CN214050772U - 用于球化炉生产过程中的旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球化炉辅助设备，具体地说是用于球化炉生产过程中的旋风分离器包括旋风分离器主体和除灰装置，所述除灰装置包括底板，所述底板位于旋风分离器主体出料口的下方，所述底板上设置有转轴朝上的电机，底板的上方设有与底板平行的十字支架，所述十字支架与电机的转轴垂直连接；所述十字支架的外端开设有盲孔，盲孔内适配有圆杆，圆杆的一端与盲孔通过弹簧固定连接，圆杆的另一端固定连接弧形板，所述弧形板位于同一圆上，所述弧形板的外侧面固定连接毛刷。本装置的使用，能通过毛刷快速清理旋风分离器主体出料口内壁，防止灰尘堆积影响使用，其中相比于手工清理，不仅节省工人消耗的时间和体力，同时提高清理效率。

Description

用于球化炉生产过程中的旋风分离器

技术领域

本实用新型属于球化炉辅助设备，具体地说是用于球化炉生产过程中的旋风分离器。

背景技术

目前在使用火焰法或者等离子法制造球形氧化物颗粒时， 通常采用粉体球化炉，在球化炉内产生高温区域， 然后让原料通过高温区域进而融化成球， 此过程会产生高温烟气，现有的粉体球化炉将高温烟气经过旋风分离器净化后直接通过引风机排到大气中，其中，旋风分离器在长久使用后，出料端会有很多的灰尘附着在旋风分离器出料端的内壁上，长此以往，会造成灰尘的堆积，从而影响旋转分离器的正常使用，而现有的清理灰尘的方式往往是工人手工清理，该方式不仅消耗工人的时间和体力，而且工作效率缓慢。

实用新型内容

本实用新型提供用于球化炉生产过程中的旋风分离器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

用于球化炉生产过程中的旋风分离器，包括旋风分离器主体和可拆卸式除灰装置，所述除灰装置包括沿旋风分离器主体上下移动的底板，所述底板位于旋风分离器主体出料口的下方，所述底板上设置有转轴朝上的电机，底板的上方设有与底板平行的十字支架，所述十字支架与电机的转轴垂直连接；所述十字支架的外端开设有盲孔，盲孔内适配有圆杆，圆杆的一端与盲孔通过弹簧固定连接，圆杆的另一端固定连接弧形板，所述弧形板位于同一圆上，所述弧形板的外侧面固定连接毛刷。

本装置在需要清理灰尘时，将除灰装置设置在旋风分离器主体上，朝十字架方向压动弧形板使得弧形板能从下放入旋风分离器主体出料口内，其中，弧形板放入旋风分离器主体出料口内后，圆杆在弹簧的作用下带动弧形板移动，使得毛刷与旋风分离器主体出料口内壁接触，然后启动电机并推动底板上下移动，从而毛刷在旋转的同时在旋风分离器主体内上下移动，进而将旋风分离器主体内壁清理干净。

作为优选，所述的底板的两侧开设有插孔，所述插孔内适配有插杆，所述插杆的下端固定连接有挡板，所述插杆的上端固定连接有下连接板，旋风分离器主体下部的侧壁固定连接有上连接板，上连接板与下连接板经螺栓固定连接。通过旋转螺栓的方式能实现上连接板和下连接板的连接和分离，从而实现除灰装置根据需要按照在旋风分离器主体上，而底板在插杆的限定在做正上正下移动，从而防止弧形板在旋风分离器主体内倾斜影响正常使用。

作为优选，所述的螺栓为蝴蝶栓式。使得螺栓的连接更加方便

作为优选，所述的底板的顶面开设有数个通孔。方便灰尘经通孔落下。

作为优选，所述的圆杆靠近弧形板的一端开设有外螺纹，所述弧形板朝向圆杆的一侧面开设有螺孔，所述圆杆与螺孔螺纹连接。圆杆与弧形板螺纹连接能方便将弧形板从圆杆上拆卸下来，进而方便清洗和更换弧形板上的毛刷。

作为优选，所述的盲孔的内侧壁沿圆杆的轴向线对称开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与圆杆固定连接且滑块顶面能与滑槽顶面内壁接触。滑块在滑槽的限定下只能做直线运动，从而保证圆杆在盲孔内直线运动，滑块顶面能与滑槽顶面内壁接触能防止滑块移出滑槽。

本实用新型的有益效果为：本装置的使用，能通过毛刷快速清理旋风分离器主体出料口内壁，防止灰尘堆积影响使用，其中相比于手工清理，不仅节省工人消耗的时间和体力，同时提高清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2的I局部放大图。

图中所示：

1、旋风分离器主体，2、底板，3、电机，4、十字支架，5、盲孔，6、圆杆，7、弹簧，8、弧形板， 9、毛刷，10、插杆，11、下连接板，12、上连接板，13、滑槽，14、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

