CN220717613U - 一种焊条焊芯轧直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊条生产技术领域，具体为一种焊条焊芯轧直装置，包括：主体，包括工作台，所述工作台的表面上固定连接有支撑架，所述工作台的表面上设置有收卷组件；轧直机构，包括下轧直滚轮，所述支撑架的下表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有上轧直滚轮，所述第一气缸通过活塞杆带动上轧直滚轮升降，所述工作台的表面上设置有前轧直滚轮。本实用新型通过下轧直滚轮、第一气缸、上轧直滚轮、前轧直滚轮、第二气缸和后轧直滚轮，完成了对焊条进行上下的轧直和前后的轧直，保障了焊条的轧直效果，进而保障了焊接效果，同时该装置能够根据焊条的尺寸调节轧直的间距，避免焊条变形。

Description

一种焊条焊芯轧直装置

技术领域

本实用新型涉及焊条生产技术领域，具体为一种焊条焊芯轧直装置。

背景技术

焊条，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊条在实际生产中，为了方便储存、运输，一般都是卷起形成团装，或者圈状，因此在拆开后焊条经常是弯曲不直的，而在实际焊接实用焊条的时候，需要保证焊条平直，否则可能会影响到焊接效果。

现有的焊条焊芯轧直装置，一般会从焊条的上下两侧进行轧直，而焊条在轧直的过程中，并未考虑到焊条前后轻微弯曲造成的影响，造成焊条的轧直效果不佳，进而影响焊接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊条焊芯轧直装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊条焊芯轧直装置，并未考虑到焊条前后轻微弯曲造成的影响，造成焊条的轧直效果不佳，进而影响焊接效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种焊条焊芯轧直装置，包括：

主体，包括工作台，所述工作台的表面上固定连接有支撑架，所述工作台的表面上设置有收卷组件，所述工作台的表面上转动连接有防护门；

轧直机构，包括下轧直滚轮，所述支撑架的下表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有上轧直滚轮，所述第一气缸通过活塞杆带动上轧直滚轮升降，所述工作台的表面上设置有前轧直滚轮，所述工作台的表面上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有后轧直滚轮，所述第二气缸通过活塞杆带动后轧直滚轮平移。

优选的，所述工作台的表面上设置有剪断机构，所述剪断机构包括导向筒，所述导向筒固定连接在工作台的表面上，所述工作台的上表面固定连接有固定块，所述支撑架的下表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上固定连接有刀片，所述工作台的一侧接触连接有连接台。

优选的，所述下轧直滚轮和上轧直滚轮在同一条水平直线上，所述前轧直滚轮和后轧直滚轮在同一条水平直线上，所述上轧直滚轮和后轧直滚轮之间相互错开。

优选的，所述第一气缸通过活塞杆可调节下轧直滚轮和上轧直滚轮之间的相对距离，所述第二气缸通过活塞杆可调节后轧直滚轮调节防护门和后轧直滚轮之间的相对距离。

优选的，所述下轧直滚轮和上轧直滚轮平行于水平面，所述前轧直滚轮和第二气缸垂直于水平面。

优选的，所述导向筒的一侧呈管状，所述导向筒的另一侧呈喇叭状，所述固定块的顶部开设有三角形的凹槽，所述刀片作用在固定块的三角形凹槽上。

优选的，所述固定块设置在导向筒喇叭状一侧，所述连接台的水平高度和工作台的水平高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该焊条焊芯轧直装置，通过下轧直滚轮、第一气缸、上轧直滚轮、前轧直滚轮、第二气缸和后轧直滚轮，完成了对焊条进行上下的轧直和前后的轧直，保障了焊条的轧直效果，进而保障了焊接效果，同时该装置能够根据焊条的尺寸调节轧直的间距，避免焊条变形。

2、该焊条焊芯轧直装置，通过导向筒、固定块、第三气缸、刀片和连接台，完成了对轧直后焊条的剪断工作，发那个边快捷，不需要人工进行剪断，同时剪短后的焊条落在工作台和连接台上，避免掉落在地上发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构背视立体示意图；

