CN220717752U - 一种铸造模具的回水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸造模具的回水箱，属于模具辅助设备技术领域。它解决了现有回水箱排水效率低的问题。本铸造模具的回水箱包括箱体，箱体的底部连接有排水管，箱体的顶部连接有排气管，箱体上具有若干个用于与模具冷却腔相连通的进水接头，排水管、排气管和进水接头均与箱体的内腔相连通。本铸造模具的回水箱具有提高模具中冷却水流向回水箱的效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模具辅助设备技术领域，涉及一种铸造模具的回水箱。
背景技术
铝合金车轮生产时,低压铸造铝合金车轮是生产中最普遍、性价比最高的一种车轮生产方式，模具是车轮成型的关键部件，模具在完成一次车轮成型后，需要将模具冷却腔中的冷却水通过回水箱排出。
现有的回水箱，例如中国专利文献资料公开了一种用于压铸机周边模具冷却水的回水箱[专利号：201822129677.1；申请公布号：CN209439416U]，其包括出水管、水箱本体和进水管，水箱本体前端中部安装有箱门，该箱门的边缘设置有密封胶，箱门上设置有开关以及相配套的锁件，水箱本体的上部内横向布置有吊杆，该吊杆上沿着长度方向均匀布置有若干个进水管，水箱本体内部位于进水管的下方安装有可拆卸的过滤网兜，该水箱本体的底部开有与出水管相连的排水孔，排水孔内安装有过滤塞。
该种结构的回水箱，用于模具冷却水的回收，杜绝水资源的浪费，避免污水污染环境。但是该种结构的回水箱，从模具中回流的冷却水本身的温度是相对较高的，回流到回水箱中的冷却水会产生蒸汽，而该种结构的回水箱，蒸汽不易排出，使回水箱中的气压增大，从而会降低模具中的冷却水流向回水箱的速度，甚至存在模具中的冷却水无法流向回水箱的问题，模具冷却水排出的效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种铸造模具的回水箱，解决的技术问题是如何提高模具中冷却水流向回水箱的效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铸造模具的回水箱，包括箱体，所述箱体的底部连接有排水管，其特征在于，所述箱体的顶部连接有排气管，所述箱体上具有若干个用于与模具冷却腔相连通的进水接头，所述排水管、所述排气管和所述进水接头均与箱体的内腔相连通。
工作时，进水接头通过水管与模具冷却腔的出口连接，冷却腔中的冷却水通过进水接头进入到箱体的内腔中，随后冷却水通过底部的排水管排出，而冷却水由于与模具进行换热，本身的温度较高，进入到箱体内腔中后会部分汽化，汽化的蒸汽通过排气管排出。冷却水排放时，模具冷却腔中会通入压缩气体，以提高冷却水的流动速度，而压缩气体会随冷却水进入到箱体中，该压缩气体会通过排气管排出，使箱体内的气压保持在常压，保证冷却水的移动效率，提高模具中冷却水流向回水箱的效率。
在上述的一种铸造模具的回水箱中，所述进水接头位于所述箱体的侧部并伸入到所述箱体的内腔中，所述进水接头斜向下倾斜设置。进入到箱体内腔中的冷却水部分汽化后触碰箱体内壁会冷凝成水珠，进水接头该种结构使水珠不会通过进水接头回流到模具的冷却腔中，使车轮成型时不会出现缩松、气孔等缺陷，保证产品质量。
在上述的一种铸造模具的回水箱中，所述进水接头的出水端为斜口，所述斜口的端面朝下设置。该种结构，进一步使水珠和冷却水不能进入到进水接头中，从而不会通过进水接头回流到模具的冷却腔中，使车轮成型时不会出现缩松、气孔等缺陷，保证产品质量。
在上述的一种铸造模具的回水箱中，所述进水接头与竖直方向之间的夹角在50-70°之间，所述进水接头位于所述箱体中的长度在50-100mm之间。
在上述的一种铸造模具的回水箱中，所述箱体呈长方体状，所述进水接头位于所述箱体一侧的中部和上部。合理利用空间，使进水接头可以更好的将冷却水输送到箱体的内腔中。
在上述的一种铸造模具的回水箱中，所述箱体内腔的中间处设置有挡板，所述挡板的底部与所述箱体内腔的底壁之间具有设定的间距。挡板的设置对箱体的内腔进行分隔，使箱体内腔变成U形结构，挡板的底部是位于冷却水中的，可以有效的抑制冷却水在排水的过程中产生的紊流、飞溅现象，使冷却水可以更高效的排出，提高模具中冷却水流向回水箱的效率。
在上述的一种铸造模具的回水箱中，所述进水接头位于所述挡板的一侧，所述排气管位于所述挡板的另一侧，所述挡板的底部位于所述进水接头的斜下方。通过挡板将进水接头和排气管隔开，使两者相互之间不会产生干扰。
在上述的一种铸造模具的回水箱中，所述箱体的底部具有倾斜设置的导流壁，所述导流壁朝向排水管倾斜设置。导流壁对冷却水的流动起到导流的作用，使冷却水可以更快的从排水管排出，提高模具中冷却水流向回水箱的效率。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种铸造模具的回水箱具有以下优点：
