CN220717896U - 一种伺服横切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服横切机，包括用于对各种厚度的金属板材施加剪切力并使板材按所需要尺寸断裂分离的横切机体，其上设有用于支撑板材端部的支撑机构和用于夹持板材端部的夹紧机构，夹紧机构位于支撑机构的下方；夹紧机构包括连接于横切机体上的固定板，固定板，固定板的顶部活动连接有两个相对称的夹板，两个夹板之间设有用于调节间距的伸缩件；通过将两个夹板相背拉动，即可调节两个夹板的间距，再将金属板材放在对准横切机体切割处，松开夹板，即可通过弹簧的弹性作用力，使得两个夹板相向移动并夹持在金属板材的两侧，进而能够对不同宽度的金属板材进行夹紧固定，从而有助于提高夹紧机构的适用范围。

Description

一种伺服横切机

技术领域

本实用新型涉及横切机技术领域，特别涉及一种伺服横切机。

背景技术

横切机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有公告号为CN216632810U的专利文献公开了一种具有固定架的伺服双刀横切机，通过夹紧机构，通过固定板两侧与连接板固定后，将固定板与伺服双刀横切机底座交接处用第二固定螺栓进行固定，使固定板与伺服双刀横切机底座连接成一个整体，保证第二气缸处于横切机切割处底部，当需要切割金属板时，启动第二气缸带动前端的活塞回收，使第二气缸的活塞拉动限位架向第二气缸处移动，通过限位架左右两侧的凸板对金属板进行夹持固定，确保金属板与支撑板保持平齐，通过这种紧固方式，解决了金属板在切割时需要人力校正平整角度，容易造成工作人员校正时被刀片割伤的问题。

尽管上述的一种具有固定架的伺服双刀横切机可以解决相应的技术问题，但是其夹紧机构的限位架尺寸固定不变，导致限位架左右两侧的凸板难以对不同宽度的金属板材进行夹持固定，进而导致夹紧机构适用范围较小，为此，我们提出一种伺服横切机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种伺服横切机，用于解决上述背景技术所提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种伺服横切机，包括：

用于对各种厚度的金属板材施加剪切力并使板材按所需要尺寸断裂分离的横切机体，其上设有用于支撑板材端部的支撑机构和用于夹持板材端部的夹紧机构，所述夹紧机构位于支撑机构的下方；

其中，所述夹紧机构包括连接于横切机体上的固定板，所述固定板的顶部活动连接有两个相对称的夹板，两个所述夹板之间设有用于调节间距的伸缩件，所述固定板的顶部安装有能够驱动伸缩件水平移动的气缸，所述夹板与固定板之间设有用于对夹板进行导向的限位件。

作为优选的技术方案，所述支撑机构包括设于固定板上方的支板，所述支板顶部的两侧固定连接有支架，所述支架远离支板的一端与横切机体连接，所述支板底部的两侧均固定连接有支腿。

作为优选的技术方案，所述支板上开设有与横切机体刀片相适配的凹槽。

作为优选的技术方案，所述伸缩件包括固定连接于气缸输出端的固定杆，所述固定杆表面的两端均滑动套设有一活动套，两个所述活动套相背的一端分别与对应的夹板固定连接，所述活动套的内腔设有弹簧。

作为优选的技术方案，所述活动套的内腔滑动连接有挡板，所述挡板的一侧与固定杆固定连接，所述弹簧的两端分别固定连接于活动套的内壁面和挡板的另一侧，所述挡板的尺寸大于活动套贯穿孔的尺寸。

作为优选的技术方案，所述限位件包括沿气缸轴方向平行设置的导杆，所述夹板上开设有供导杆穿过的贯穿孔，所述导杆与贯穿孔的内壁面滑动连接。

作为优选的技术方案，所述限位件还包括固定连接于导杆两端的滑块，所述固定板的顶部开设有供滑块滑动的滑槽。

作为优选的技术方案，所述滑块与滑槽均呈燕尾结构。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本申请实用新型的有益效果是，通过将两个夹板相背拉动，即可调节两个夹板的间距，再将金属板材放在对准横切机体切割处，松开夹板，即可通过弹簧的弹性作用力，使得两个夹板相向移动并夹持在金属板材的两侧，进而能够对不同宽度的金属板材进行夹紧固定，从而有助于提高夹紧机构的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种伺服横切机的结构立体示意图；

图2为本实用新型一种伺服横切机中夹紧机构的结构立体示意图；

图3为本实用新型一种伺服横切机中夹板、伸缩件以及限位件的连接结构立体示意图；

图4为本实用新型一种伺服横切机中伸缩件的结构立体剖开示意图。

图中：1、横切机体；2、支撑机构；21、支板；22、支架；23、支腿；3、夹紧机构；31、固定板；32、夹板；33、伸缩件；331、固定杆；332、活动套；333、弹簧；334、挡板；34、气缸；35、限位件；351、导杆；352、滑块；353、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型的实施例提供一种伺服横切机，包括：用于对各种厚度的金属板材施加剪切力并使板材按所需要尺寸断裂分离的横切机体1、用于支撑板材端部的支撑机构2和用于夹持板材端部的夹紧机构3，支撑机构2和夹紧机构3均设于横切机体1上，且夹紧机构3位于支撑机构2的下方；

其中，夹紧机构3包括通过螺栓可拆卸式连接于横切机体1上的固定板31，固定板31的顶部活动连接有两个相对称的夹板32，为保证两个夹板32夹紧金属板材的稳定性以及防止夹板32直接与金属板材接触造成金属板材表面磨损的现象，在两个夹板32相对的一侧均胶合有橡胶垫，两个夹板32之间设有用于调节间距的伸缩件33，固定板31的顶部安装有能够驱动伸缩件33水平移动的气缸34，夹板32与固定板31之间设有用于对夹板32进行导向的限位件35。