用于球化炉生产过程中的旋风分离器，如图1-3所示。包括旋风分离器主体1除灰装置，所述除灰装置包括底板2，底板2的两侧开设有插孔，所述插孔内适配有插杆10，所述插杆10的下端固定连接有挡板，所述插杆10的上端固定连接有下连接板11，旋风分离器主体1下部的侧壁固定连接有上连接板12，上连接板12与下连接板11经螺栓固定连接，所述底板2位于旋风分离器主体1出料口的下方。所述底板2上设置有转轴朝上的电机3，底板2的上方设有与底板2平行的十字支架4，所述十字支架4通过转杆与电机3的转轴垂直连接；所述十字支架4的外端开设有盲孔5，盲孔5内适配有圆杆6，圆杆6的一端与盲孔5通过弹簧7固定连接，盲孔5的内侧壁沿圆杆6的轴向线对称开设有滑槽13，所述滑槽13内设有滑块14，所述滑块14与圆杆6固定连接且滑块14顶面能与滑槽13顶面内壁接触。圆杆6另一端设有弧形板8，圆杆6靠近弧形板8的一端开设有外螺纹，所述弧形板8朝向圆杆6的一侧面开设有螺孔，所述圆杆6与螺孔螺纹连接，所述弧形板8位于同一圆上，所述弧形板8的外侧面固定连接毛刷9。

本装置在需要清理灰尘时，将上连接板12与下连接板11接触并旋转螺栓，使得上连接板12与下连接板11固定连接在一起，从而除灰装置连接在旋风分离器主体1上，然后朝十字架方向压动弧形板8使得弧形板8能从下放入旋风分离器主体1出料口内，其中，弧形板8放入旋风分离器主体1出料口内后，圆杆6在弹簧7的作用下带动弧形板8移动，使得毛刷9与旋风分离器主体1出料口内壁接触，然后启动电机3并推动底板2上下移动，由于底板2上的插孔与插杆10配合，因此底板2做竖直上下运动，从而毛刷9在旋转的同时在旋风分离器主体1内上下移动，由于圆杆6始终受到弹簧7弹力作用，因此能保证毛刷9始终与旋风分离器主体1内壁接触，进而将旋风分离器主体1内壁清理干净。

圆杆6与弧形板8螺纹连接能方便将弧形板8从圆杆6上拆卸下来，进而方便清洗和更换弧形板8上的毛刷9。

螺栓为蝴蝶栓式。使得螺栓的连接更加方便。

底板2的顶面开设有数个通孔。方便灰尘经通孔落下。

滑块14在滑槽13的限定下只能做直线运动，从而保证圆杆6在盲孔5内直线运动，滑块14顶面能与滑槽13顶面内壁接触能防止滑块14移出滑槽13。

本装置的使用，能通过毛刷9快速清理旋风分离器主体1出料口内壁，防止灰尘堆积影响使用，其中相比于手工清理，不仅节省工人消耗的时间和体力，同时提高清理效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.用于球化炉生产过程中的旋风分离器，其特征在于：包括旋风分离器主体和可拆卸式除灰装置，所述除灰装置包括沿旋风分离器主体上下移动的底板，所述底板位于旋风分离器主体出料口的下方，所述底板上设置有转轴朝上的电机，底板的上方设有与底板平行的十字支架，所述十字支架与电机的转轴垂直连接；所述十字支架的外端开设有盲孔，盲孔内适配有圆杆，圆杆的一端与盲孔通过弹簧固定连接，圆杆的另一端固定连接弧形板，所述弧形板位于同一圆上，所述弧形板的外侧面固定连接毛刷。

2.根据权利要求1所述的用于球化炉生产过程中的旋风分离器，其特征在于：所述底板的两侧开设有插孔，所述插孔内适配有插杆，所述插杆的下端固定连接有挡板，所述插杆的上端固定连接有下连接板，旋风分离器主体下部的侧壁固定连接有上连接板，上连接板与下连接板经螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于球化炉生产过程中的旋风分离器，其特征在于：所述的螺栓为蝴蝶栓。

4.根据权利要求1所述的用于球化炉生产过程中的旋风分离器，其特征在于：底板的顶面开设有数个通孔。

5.根据权利要求1所述的用于球化炉生产过程中的旋风分离器，其特征在于：所述圆杆靠近弧形板的一端开设有外螺纹，所述弧形板朝向圆杆的一侧面开设有螺孔，所述圆杆与螺孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于球化炉生产过程中的旋风分离器，其特征在于：所述盲孔的内侧壁沿圆杆的轴向线对称开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与圆杆固定连接且滑块顶面能与滑槽顶面内壁接触。

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