图4为本实用新型轧直机构的侧视立体示意图；

图5为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、工作台；11、支撑架；12、收卷组件；13、防护门；2、下轧直滚轮；21、第一气缸；22、上轧直滚轮；23、前轧直滚轮；24、第二气缸；25、后轧直滚轮；3、导向筒；31、固定块；32、第三气缸；33、刀片；34、连接台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种焊条焊芯轧直装置，包括：

主体，包括工作台1，工作台1的表面上固定连接有支撑架11，工作台1的表面上设置有收卷组件12，收卷组件12上放置有焊条，收卷组件12能够焊条夹持固定，并且快速的将焊条输送到轧直机构上进行作业，工作台1的表面上转动连接有防护门13，工作台1的两侧铰接有两组防护门13，防护门13内侧能够放置一些操作工具；

轧直机构，包括下轧直滚轮2，支撑架11的下表面固定连接有第一气缸21，第一气缸21的活塞杆上设置有上轧直滚轮22，第一气缸21通过活塞杆带动上轧直滚轮22升降，工作台1的表面上设置有前轧直滚轮23，工作台1的表面上固定连接有第二气缸24，第二气缸24的活塞杆上设置有后轧直滚轮25，第二气缸24通过活塞杆带动后轧直滚轮25平移，其轧直机构为了避免焊条在轧直机构上出现前后的弯曲，同时设置有两组轧直设备，能够对焊条进行上下的轧直和前后的轧直，保障了焊条的轧直效果，并且能够根据焊条的尺寸调节轧直的间距，避免焊条变形。

进一步的，工作台1的表面上设置有剪断机构，剪断机构包括导向筒3，导向筒3固定连接在工作台1的表面上，工作台1的上表面固定连接有固定块31，支撑架11的下表面固定连接有第三气缸32，第三气缸32的活塞杆上固定连接有刀片33，工作台1的一侧接触连接有连接台34，焊条在轧直完成后，轧直后的焊条通常会延伸出一段较长的长度，需要将多余的部分剪断，使用剪刀、剪线钳等，将焊芯剪断至所需的长度，其剪断机构能够自动将焊条从轧直机构后方进行剪断，更加方便快捷，省时省力。

进一步的，下轧直滚轮2和上轧直滚轮22在同一条水平直线上，前轧直滚轮23和后轧直滚轮25在同一条水平直线上，上轧直滚轮22和后轧直滚轮25之间相互错开，避免了上轧直滚轮22和后轧直滚轮25在移动的过程中发生相互碰撞，从而保障了轧直装置对焊条两个方向同时轧直。

进一步的，第一气缸21通过活塞杆可调节下轧直滚轮2和上轧直滚轮22之间的相对距离，第二气缸24通过活塞杆可调节后轧直滚轮25调节防护门13和后轧直滚轮25之间的相对距离，从而保障了应对不同直径大小的焊条进行轧直，通过对轧直间距的把控，从而保障焊条能够充分轧直，并且避免焊条变形。

进一步的，下轧直滚轮2和上轧直滚轮22平行于水平面，前轧直滚轮23和第二气缸24垂直于水平面，由此可得出，前轧直滚轮23同时垂直于上轧直滚轮22和下轧直滚轮2，而后轧直滚轮25也同时垂直于下轧直滚轮2和上轧直滚轮22，从而保障对焊条两个方向轧直，保障了对焊条的轧直效果。

进一步的，导向筒3的一侧呈管状，导向筒3的另一侧呈喇叭状，导向筒3对焊条进行导向，从而保障焊条从下轧直滚轮2的喇叭状一侧出来，固定块31的顶部开设有三角形的凹槽，刀片33作用在固定块31的三角形凹槽上，焊条被刀片33挤压在固定块31的三角形凹槽上，刀片33在固定块31上将焊条剪断。