其中，支撑机构2包括设于固定板31上方的支板21，支板21顶部的两侧固定连接有支架22，支架22远离支板21的一端与横切机体1之间通过螺栓可拆卸式连接，支板21底部的两侧均固定连接有支腿23，通过支板21能够对金属板材的端部进行支撑作用。

其中，支板21上开设有与横切机体1刀片相适配的凹槽，能够有效防止刀片在切割过程中受限。

其中，伸缩件33包括固定连接于气缸34输出端的固定杆331，固定杆331表面的两端均滑动套设有一活动套332，两个活动套332相背的一端分别与对应的夹板32固定连接，活动套332的内腔设有弹簧333，通过伸缩件33以便根据不同宽度的金属板材将两个夹板32调节至所需位置，实现两个夹板32间距调节的目的。

其中，活动套332的内腔滑动连接有挡板334，挡板334的一侧与固定杆331固定连接，弹簧333的两端分别固定连接于活动套332的内壁面和挡板334的另一侧，挡板334的尺寸大于活动套332贯穿孔的尺寸，通过挡板334能够有效防止固定杆331从活动套332的内腔滑脱。

其中，限位件35包括沿气缸34轴方向平行设置的导杆351，夹板32上开设有供导杆351穿过的贯穿孔，导杆351与贯穿孔的内壁面滑动连接，当气缸34的输出端带动伸缩件33以及夹板32水平移动时，导杆351能够对夹板32起到导向作用，有助于提高夹板32沿导杆351轴方向水平移动时的稳定性。

其中，限位件35还包括固定连接于导杆351两端的滑块352，固定板31的顶部开设有供滑块352滑动的滑槽353，当夹板32带动导杆351水平移动时，滑块352能够对导杆351起到导向作用，有助于提高夹板32沿固定杆331长度方向移动时的稳定性。

其中，滑块352与滑槽353均呈燕尾结构或倒T形结构，能够有效防止滑块352从滑槽353的内腔滑脱。

其中，气缸34为伺服气缸。

本实用新型的工作原理是：通过将两个夹板32相背拉动，夹板32带动活动套332在固定杆331的表面滑动，使得挡板334在活动套332的内腔中滑动，弹簧333受力拉伸，同时夹板32还带动导杆351和滑块352同步沿固定杆331的长度方向移动，滑块352在滑槽353的内腔滑动，直至夹板32移动至最大限度；再将金属板材放在对准横切机体1切割处，松开夹板32，通过弹簧333的弹性作用力，使得两个夹板32相向移动并夹持在金属板材的两侧，进而能够对不同宽度的金属板材进行夹紧固定；最终启动气缸34，气缸34的输出端带动固定杆331、活动套332以及夹板32同步沿气缸34的轴方向水平移动，夹板32在导杆351的表面滑动，即可确保金属板材与支板21保持平齐，以便后续切割作业。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种伺服横切机，其特征在于，包括：

用于对各种厚度的金属板材施加剪切力并使板材按所需要尺寸断裂分离的横切机体(1)，其上设有用于支撑板材端部的支撑机构(2)和用于夹持板材端部的夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)位于支撑机构(2)的下方；

其中，所述夹紧机构(3)包括连接于横切机体(1)上的固定板(31)，所述固定板(31)的顶部活动连接有两个相对称的夹板(32)，两个所述夹板(32)之间设有用于调节间距的伸缩件(33)，所述固定板(31)的顶部安装有能够驱动伸缩件(33)水平移动的气缸(34)，所述夹板(32)与固定板(31)之间设有用于对夹板(32)进行导向的限位件(35)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服横切机，其特征在于：所述支撑机构(2)包括设于固定板(31)上方的支板(21)，所述支板(21)顶部的两侧固定连接有支架(22)，所述支架(22)远离支板(21)的一端与横切机体(1)连接，所述支板(21)底部的两侧均固定连接有支腿(23)。

3.根据权利要求2所述的一种伺服横切机，其特征在于：所述支板(21)上开设有与横切机体(1)刀片相适配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种伺服横切机，其特征在于：所述伸缩件(33)包括固定连接于气缸(34)输出端的固定杆(331)，所述固定杆(331)表面的两端均滑动套设有一活动套(332)，两个所述活动套(332)相背的一端分别与对应的夹板(32)固定连接，所述活动套(332)的内腔设有弹簧(333)。

5.根据权利要求4所述的一种伺服横切机，其特征在于：所述活动套(332)的内腔滑动连接有挡板(334)，所述挡板(334)的一侧与固定杆(331)固定连接，所述弹簧(333)的两端分别固定连接于活动套(332)的内壁面和挡板(334)的另一侧，所述挡板(334)的尺寸大于活动套(332)贯穿孔的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种伺服横切机，其特征在于：所述限位件(35)包括沿气缸(34)轴方向平行设置的导杆(351)，所述夹板(32)上开设有供导杆(351)穿过的贯穿孔，所述导杆(351)与贯穿孔的内壁面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种伺服横切机，其特征在于：所述限位件(35)还包括固定连接于导杆(351)两端的滑块(352)，所述固定板(31)的顶部开设有供滑块(352)滑动的滑槽(353)。

8.根据权利要求7所述的一种伺服横切机，其特征在于：所述滑块(352)与滑槽(353)均呈燕尾结构。