CN220717960U - 一种凸台避让螺旋铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸台避让螺旋铰刀，包括：刀柄部，与所述刀柄部一体成型的刀头部，所述刀头部的周向排布设置有至少两条切削棱，所述切削棱沿所述刀头部的轴向螺纹延伸，相邻两个所述切削棱之间设置有主排屑槽，所述切削棱包括切削座和设置在切削座侧边的切削刃，所述刀头部的端部设置有沉台结构，所述切削刃的刃尖设置为复合倒角结构。通过上述方式，本实用新型能够避开零件底部的凸台干涉，多次对零件进行轴向补刀，同时减少零件薄壁产生的形变量，有效提高零件良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具技术领域，特别是涉及一种凸台避让螺旋铰刀。
背景技术
对于一种孔底有凸台阀套的零件，如图1所示，零件孔壁较薄，加工时对零件孔壁粗糙度及尺寸精度要求较高时，通常会使用短切削刃常规铰刀及铣铰刀进行加工，但是普通短切削刃加工时，由于棱边磨损严重，导致零件孔底会出现锥度，而零件孔底存在凸台干涉，铰刀无法进行轴向补刀，进而造成零件不合格；此外，由于零件孔壁较薄，常规的单形式切削刃在切削过程中，常会导致零件薄壁位置产生变形缩孔，造成零件成品不合格，影响零件良品率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种凸台避让螺旋铰刀，能够有效避开零件底部的凸台干涉，在轴向方向能够有足够空间进行补刀，同时有效抑制零件薄壁在加工过程中发生的变形缩孔。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种凸台避让螺旋铰刀，包括：刀柄部，与所述刀柄部一体成型的刀头部，所述刀头部的周向排布设置有至少两条切削棱，所述切削棱沿所述刀头部的轴向螺纹延伸，相邻两个所述切削棱之间设置有主排屑槽，所述切削棱包括切削座和设置在切削座侧边的切削刃，所述刀头部的端部设置有沉台结构，所述切削刃的刃尖设置为复合倒角结构。
优选的，所述沉台结构包括有沉台面，沉台面的周向排布设置有端面切削部，所述端面切削部与所述切削棱通过后角连接部相互连接。
优选的，所述端面切削部包括有端面刃，所述端面刃高于所述沉台面，所述端面刃向所述沉台面的中心倾斜延伸。
优选的，所述后角连接部包括有连接设置在所述端面刃与所述切削座之间的第一成型后角，连接设置在所述端面刃与所述切削刃之间的第二成型后角。
优选的，相邻两个所述端面刃之间设置有辅助槽，所述辅助槽与所述主排屑槽相互连通。
优选的，所述复合倒角结构包括第一倒角和第二倒角，所述第一倒角和第二倒角之间通过过渡R角连接。
优选的，所述第一倒角的角度范围为5°-15°；所述第二倒角的角度范围为45°-70°；所述过渡R角范围为0.5-0.6。。
优选的，所述主排屑槽自刀柄部方向延伸至刀头部，所述主排屑槽长度大于所述切削刃的长度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在铰刀端部设置有沉台结构，沉台与零件底部的凸台相互配合，能够在进行零件加工时有效避开凸台干涉，使零件在轴向方向上能够有充足空间进行补刀，提高零件精度；同时，沉台上开设有辅助槽，辅助槽与主排屑槽贯通，能够有效提高排屑速度和冷却油的流通速度；切削刃上设置有复合倒角结构，能够有效抑制零件薄壁在加工过程中发生变形缩孔，提高零件的良品率。
附图说明
图1是零件的剖面结构示意图；
图2是本实施新型的结构示意图；
图3是本实用新型A区域的局部放大图；
图4是本实用新型切削刃的复合倒角结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1、刀柄部；2、刀头部；3、切削棱；31、切削座；32、切削刃；4、主排屑槽；5、沉台结构；51、沉台面；52、端面切削部；521、端面刃；522、辅助槽；53、后角连接部；531、第一成型后角；532、第二成型后角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图2所示，本实用新型实施例包括：刀柄部1，与刀柄部1一体连接设置的刀头部2，刀头部2周向排布设置有至少两条切削棱3，本实施例中设置有6条切削棱3，每条切削棱3上均设置有切削座31和设置在切削座31侧边的切削刃32，切削刃32靠近刀柄部1的一端与切削座31之间的高差形成台阶，在切削过程中起断屑作用，防止切屑过长造成缠刀，相邻两个切削棱3之间设置有主排屑槽4，主排屑槽4和切削棱3均沿轴线方向螺纹延伸，主排屑槽4自刀柄部1方向延伸至刀头部2，主排屑槽4长度大于切削刃32的长度，铰刀进行转动时，切削刃32完成对零件侧壁的切削动作，零件的残屑和冷却油自主排屑槽4内排送出去。