1、本回水箱的蒸汽和压缩气体通过排气管排出，保证冷却水的移动效率，使冷却水可以更好的通过排水管排出，提高模具中冷却水流向回水箱的效率。
2、本回水箱的进水接头斜向下倾斜设置，使冷凝水珠和冷却水不能从进水接头倒流到模具的冷却腔中，保证产品的质量。
3、本回水箱中设置挡板，可以有效的抑制冷却水在排水的过程中产生的紊流、飞溅现象，使冷却水可以更高效的排出，提高模具中冷却水流向回水箱的效率。
附图说明
图1是本铸造模具回水箱的剖视图。
图2是本铸造模具回水箱的侧视图。
图中，1、箱体；11、内腔；12、导流壁；2、排水管；3、排气管；4、进水接头；41、斜口；5、挡板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本铸造模具的回水箱包括箱体1、排水管2、排气管3、进水接头4和挡板5。
箱体1呈长方体状，进水接头4用于与模具冷却腔相连通，进水接头4位于箱体1一侧的中部和上部并伸入到箱体1的内腔11中，进水接头4斜向下倾斜设置，进水接头4的出水端具有斜口41，斜口41的端面朝下设置。本实施例中，进水接头4的数量为十八个，进水接头4与竖直方向之间的夹角为60°，进水接头4位于箱体1中的长度为75mm，在实际生产中，进水接头4的数量可以为十个或者二十八个，进水接头4与竖直方向之间的夹角可以为50°或者70°，进水接头4位于箱体1中的长度可以为50mm或者100mm。
箱体1的底部连接有排水管2，箱体1的底部具有倾斜设置的导流壁12，导流壁12朝向排水管2倾斜设置。箱体1的顶部连接有排气管3，排水管2、排气管3和进水接头4均与箱体1的内腔11相连通。
箱体1内腔11的中间处固连有挡板5，挡板5的底部与箱体1内腔11的底壁之间具有设定的间距。进水接头4位于挡板5的一侧，排气管3位于挡板5的另一侧，挡板5的底部位于进水接头4的斜下方。
工作时，进水接头4通过水管与模具冷却腔的出口连接，冷却水从进水接头4喷出，并射到挡板5上，然后流动到箱体1内腔11的底部并通过排水管2排出，蒸汽和压缩气体通过排气管3排出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了箱体1、内腔11、导流壁12、排水管2、排气管3、进水接头4、斜口41、挡板5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种铸造模具的回水箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部连接有排水管(2)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部连接有排气管(3)，所述箱体(1)上具有若干个用于与模具冷却腔相连通的进水接头(4)，所述排水管(2)、所述排气管(3)和所述进水接头(4)均与所述箱体(1)的内腔(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具的回水箱，其特征在于，所述进水接头(4)位于所述箱体(1)的侧部并伸入到所述箱体(1)的内腔(11)中，所述进水接头(4)斜向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种铸造模具的回水箱，其特征在于，所述进水接头(4)的出水端为斜口(41)，所述斜口(41)的端面朝下设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种铸造模具的回水箱，其特征在于，所述进水接头(4)与竖直方向之间的夹角在50-70°之间，所述进水接头(4)位于所述箱体(1)中的长度在50-100mm之间。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种铸造模具的回水箱，其特征在于，所述箱体(1)呈长方体状，所述进水接头(4)位于箱体(1)一侧的中部和上部。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种铸造模具的回水箱，其特征在于，所述箱体(1)内腔(11)的中间处设置有挡板(5)，所述挡板(5)的底部与所述箱体(1)内腔(11)的底壁之间具有设定的间距。
7.根据权利要求6所述的一种铸造模具的回水箱，其特征在于，所述进水接头(4)位于所述挡板(5)的一侧，所述排气管(3)位于所述挡板(5)的另一侧，所述挡板(5)的底部位于所述进水接头(4)的斜下方。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种铸造模具的回水箱，其特征在于，所述箱体(1)的底部具有倾斜设置的导流壁(12)，所述导流壁(12)用于将冷却水导向所述排水管(2)。
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