进一步的，固定块31设置在导向筒3喇叭状一侧，导向筒3将焊条导向固定块31的表面上，进行剪断，连接台34的水平高度和工作台1的水平高度相同，使得剪断完成的焊条掉落在工作台1和连接台34的上表面，避免焊条掉落在地上发生变形。

工作原理：将焊条通过收卷组件12输送到轧直机构上，此时同时启动第一气缸21和第二气缸24，第一气缸21和前轧直滚轮23分别带动上轧直滚轮22和后轧直滚轮25移动相同的距离，从而使得下轧直滚轮2和上轧直滚轮22的相对距离，等于前轧直滚轮23和后轧直滚轮25之间的相对距离，此时焊条先从下轧直滚轮2和上轧直滚轮22之间的被轧直，再从前轧直滚轮23和后轧直滚轮25之间被轧直，从而使得焊条的上下和前后全被轧直，保障了焊条在轧直机构上的轧直效果。

将轧直出来的焊条从导向筒3的内部穿过，导向筒3将焊条导向固定块31的表面上，此时启动第三气缸32，第三气缸32通过活塞杆带动刀片33下降至固定块31的三角形凹槽上，将固定块31上的焊条剪断，此时焊条落在工作台1和连接台34的表面上，避免掉落地上发生损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种焊条焊芯轧直装置，其特征在于，包括：

主体，包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面上固定连接有支撑架(11)，所述工作台(1)的表面上设置有收卷组件(12)，所述工作台(1)的表面上转动连接有防护门(13)；

轧直机构，包括下轧直滚轮(2)，所述支撑架(11)的下表面固定连接有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的活塞杆上设置有上轧直滚轮(22)，所述第一气缸(21)通过活塞杆带动上轧直滚轮(22)升降，所述工作台(1)的表面上设置有前轧直滚轮(23)，所述工作台(1)的表面上固定连接有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的活塞杆上设置有后轧直滚轮(25)，所述第二气缸(24)通过活塞杆带动后轧直滚轮(25)平移。

2.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯轧直装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面上设置有剪断机构，所述剪断机构包括导向筒(3)，所述导向筒(3)固定连接在工作台(1)的表面上，所述工作台(1)的上表面固定连接有固定块(31)，所述支撑架(11)的下表面固定连接有第三气缸(32)，所述第三气缸(32)的活塞杆上固定连接有刀片(33)，所述工作台(1)的一侧接触连接有连接台(34)。

3.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯轧直装置，其特征在于：所述下轧直滚轮(2)和上轧直滚轮(22)在同一条水平直线上，所述前轧直滚轮(23)和后轧直滚轮(25)在同一条水平直线上，所述上轧直滚轮(22)和后轧直滚轮(25)之间相互错开。

4.根据权利要求3所述的一种焊条焊芯轧直装置，其特征在于：所述第一气缸(21)通过活塞杆可调节下轧直滚轮(2)和上轧直滚轮(22)之间的相对距离，所述第二气缸(24)通过活塞杆可调节后轧直滚轮(25)调节防护门(13)和后轧直滚轮(25)之间的相对距离。

5.根据权利要求4所述的一种焊条焊芯轧直装置，其特征在于：所述下轧直滚轮(2)和上轧直滚轮(22)平行于水平面，所述前轧直滚轮(23)和第二气缸(24)垂直于水平面。

6.根据权利要求2所述的一种焊条焊芯轧直装置，其特征在于：所述导向筒(3)的一侧呈管状，所述导向筒(3)的另一侧呈喇叭状，所述固定块(31)的顶部开设有三角形的凹槽，所述刀片(33)作用在固定块(31)的三角形凹槽上。

7.根据权利要求6所述的一种焊条焊芯轧直装置，其特征在于：所述固定块(31)设置在导向筒(3)喇叭状一侧，所述连接台(34)的水平高度和工作台(1)的水平高度相同。