如图2和图3所示，刀头部2的顶端设置有沉台结构5，沉台结构5包括有沉台面51，沉台面51的周向排布设置有端面切削部52，端面切削部52与切削棱3通过后角连接部53相互连接，端面切削部52设置有6个，与切削棱3的位置相对应，端面切削部52包括有端面刃521，端面刃521与沉台面51之间存在高度差，端面刃521高于沉台面51，端面刃521向沉台面51的中心倾斜延伸，端面刃521靠近沉台面51的一端与沉台面51的高度差大于零件底部的凸台高度，在本实施例中，零件内部的凸台高度为0.1mm，端面刃521与沉台面51之间的高度差为0.15mm，端面刃521完成对零件底部凸台侧边的切削动作，高度差能够确保铰刀能够对零件进行轴向补刀，相邻两个端面刃521之间设置有辅助槽522，辅助槽522与主排屑槽4相互连通，保证排屑和冷却油能够顺畅流通，加快铰刀的排屑速度和冷却速度。
如图2和图3所示，后角连接部53包括第一成型后角531，第一成型后角531连接切削座31与端面刃521，第一成型后角531增强端面刃521的切削强度，有效提高切削力，第一成型后角531侧边设置有第二成型后角532，第一成型后角531侧边设置有第二成型后角532，第二成型后角532连接切削刃32与端面刃521，第二成型后角532保证第一成型后角531的宽度，同时去除后角干涉。
如图2和图4所示，切削刃32的刃尖位置设置为复合倒角结构，复合倒角结构包括有第一倒角a和第二倒角b，第一倒角a和第二倒角b之间通过过渡R角连接，第一倒角a的角度范围设置为5°-15°，本实施例中第一倒角a的角度为8°；第二倒角b的角度设置为45°-70°，本实施例中第二倒角b的角度设置为60°；过渡R角的范围为0.5-0.6，本实施例中过渡R角为0.55，通过在切削刃的刃尖设置复合倒角，第一倒角a和第二倒角b在铰刀工作过程中相互配合，能够有效抑制零件薄壁位置在工作过程中的变形量，同时有效保证零件的精确度和内壁的粗糙度，有效提高良品率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种凸台避让螺旋铰刀，包括：刀柄部，与所述刀柄部一体成型的刀头部，其特征在于：所述刀头部的周向排布设置有至少两条切削棱，所述切削棱沿所述刀头部的轴向螺纹延伸，相邻两个所述切削棱之间设置有主排屑槽，所述切削棱包括切削座和设置在切削座侧边的切削刃，所述刀头部的端部设置有沉台结构，所述切削刃的刃尖设置为复合倒角结构。
2.根据权利要求1所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：所述沉台结构包括有沉台面，沉台面的周向排布设置有端面切削部，所述端面切削部与所述切削棱通过后角连接部相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：所述端面切削部包括有端面刃，所述端面刃高于所述沉台面，所述端面刃向所述沉台面的中心倾斜延伸。
4.根据权利要求3所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：所述后角连接部包括有连接设置在所述端面刃与所述切削座之间的第一成型后角，连接设置在所述端面刃与所述切削刃之间的第二成型后角。
5.根据权利要求3所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：相邻两个所述端面刃之间设置有辅助槽，所述辅助槽与所述主排屑槽相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：所述复合倒角结构包括第一倒角和第二倒角，所述第一倒角和第二倒角之间通过过渡R角连接。
7.根据权利要求6所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：所述第一倒角的角度范围为5°-15°，所述第二倒角的角度范围为45°-70°，所述过渡R角范围为0.5-0.6。
8.根据权利要求1所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：所述主排屑槽自刀柄部方向延伸至刀头部，所述主排屑槽长度大于所述切削刃的长度。
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