检修口，方便机构检查及故障预防，有效地提高了工作效率，降低劳动强度，减少设备故障排废，节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种模具倒角装置在模具中的安装结构示意图；
图2为图1所示的一种模具倒角装置中边角的工作示意图；
附图标记：
支座1、转轴2、边角3、拉臂4、拉簧5、固定块6、抵接斜面31。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例基本如附图1至图2所示：
如图1-2所示，本实施例提供的一种模具倒角装置，可以杜绝生阳极底边角掉渣问题。
本实用新型提供的一种模具倒角装置，包括：支座1、转轴2、边角3、拉臂4和拉簧5；所述支座1设有多处，所述转轴2转动安装在所述支座1内；其中，所述拉臂4安装在所述转轴2上，且所述边角3设于所述转轴2上；且所述边角3与模具抵接；所述拉臂4的另一端与所述拉簧5的一端可拆卸连接；其中所述拉簧5的另一端固定。实际运用中，该置，从根本上解决了进口成型机相关参数国外垄断封锁；延长了新型倒角在进口成型机上的使用寿命，同时减少了预焙阳极在电解槽中的掉渣现象，降低了进口成型机改造成本，提高了工作效率。倒角装置，结构简单，维护方便。新型倒角装置含边角3、转轴2、支座1、拉臂4及拉簧5，根据原有模具结构强度要求，支座1直接焊接在模具内壁外侧底部，以此减少在组装焊接过程中的变形量，支座1在焊接前要进行打坡口处理，并对坡口面进行清理，严禁出现氧化铁等杂质。根据炭块尺寸边角3长度在1767mm，多个支座1安装时，确保转轴2在同一条轴线上，且与模具底边平行，达到转动灵活的效果。倒角结构处设计检查检修口，方便机构检查及故障预防，有效地提高了工作效率，降低劳动强度，减少设备故障排废，节能环保。
在本实施例中，所述支座1在同一轴线上。实际运用中，该设计方便了转轴2转动过程中的同轴度，提高转轴2的实际使用寿命。并且支座1直接焊接在模具内壁外侧底部，以此减少在组装焊接过程中的变形量，支座1在焊接前要进行打坡口处理，并对坡口面进行清理，严禁出现氧化铁等杂质。
在本实施例中，还包括固定块6，所述固定块6与所述拉簧5的另一端可拆卸连接，所述固定块6位于所述模具的外侧，所述拉簧5通过所述固定块6固定连接。实际运用中，该设计为拉簧5提高了拉力，实现了拉簧5的拉力
在本实施例中，所述拉臂4与所述转轴2固定连接，所述转轴2与所述边角3固定连接。实际运用中，该连接方式，有效的实现了拉臂4、转轴2和边角3的运动，使得边角3能够对模具实现相关工作。
在本实施例中，所述边角3采用炭块制成。实际设计中，该炭块尺寸，也就是边角3长度在1767mm，边角3安装后底部要与模具底边在同一个水平面上，防止边角3下部积料漏气形成局部疏松。严禁边角3串动造成边角3两端与模具内壁卡顿，模具下落无法复位。
在本实施例中，所述边角3还具有抵接斜面31，所述抵接斜面31与模具抵接。实际运用中，该抵接斜面31使得边角3与模具的接触阻力降低，提高了边角3的实际使用寿命。
综上所述，该一种模具倒角装置，不仅设计合理，而且降低劳动强度，减少设备故障排废，节能环保。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种模具倒角装置，其特征在于，包括：支座、转轴、边角、拉臂和拉簧；所述支座设有多处，所述转轴转动安装在所述支座内；
其中，所述拉臂安装在所述转轴上，且所述边角设于所述转轴上；且所述边角与模具抵接；
所述拉臂的另一端与所述拉簧的一端可拆卸连接；其中所述拉簧的另一端固定。
2.根据权利要求1所述的一种模具倒角装置，其特征在于，所述支座在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种模具倒角装置，其特征在于，还包括固定块，所述固定块与所述拉簧的另一端可拆卸连接，所述固定块位于所述模具的外侧，所述拉簧通过所述固定块固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具倒角装置，其特征在于，所述拉臂与所述转轴固定连接，所述转轴与所述边角固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具倒角装置，其特征在于，所述边角采用炭块制成。
6.根据权利要求1所述的一种模具倒角装置，其特征在于，所述边角还具有抵接斜面，所述抵接斜面与模具抵接。
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